本技术涉及冷粘鞋,涉及一种冷粘鞋压合装置。
背景技术:
1、鞋靴胶粘工艺是目前制鞋工业中运用最广的一种工艺,这种工艺的优点是适合各种材料,生产效率高,适合流水线作业。在冷粘鞋中,粘胶就是一道非常重要的工艺,特别是压合时,人工压合粘接不仅效率低下,成本居高不下,并且由于人工压合容易出现压合力度不均匀,压合力薄弱的地方粘接强度不够,在鞋子加工完成之后流入市场总是容易出现脱胶,开裂的质量问题,导致返厂维修量大,客户体验不好进而对销量产生非常致命的影响。
2、专利号为cn210726847u,公开了一种冷粘鞋粘胶压合机构,包括用于对鞋底进行定位的底板、固定于所述底板上的导向杆、滑设于所述导向杆上的下压组件,所述下压组件包括滑设于所述导向杆上的下压板、设置于下压板下方用于定位鞋帮的鞋模,所述鞋底和所述鞋帮在下压过程中粘胶面相对。能使鞋帮和鞋底之间粘胶压合均匀,但是该装置存在以下不足:1、通用型差,无法对不同尺寸的鞋进行压合操作;2、压合过程中鞋底底部悬空设置以及鞋底与固定块高度相同设置导致鞋帮和鞋底粘接效果差。
3、综上所述,为解决现有技术中的不足,需设计一种结构简单的冷粘鞋压合装置。
技术实现思路
1、本实用新型为解决现有技术的问题,提供了一种冷粘鞋压合装置。
2、本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现:一种冷粘鞋压合装置包括:机架、导杆、鞋帮驱动组件和鞋底限位组件,所述导杆设置于机架上,所述鞋帮驱动组件包括下压杆、气缸一、连接杆和鞋模,所述下压杆两端套设于导杆上,所述气缸一设置于下压杆上端,所述连接杆上端设置于下压杆的滑槽一内,所述连接杆上端设有螺栓且所述螺栓穿过滑槽一设置,所述鞋模螺纹连接于连接杆下端,所述鞋底限位组件包括限位块一、限位块二和气缸二,所述限位块一固定于机架上,所述机架上设有滑槽二,所述限位块二底部滑动设置于滑槽二内,所述气缸二设置于限位块二后端,所述限位块一与限位块二内部设有容纳鞋底的凹槽,所述限位块一与限位块二的高度小于鞋底高度设置。
3、进一步的改进,所述鞋帮驱动组件下端设有压紧组件,所述压紧组件包括压板、竖向气缸、固定板和横向气缸,所述压板设置于鞋模下侧,所述竖向气缸固定于压板上端面的两侧,所述固定板固定于竖向气缸上端,所述横向气缸固定于固定板后侧。
4、进一步的改进,所述导杆上设有固定片,所述导杆上套设有位于固定片上端的弹簧,所述弹簧上端固定有压片。
5、进一步的改进,所述气缸一设置有两组。
6、进一步的改进,所述下压杆两端设置有滑套,所述滑套滑动套设于导杆上。
7、与现有技术相比,本实用新型冷粘鞋压合装置的有益效果:
8、限位块一与限位块二的高度小于鞋底设置,使鞋帮下移至与鞋底接触后还能持续下移,提高粘接的接触时间,以及底部机架的支撑鞋底,进一步提高了鞋底与鞋帮之间的接触压力,提高粘接效果;当对不同尺寸的冷粘鞋进行粘接时,将鞋模从连接杆上螺旋取下后替换成相应尺寸的鞋模,底部的鞋底限位尺寸通过气缸二来控制,同时调节连接杆在下压杆上的位置后通过螺栓进行固定,使得新替换的鞋模与下端的限位块一以及限位块二保持对中性,进而保证鞋帮底部与鞋底粘接位置的对应性。
1.一种冷粘鞋压合装置,其特征在于,包括:机架、导杆、鞋帮驱动组件和鞋底限位组件,所述导杆设置于机架上,所述鞋帮驱动组件包括下压杆、气缸一、连接杆和鞋模,所述下压杆两端套设于导杆上,所述气缸一设置于下压杆上端,所述连接杆上端设置于下压杆的滑槽一内,所述连接杆上端设有螺栓且所述螺栓穿过滑槽一设置,所述鞋模螺纹连接于连接杆下端,所述鞋底限位组件包括限位块一、限位块二和气缸二,所述限位块一固定于机架上,所述机架上设有滑槽二,所述限位块二底部滑动设置于滑槽二内,所述气缸二设置于限位块二后端,所述限位块一与限位块二内部设有容纳鞋底的凹槽,所述限位块一与限位块二的高度小于鞋底高度设置。
2.根据权利要求1所述的一种冷粘鞋压合装置,其特征在于,所述鞋帮驱动组件下端设有压紧组件,所述压紧组件包括压板、竖向气缸、固定板和横向气缸,所述压板设置于鞋模下侧,所述竖向气缸固定于压板上端面的两侧,所述固定板固定于竖向气缸上端,所述横向气缸固定于固定板后侧。
3.根据权利要求1所述的一种冷粘鞋压合装置,其特征在于,所述导杆上设有固定片,所述导杆上套设有位于固定片上端的弹簧,所述弹簧上端固定有压片。
4.根据权利要求1所述的一种冷粘鞋压合装置,其特征在于,所述气缸一设置有两组。
5.根据权利要求1所述的一种冷粘鞋压合装置,其特征在于,所述下压杆两端设置有滑套,所述滑套滑动套设于导杆上。