一种开袋机定位按压机构的制作方法

本技术属于开袋机领域，尤其涉及一种开袋机定位按压机构。

背景技术：

1、开袋机在服装厂中大量的用到，可以极大的提高服装的开袋效率。现有开袋机的结构，包括台板，台板的上方设有切割头(激光式切割头或圆盘刀片式切割头)、缝纫头和拖板，所述拖板经气缸驱动升降以及通过电机丝杠驱动水平移动，台板上设有具有真空吸附功能的上料区。

2、对如图4所示斜插袋进行开袋作业时，包括以下步骤，先将位于斜插袋内侧的里布12放到上料区，上料区吸牢里布12，再将位于斜插袋外侧的基布3的斜边部位(对应于袋口)向内折弯后对应位置放到里布12上，然后拖板压住两片面料，上料区的吸附功能解除，拖板拖动两片面料，先按照轨迹从缝纫头下方经过，使里布12与基布3车缝在一起，共车缝两次，车缝线的轨迹如图4中n所示，再按照一定轨迹从切割头下方经过，完成切边修整，共切两次，切边线的轨迹如图4中m处所示。

3、在使用过程中发现，由于基布3的斜边部位经过折弯，不能平放在里布12上，当基布3较厚时，自然状态下折弯形成的圆角较大，拖板压下时容易出现位移，导致里布12与基布3不能精准的车缝在一起。

4、因此，需要一种能够使里布与基布精准车缝在一起的机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供一种开袋机定位按压机构。本实用新型具有能够使里布与基布精准车缝在一起的优点。

2、本实用新型的技术方案：一种开袋机定位按压机构，包括升降机构，升降机构上设有平移机构，平移机构上设有压板，压板上设有两个按压点，两个按压点分别对应基布斜边部位的两端，两个按压点之间形成可以被手穿过的操作区域。

3、前述的开袋机定位按压机构中，所述升降机构包括第一气缸，第一气缸的伸缩端设有支架，支架上设有第一滑块，第一滑块上设竖向的第一滑轨。

4、前述的开袋机定位按压机构中，所述平移机构包括与支架连接的第二气缸，第二气缸的伸缩端设有滑板，滑板的端部设有压板，滑板的底部设有第二滑块，第二滑块通过水平向的第二滑轨连接支架。

5、前述的开袋机定位按压机构中，所述压板为不锈钢板，滑板的厚度0.5-1.5mm。

6、与现有技术相比，本实用新型的压板可以升降以及平移，压板上具有两个按压点，当基布和里布放置到上料区后，可以先手动将基布的斜边部位按压在里布上，即使基布在里布上发生位移，也可以及时进行调整，确保基布在里布上的位置精准，然后压板可以依次进行升高、平移、下降动作，使压板上的两个按压点分别压住基布的斜边部位的两端，通过压板确保基布在里布上的位置精准，当拖板压下后，压板再平移抽出，以拖板压住面料，可以保证基布在里布上的位置精准，也就可以使里与基布能精准的车缝在一起。本实用新型是经过样品实际试验的，目前已经投入小批量生产，技术效果也是得到实际验证的，并非仅仅是理论推断所得。因此，本实用新型具有能够使里布与基布精准车缝在一起的优点。

技术特征：

1.一种开袋机定位按压机构，其特征在于：包括升降机构，升降机构上设有平移机构，平移机构上设有压板(1)，压板(1)上设有两个按压点(2)，两个按压点(2)分别对应基布(3)斜边部位的两端。

2.根据权利要求1所述的开袋机定位按压机构，其特征在于：所述升降机构包括第一气缸(4)，第一气缸(4)的伸缩端设有支架(5)，支架(5)上设有第一滑块(6)，第一滑块(6)上设竖向的第一滑轨(7)。

3.根据权利要求2所述的开袋机定位按压机构，其特征在于：所述平移机构包括与支架(5)连接的第二气缸(8)，第二气缸(8)的伸缩端设有滑板(9)，滑板(9)的端部设有压板(1)，滑板(9)的底部设有第二滑块(10)，第二滑块(10)通过水平向的第二滑轨(11)连接支架(5)。

4.根据权利要求1所述的开袋机定位按压机构，其特征在于：所述压板(1)为不锈钢板，滑板(9)的厚度0.5-1.5mm。

技术总结
本技术公开了一种开袋机定位按压机构，包括升降机构，升降机构上设有平移机构，平移机构上设有压板(1)，压板(1)上设有两个按压点(2)，两个按压点(2)分别对应基布(3)斜边部位的两端；所述升降机构包括第一气缸(4)，第一气缸(4)的伸缩端设有支架(5)，支架(5)上设有第一滑块(6)，第一滑块(6)上设竖向的第一滑轨(7)；所述平移机构包括与支架(5)连接的第二气缸(8)，第二气缸(8)的伸缩端设有滑板(9)，滑板(9)的端部设有压板(1)，滑板(9)的底部设有第二滑块(10)，第二滑块(10)通过第二滑轨(11)连接支架(5)。本技术具有能够使里布与基布精准车缝在一起的优点。

技术研发人员：林建忠
受保护的技术使用者：湖州华众机械科技有限公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/14