一种用于自动打扣机的打孔与吸料系统的制作方法

本技术涉及打扣机，尤其涉及一种用于自动打扣机的打孔与吸料系统。

背景技术：

1、衣服上的一些纽扣在加工时需要压装到布料上，现在一般是采用打扣机进行压装。

2、原有的打扣机一般包括送扣机构及打扣机构，送扣机构将上扣和下扣分别送至打扣机构处，打扣机构将上扣和下扣压装到布料上。

3、打扣机构在打扣前一般都需要先打孔，再打扣，原有的打孔机构结构单一，定位并不精确，而且其打孔结构和吸料机构相对独立，造成其整体结构复杂，装配不方便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种结构简单、定位准确、打孔效率高的用于自动打扣机的打孔与吸料系统。

2、本实用新型是通过如下技术方案实现的：

3、一种用于自动打扣机的打孔与吸料系统，包括固定座、平移组件、打孔组件及吸料组件；

4、所述平移组件包括平移座及平移气缸，所述平移座滑动连接于固定座顶端，所述平移气缸与平移座连接并能够驱动平移座沿固定座滑动；

5、所述吸料组件包括升降气缸、升降杆、吸料器及吸料复位弹簧，所述升降杆设置于平移座上并贯穿平移座，所述吸料器固定于升降杆底端，所述升降气缸与升降杆相连并能够驱动其上下升降，所述吸料复位弹簧套设于升降杆外，吸料复位弹簧底端与平移座顶端相抵靠；

6、所述打孔组件包括打孔驱动、打孔杆、打孔刀头及打孔复位弹簧，所述打孔杆设置于平移座上并贯穿平移座，所述打孔刀头固定于打孔杆底端，所述打孔驱动与打孔杆相连并能够驱动其上下升降，所述打孔复位弹簧套设于打孔杆外，打孔复位弹簧底端与平移座顶端相抵靠。

7、在本实用新型一较佳实施例中，为了避免打孔时工件晃动，还包括定位组件，所述定位组件包括定位驱动及定位座，所述定位驱动固定于固定座上，所述定位座与定位驱动相连，定位座底端具有定位环，所述定位环对应设置于打孔刀头底端，定位驱动能够驱动定位座上下升降。

8、作为优选，所述打孔驱动包括电机、偏心转盘及摆动块，所述电机与偏心转盘相连，所述摆动块顶端与偏心转盘边缘铰接，摆动块底端与打孔杆顶端铰接，电机能够驱动偏心转盘转动，带动摆动块摆动，从而带动打孔杆升降。

9、为了感应偏心转盘是否旋转到位，所述偏心转盘边缘固定有感应片，所述电机一侧固定有与所述感应片相对应的光电开关。

10、由于对铆面料会有厚薄，为了起到缓冲作用，所述摆动块内设置有反冲弹簧，在加工薄料或厚料时缓冲多余压力，减少成品的破损率，保证产品质量，效能最大化。

11、为了便于平移座实现滑动，所述固定座顶部具有滑轨，所述平移座沿滑轨滑动，固定座中心开设有能够供平移座底端穿过的通槽。

12、为了对平移座的滑动限位，所述固定座上固定有用于对平移座限位的挡块。

13、本实用新型的有益效果是：该用于自动打扣机的打孔与吸料系统通过将平移组件、打孔组件及吸料组件集成于一体，优化了原有的结构，使得纽扣的打扣效率和打扣精度更高，从而提高了产品质量。

技术特征：

1.一种用于自动打扣机的打孔与吸料系统，其特征在于：包括固定座、平移组件、打孔组件及吸料组件；

2.根据权利要求1所述的用于自动打扣机的打孔与吸料系统，其特征在于：还包括定位组件，所述定位组件包括定位驱动及定位座，所述定位驱动固定于固定座上，所述定位座与定位驱动相连，定位座底端具有定位环，所述定位环对应设置于打孔刀头底端，定位驱动能够驱动定位座上下升降。

3.根据权利要求1或2所述的用于自动打扣机的打孔与吸料系统，其特征在于：所述打孔驱动包括电机、偏心转盘及摆动块，所述电机与偏心转盘相连，所述摆动块顶端与偏心转盘边缘铰接，摆动块底端与打孔杆顶端铰接，电机能够驱动偏心转盘转动，带动摆动块摆动，从而带动打孔杆升降。

4.根据权利要求3所述的用于自动打扣机的打孔与吸料系统，其特征在于：所述偏心转盘边缘固定有感应片，所述电机一侧固定有与所述感应片相对应的光电开关。

5.根据权利要求3所述的用于自动打扣机的打孔与吸料系统，其特征在于：所述摆动块内设置有反冲弹簧。

6.根据权利要求1-5任一项所述的用于自动打扣机的打孔与吸料系统，其特征在于：所述固定座顶部具有滑轨，所述平移座沿滑轨滑动，固定座中心开设有能够供平移座底端穿过的通槽。

7.根据权利要求1或6所述的用于自动打扣机的打孔与吸料系统，其特征在于：所述固定座上固定有用于对平移座限位的挡块。

技术总结
本技术涉及一种用于自动打扣机的打孔与吸料系统，包括固定座、平移组件、打孔组件及吸料组件。该用于自动打扣机的打孔与吸料系统通过将平移组件、打孔组件及吸料组件集成于一体，优化了原有的结构，使得纽扣的打扣效率和打扣精度更高，从而提高了产品质量。

技术研发人员：邹文强,邹文明
受保护的技术使用者：科翼智能科技（常州）有限公司
技术研发日：20230411
技术公布日：2024/1/12