一种具有导向机构的鞋底冲裁装置的制作方法

本技术涉及鞋底加工，具体为一种具有导向机构的鞋底冲裁装置。

背景技术：

1、鞋业加工是鞋子生产的基本流程，主要包括以下工序：采样－打样版－下料－跑绑－绷绑－定型－扣地－擦鞋－喷光－装箱。具体的说：1、首先它要经过开发部开发，设计好鞋型后打版，接着确定楦型以及鞋子的整体结构，这些确定的数据会形成一个开发物料清单，然后流转到裁包和划料部门。2、做鞋过程中，有些革料，有的是皮料，不规则的皮料需要手工一块一块裁切下来。3、划料完了就要裁包，把鞋面和鞋里的东西复合，复合之后进行针车——用缝纫机把已经复合好的几种材料整体成型，并用线把它缝起来。4、针车之后是夹包程序，夹包程序需要用到鞋楦，把鞋面的皮料覆盖到鞋楦上，定型夹包。有的制鞋企业将这个环节进行了机械化改造，但仍需要手工钉几颗钉子，把大致的方位钉住，再由机器进行自动高压定型。5、接着在鞋底上涂好胶水，用液压的机器将鞋面和鞋底复合，然后进行打磨。6、将鞋跟和鞋底进行压合连接。7、对鞋面打磨完了以后进行喷漆上光，最后鞋子经过烘干之后会变得非常亮。8、最后将鞋子装箱。鞋底冲裁是鞋业加工中一道常见的工序，目前鞋底的裁剪一般都是人工完成的，裁剪效率低，裁剪边缘毛糙。目前，有些鞋厂也有自动冲裁设备，但是结构较为复杂，在冲裁过程中鞋底容易窜动，严重影响鞋底的冲裁效果。

2、现有技术中授权公告号为：cn106858916a，名称为一种鞋底冲裁装置，包括左端面凸轮、右端面凸轮、下冲模、上冲模，左端面凸轮和右端面凸轮可滑动设置在导向座上，丝杆的左螺纹段和右螺纹段的旋向相反，丝杆的左螺纹段和左丝杆螺母螺纹连接，丝杆的右螺纹段和右丝杆螺母螺纹连接，转盘设置在丝杆的一侧，手柄设置在转盘上，导套可上下滑动设置在导杆上，上冲裁支座固定在导套上，支承弹簧的上端和导套贴合，下端和支承底座贴合，上冲模安装支座和上冲裁支座通过定位销定位，并通过连接螺钉连接，上冲模安装在上冲模安装支座上。本发明快速实现对鞋底的冲裁，鞋底冲裁边缘清晰，冲裁效率高，结构合理，成本低，可靠性好。

3、然而该使用新型需要通过转动螺杆将鞋底夹紧才能冲裁，夹紧速度慢，工作效率低，且只能两个方向夹紧，容易使得鞋底偏移，使用性较差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有导向机构的鞋底冲裁装置，解决了工作效率低，实用性差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有导向机构的鞋底冲裁装置，包括底座和顶板，所述底座和顶板之间共同通过螺丝固定连接有四个呈对称布置的立柱，所述底座的顶部通过螺丝固定连接有工作台，所述工作台的顶部通过螺丝固定连接有两个呈对称布置的挡板，所述底座的内部滑动装配有两个呈对称布置的斜块，所述顶板的底部安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有固定板，所述固定板的底部通过螺丝固定连接有安装座，所述安装座的底部安装有凸模，所述固定板的底部通过螺丝固定连接有两个呈对称布置的推杆，所述推杆的底端呈倾斜状。

3、优选的，所述固定板的底部通过螺丝固定连接有四个呈对称布置的导柱，所述工作台的内部开设有四个呈对称布置的定位孔，所述导柱位于定位孔的正上方。

4、优选的，所述工作台的内部开设有两个呈对称布置的滑槽，所述斜块滑动连接在所述滑槽的内部，所述滑槽的侧壁上焊接有弹簧，所述弹簧的另一端焊接在所述斜块的一侧。

5、优选的，所述工作台的内部开设有凹槽，所述凹槽与所述凸模的形状尺寸均相同。

6、优选的，所述工作台的内部开设有两个呈对称布置的方槽，所述方槽与所述推杆的横截面形状尺寸均相同。

7、优选的，四个所述定位孔的一侧均开设有油孔，四个所述定位孔的顶端均呈倾斜状。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过气缸和推杆等结构的设置，将鞋底放在工作台两个挡板之间，然后打开气缸，气缸的输出端推动固定板向下移动，固定板带动推杆和凸模一起向下移动，推杆则首先将斜块向中间推动然后再次夹紧鞋底，然后继续向下移动，从而进行对鞋底的冲裁，不需要额外进行对鞋底夹紧，使得工作效率更高。

10、2、本实用新型通过导柱和定位孔等结构的设置，由于固定板在上升或者下降的时候可能会产生旋转偏移，使得冲裁不够精准，因此在底座的内部设有定位孔，固定板的顶部设有导柱，下降的时候首先通过导柱进行定位，使得凸模冲裁的时候更加的精准。

技术特征：

1.一种具有导向机构的鞋底冲裁装置，包括底座(1)和顶板(2)，其特征在于：所述底座(1)和顶板(2)之间共同通过螺丝固定连接有四个呈对称布置的立柱(3)，所述底座(1)的顶部通过螺丝固定连接有工作台(6)，所述工作台(6)的顶部通过螺丝固定连接有两个呈对称布置的挡板(4)，所述底座(1)的内部滑动装配有两个呈对称布置的斜块(13)，所述顶板(2)的底部安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的底部通过螺丝固定连接有安装座(8)，所述安装座(8)的底部安装有凸模(10)，所述固定板(9)的底部通过螺丝固定连接有两个呈对称布置的推杆(12)，所述推杆(12)的底端呈倾斜状。

2.根据权利要求1所述的一种具有导向机构的鞋底冲裁装置，其特征在于：所述固定板(9)的底部通过螺丝固定连接有四个呈对称布置的导柱(11)，所述工作台(6)的内部开设有四个呈对称布置的定位孔(17)，所述导柱(11)位于定位孔(17)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种具有导向机构的鞋底冲裁装置，其特征在于：所述工作台(6)的内部开设有两个呈对称布置的滑槽(16)，所述斜块(13)滑动连接在所述滑槽(16)的内部，所述滑槽(16)的侧壁上焊接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的另一端焊接在所述斜块(13)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种具有导向机构的鞋底冲裁装置，其特征在于：所述工作台(6)的内部开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)与所述凸模(10)的形状尺寸均相同。

5.根据权利要求1所述的一种具有导向机构的鞋底冲裁装置，其特征在于：所述工作台(6)的内部开设有两个呈对称布置的方槽(7)，所述方槽(7)与所述推杆(12)的横截面形状尺寸均相同。

6.根据权利要求2所述的一种具有导向机构的鞋底冲裁装置，其特征在于：四个所述定位孔(17)的一侧均开设有油孔(18)，四个所述定位孔(17)的顶端均呈倾斜状。

技术总结
本技术属于鞋底加工技术领域，具体涉及一种具有导向机构的鞋底冲裁装置，解决了现有技术中存在工作效率低，实用性差的问题，包括底座和顶板，底座和顶板之间共同通过螺丝固定连接有四个呈对称布置的立柱，底座的顶部通过螺丝固定连接有工作台，工作台的顶部通过螺丝固定连接有两个呈对称布置的挡板，通过气缸和推杆等结构的设置，将鞋底放在工作台当个挡板之间，然后打开气缸，气缸的输出端推动固定板向下移动，固定板带动推杆和凸模一起向下移动，推杆则首先将斜块向中间推动然后再次夹紧鞋底，然后继续向下移动，从而进行对鞋底的冲裁，不需要额外进行对鞋底夹紧，使得工作效率更高。

技术研发人员：刘志俊
受保护的技术使用者：佛山市南海区颖泰鞋业有限公司
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/1/15