一种鞋面生产用的面料压光设备的制作方法

本技术涉及鞋面生产领域，更具体地说，涉及一种鞋面生产用的面料压光设备。

背景技术：

1、鞋面生产所用面料主要为：一是皮革制单面料，二是飞织布料，其中，皮革制单面料的光泽度高，保暖性好，而飞织布料质地柔软，透气性好，能够满足不同人群的需求，现有飞织布料在裁切前往往通过两个挤压辊进行压光，并加热处理，将表面的热熔丝熔化，方便去除毛絮，提高整体光泽度；

2、经专利检索发现，公开号为cn215347309u的中国专利公开了一种飞织鞋面生产用的面料压光设备，包括安装架、弹性板、离子风棒、第一热压辊、冷却辊和第二热压辊，弹性板成对设置于安装架后端，弹性板顶端与固定安装于安装架上的固定杆相连，2块所述弹性板呈对称设置且弹性板间的夹角为锐角，弹性板底端相对设置用于夹持面料，离子风棒成对设置于安装架上且离子风棒位于穿过安装架的面料两面，第一热压辊可转动地设置于安装架上，第一热压辊与加热装置相连且第一热压辊成对设置用于夹持面料，冷却辊可转动地设置于安装架上，冷却辊与冷却装置相连且冷却辊成对设置用于夹持面料，冷却辊位于第一热压辊前方，第二热压辊可转动地设置于安装架上，第二热压辊与加热装置相连且第二热压辊成对设置用于夹持面料，其虽然面料在安装架上依次通过弹性板、离子风棒、第一热压辊、冷却辊和第二冷却辊，弹性板能够抵住面料表面，刮除面料表面存在的毛絮等物，一旦安装架右端的面料输送速度变慢时，面料将会在弹性板的右侧堆叠，避免面料堆叠进入热压辊后互相粘连；面料通过第一热压辊后将通过冷却辊进行冷却，随后再通过第二热压辊进行热压；

3、但是并未解决现有面料压光设备在加工鞋面生产用飞织面料的过程中，通过弹性板支撑飞织面料，传递给热压辊，而弹性板和热压辊间存在空隙，在重力作用下，飞织面料位于空隙的部分从两边向中间凹陷，容易产生褶皱，褶皱部被热压后产生折痕，肉眼很难捕捉移动的折痕，不方便及时熨平折痕，造成面料压光设备压光飞织面料时因不方便及时熨平折痕导致产品质量下降的问题，为此我们提出一种鞋面生产用的面料压光设备。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种鞋面生产用的面料压光设备，它可以实现能够智能捕捉飞织面料移动中的折痕，方便及时熨平折痕，来提高面料压光设备压光飞织面料时产品的质量。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

5、一种鞋面生产用的面料压光设备，包括工作台，所述工作台的上方设置有两个热压对辊，所述热压对辊的上方设置有光电检测机构，所述工作台的两侧之间转动安装有传送带，所述传送带的上表面固定安装有安装座，所述安装座的一端固定安装有电熨斗，所述工作台的上表面设置有间隙调节机构，所述工作台通过间隙调节机构安装有案板。

6、进一步的，所述光电检测机构包括设置在热压对辊上方的光栅传感器，所述光栅传感器的光束落在案板的上表面，所述传送带的两端和工作台的两侧之间分别通过设置有转动座转动连接。

7、进一步的，所述传送带的一侧焊接有滑轨，所述滑轨的外侧滑动安装有支护杆，所述支护杆远离滑轨的一端固定连接于安装座的下表面。

8、进一步的，所述间隙调节机构包括固定安装在工作台上表面的液压缸，所述液压缸的输出端焊接有横梁，所述横梁的上表面固定连接于案板的下表面。

9、进一步的，所述横梁的一侧固定安装有冷却管，所述冷却管的进气端固定安装有气泵。

10、进一步的，所述传送带的长度大于横梁的长度，所述案板沿竖直方向错开支护杆。

11、3.有益效果

12、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

13、(1)本方案在压光飞织面料时，两个热压对辊2进行热压，将表面的热熔丝熔化，提高整体光泽度，通过光电检测机构检测褶皱信号，能够智能捕捉飞织面料移动中的折痕，无需肉眼检测，存在褶皱时，控制热压对辊和收卷辊停转，飞织面料的褶皱部停在案板的上表面，由传送带带动安装座及其上的电熨斗移动，在案板上方往返多次，方便及时熨平折痕，来提高面料压光设备压光飞织面料时产品的质量。

14、(2)本方案在更换厚度不同的飞织面料时，通过液压缸的输出端沿竖直方向推动横梁，带动案板竖直移动，能够改变电熨斗下表面与案板上表面的间距，调节熨平间隙的工作宽度，匹配厚度不同的飞织面料，方便熨平厚度不同的飞织面料。

技术特征：

1.一种鞋面生产用的面料压光设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方设置有两个热压对辊(2)，所述热压对辊(2)的上方设置有光电检测机构，所述工作台(1)的两侧之间转动安装有传送带(3)，所述传送带(3)的上表面固定安装有安装座(4)，所述安装座(4)的一端固定安装有电熨斗(5)，所述工作台(1)的上表面设置有间隙调节机构，所述工作台(1)通过间隙调节机构安装有案板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种鞋面生产用的面料压光设备，其特征在于：所述光电检测机构包括设置在热压对辊(2)上方的光栅传感器(7)，所述光栅传感器(7)的光束落在案板(6)的上表面，所述传送带(3)的两端和工作台(1)的两侧之间分别通过设置有转动座(8)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种鞋面生产用的面料压光设备，其特征在于：所述传送带(3)的一侧焊接有滑轨(9)，所述滑轨(9)的外侧滑动安装有支护杆(10)，所述支护杆(10)远离滑轨(9)的一端固定连接于安装座(4)的下表面。

4.根据权利要求3所述的一种鞋面生产用的面料压光设备，其特征在于：所述间隙调节机构包括固定安装在工作台(1)上表面的液压缸(12)，所述液压缸(12)的输出端焊接有横梁(11)，所述横梁(11)的上表面固定连接于案板(6)的下表面。

5.根据权利要求4所述的一种鞋面生产用的面料压光设备，其特征在于：所述横梁(11)的一侧固定安装有冷却管(13)，所述冷却管(13)的进气端固定安装有气泵(14)。

6.根据权利要求4所述的一种鞋面生产用的面料压光设备，其特征在于：所述传送带(3)的长度大于横梁(11)的长度，所述案板(6)沿竖直方向错开支护杆(10)。

技术总结
本技术公开了一种鞋面生产用的面料压光设备，属于鞋面生产领域，一种鞋面生产用的面料压光设备，包括工作台，工作台的上方设置有两个热压对辊，热压对辊的上方设置有光电检测机构，工作台的两侧之间转动安装有传送带，传送带的上表面固定安装有安装座，安装座的一端固定安装有电熨斗，工作台的上表面设置有间隙调节机构，工作台通过间隙调节机构安装有案板，光电检测机构包括设置在热压对辊上方的光栅传感器，光栅传感器的光束落在案板的上表面，传送带的两端和工作台的两侧之间分别通过设置有转动座转动连接，它可以实现能够智能捕捉飞织面料移动中的折痕，方便及时熨平折痕，来提高面料压光设备压光飞织面料时产品的质量。

技术研发人员：林奕诚
受保护的技术使用者：福建恒威新材料科技有限公司
技术研发日：20230310
技术公布日：2024/1/12