一种鞋底上胶设备的制作方法

本技术涉及鞋底，具体为一种鞋底上胶设备。

背景技术：

1、鞋子在我国有着悠久的发展史，大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋，而随着时代的发展，鞋子的品牌、样式、种类等也越来越多，但即使鞋子的种类很多，其本身也无非是鞋底、鞋面、鞋垫等。

2、仅指鞋底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变形、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不至于滑倒及易于停步等各项条件，而现有的鞋底生产通常在卡槽内进行上胶时，都是先将橡胶液倒入到凹模内，再盖上凸模，通过凹模和凸模之间的空隙倒出所需的鞋底形状。

3、但是在分离凸模和凹模后，因为鞋底上胶时，虽然定型冷却了，但是仍然会存在一定的粘连力，从而需要手动将鞋底从凹模中取出，这样在实际加工过程中，比较耗费时间。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种鞋底上胶设备，以至少解决背景技术提出的问题之一，如：使用者可更加方便的从凹模中取出鞋底。

2、为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋底上胶设备，包括设备本体，设备本体的上表面固定连接有若干底板，若干底板的一侧固定连接有一号电机和二号电机，一号电机的输出轴固定连接有一号转轴，一号转轴的外壁固定连接有凸模并与底板转动连接，二号电机的输出轴固定连接有二号转轴，二号转轴的外壁固定连接有翻板并与底板转动连接，翻板远离底板的一侧连接有凹模。

3、进一步地，凸模远离凹模的一侧铰接有t形扣板，t形扣板的一端与凹模连接。

4、进一步地，凹模远离凸模的一侧与翻板通过螺栓固定连接。

5、进一步地，凹模远离一号电机的一侧开设有扣槽，t形扣板的一端与扣槽卡接。

6、进一步地，一号电机的可翻转角度不小于90°并且不大于180°，二号电机的可翻转角度不小于150°并且不大于180°。

7、进一步地，设备本体的一侧开设有翻转口，翻转口的长度不小于六个底板的宽度。

8、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

9、该种鞋底上胶设备，工人打开一号电机的开关，其输出轴带动一号转轴转动并向上抬起凸模，之后打开二号电机的开关，输出轴带动二号转轴、翻板和凹模转动，随着翻板翻转到一定角度后，凹模的开口朝下，此时凹模内部已经成型冷却后的鞋底被向下翻转后，受到重力作用自行掉落，此时在掉落出的位置放置一个收集箱即可，快速便捷，不用人工操作。

技术特征：

1.一种鞋底上胶设备，包括设备本体（1），其特征在于：设备本体（1）的上表面固定连接有若干底板（6），若干底板（6）的一侧固定连接有一号电机（3）和二号电机（8），一号电机（3）的输出轴固定连接有一号转轴（4），一号转轴（4）的外壁固定连接有凸模（2）并与底板（6）转动连接，二号电机（8）的输出轴固定连接有二号转轴（9），二号转轴（9）的外壁固定连接有翻板（10）并与底板（6）转动连接，翻板（10）远离底板（6）的一侧连接有凹模（7）。

2.根据权利要求1所述的一种鞋底上胶设备，其特征在于：凸模（2）远离凹模（7）的一侧铰接有t形扣板（5），t形扣板（5）的一端与凹模（7）连接。

3.根据权利要求1所述的一种鞋底上胶设备，其特征在于：凹模（7）远离凸模（2）的一侧与翻板（10）通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种鞋底上胶设备，其特征在于：凹模（7）远离一号电机（3）的一侧开设有扣槽（701），t形扣板（5）的一端与扣槽（701）卡接。

5.根据权利要求1所述的一种鞋底上胶设备，其特征在于：一号电机（3）的可翻转角度不小于90°并且不大于180°，二号电机（8）的可翻转角度不小于150°并且不大于180°。

6.根据权利要求1所述的一种鞋底上胶设备，其特征在于：设备本体（1）的一侧开设有翻转口（101），翻转口（101）的长度不小于六个底板（6）的宽度。

技术总结
本技术涉及鞋底技术领域，且公开了一种鞋底上胶设备，包括设备本体，设备本体的上表面固定连接有若干底板，若干底板的一侧固定连接有一号电机和二号电机，一号电机的输出轴固定连接有一号转轴，一号转轴的外壁固定连接有凸模并与底板转动连接，二号电机的输出轴固定连接有二号转轴，二号转轴的外壁固定连接有翻板并与底板转动连接，翻板远离底板的一侧连接有凹模。该种鞋底上胶设备，工人打开一号电机的开关，其输出轴带动一号转轴转动并向上抬起凸模，之后打开二号电机的开关，输出轴带动二号转轴、翻板和凹模转动，随着翻板翻转到一定角度后，凹模的开口朝下，鞋底受到重力作用自行掉落，快速便捷，不用人工操作。

技术研发人员：占桂秋
受保护的技术使用者：河北茂达鞋业有限公司
技术研发日：20230418
技术公布日：2024/1/15