一种皮鞋生产用喷光设备的制作方法

本技术涉及皮鞋生产，具体为一种皮鞋生产用喷光设备。

背景技术：

1、皮鞋生产指全部或大部分用皮革、人造革、合成革为面料，以橡胶、塑料或合成材料等为外底，按缝绱、胶粘、模压、注塑等工艺方法制作各种皮鞋的生产活动，目前在皮鞋生产过程中需要使用喷光设备对皮鞋进行喷光处理，将光亮剂或光亮手感剂喷洒至皮鞋表面，使革面更加光洁、滑爽，并改善革的防水性和防脱色性能，现有的皮鞋生产用喷光设备存在光亮剂喷洒不够均匀的问题，导致皮鞋表面部分区域没有附着光亮剂，影响皮鞋生产的正常进行，不利于人们的使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种皮鞋生产用喷光设备，具备光亮剂喷洒均匀的优点，解决了现有皮鞋生产用喷光设备光亮剂喷洒不够均匀的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮鞋生产用喷光设备，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有控制箱，所述控制箱的顶部活动连接有旋转箱，所述旋转箱的内腔设置有限位板，所述限位板的顶部连通有输送管，所述输送管的顶部贯穿旋转箱并与箱体的内壁固定连接，所述旋转箱表面的顶部套设有第一齿轮，所述箱体顶部的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的底部贯穿箱体并固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的右侧与第一齿轮啮合，所述旋转箱两侧的底部均连通有旋转管，两个旋转管相对一侧的底部均连通有喷头，所述箱体顶部的右侧固定连接有水箱，所述水箱的左侧固定连接有水泵，所述水泵左侧的进水口贯穿至水箱的内腔，所述水泵右侧的出水口贯穿至输送管的内腔，所述控制箱内腔后侧的底部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的前侧固定连接有凸轮，所述凸轮的顶部设置有顶杆，所述顶杆的顶部固定连接有弹簧，所述顶杆的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆远离顶杆的一侧贯穿至箱体的内腔，所述固定杆底部的两侧均固定连接有挂钩。

3、优选的，所述箱体的底部固定连接有净化箱，所述净化箱内腔的两侧之间固定连接有滤板，所述滤板的底部设置有活性炭滤料，所述箱体底部的两侧均固定连接有风机，所述风机顶部的进风口贯穿至箱体的内腔，两个风机相对一侧的出风口均贯穿至净化箱的内腔。

4、优选的，所述输送管的表面与旋转箱通过轴承活动连接，所述水箱的顶部连通有注料管，注料管的顶部套设有管盖。

5、优选的，所述控制箱的两侧均开设有与固定杆配合使用的开口，所述弹簧的顶部与控制箱的内壁固定连接。

6、优选的，所述凸轮的前侧与控制箱的内壁活动连接，所述顶杆两侧的底部均固定连接有滑块，所述控制箱内腔两侧的底部均开设有与滑块配合使用的滑槽。

7、优选的，所述箱体的底部设置有支撑板，支撑板顶部的两侧均与箱体固定连接，所述箱体正表面的左侧通过合页活动连接有密封门，密封门的前侧设置有观察窗。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过设置旋转箱、第一齿轮、第一电机、第二齿轮、旋转管、喷头、水泵、第二电机、凸轮、顶杆、弹簧和固定杆，解决了现有皮鞋生产用喷光设备光亮剂喷洒不够均匀的问题，该皮鞋生产用喷光设备，具备光亮剂喷洒均匀的优点，值得推广。

10、2、本实用新型通过设置限位板，能够防止输送管脱离旋转箱的内腔，通过设置第一电机和第二齿轮，能够与第一齿轮配合控制旋转箱和旋转管转动，通过设置喷头，能够向皮鞋喷出光亮剂，通过设置水泵，能够将水箱内的光亮剂送入输送管，通过设置固定杆和挂钩，能够方便皮鞋的放置，通过设置滤板和活性炭滤料，能够对箱体内的空气进行净化过滤，通过设置风机，能够将箱体内的空气输送至净化箱的内腔。

技术特征：

1.一种皮鞋生产用喷光设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔的底部固定连接有控制箱（2），所述控制箱（2）的顶部活动连接有旋转箱（3），所述旋转箱（3）的内腔设置有限位板（4），所述限位板（4）的顶部连通有输送管（5），所述输送管（5）的顶部贯穿旋转箱（3）并与箱体（1）的内壁固定连接，所述旋转箱（3）表面的顶部套设有第一齿轮（6），所述箱体（1）顶部的左侧固定连接有第一电机（7），所述第一电机（7）输出端的底部贯穿箱体（1）并固定连接有第二齿轮（8），所述第二齿轮（8）的右侧与第一齿轮（6）啮合，所述旋转箱（3）两侧的底部均连通有旋转管（9），两个旋转管（9）相对一侧的底部均连通有喷头（10），所述箱体（1）顶部的右侧固定连接有水箱（11），所述水箱（11）的左侧固定连接有水泵（12），所述水泵（12）左侧的进水口贯穿至水箱（11）的内腔，所述水泵（12）右侧的出水口贯穿至输送管（5）的内腔，所述控制箱（2）内腔后侧的底部固定连接有第二电机（13），所述第二电机（13）输出端的前侧固定连接有凸轮（14），所述凸轮（14）的顶部设置有顶杆（15），所述顶杆（15）的顶部固定连接有弹簧（16），所述顶杆（15）的两侧均固定连接有固定杆（17），所述固定杆（17）远离顶杆（15）的一侧贯穿至箱体（1）的内腔，所述固定杆（17）底部的两侧均固定连接有挂钩（18）。

2.根据权利要求1所述的一种皮鞋生产用喷光设备，其特征在于：所述箱体（1）的底部固定连接有净化箱（19），所述净化箱（19）内腔的两侧之间固定连接有滤板（20），所述滤板（20）的底部设置有活性炭滤料（21），所述箱体（1）底部的两侧均固定连接有风机（22），所述风机（22）顶部的进风口贯穿至箱体（1）的内腔，两个风机（22）相对一侧的出风口均贯穿至净化箱（19）的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种皮鞋生产用喷光设备，其特征在于：所述输送管（5）的表面与旋转箱（3）通过轴承活动连接，所述水箱（11）的顶部连通有注料管，注料管的顶部套设有管盖。

4.根据权利要求1所述的一种皮鞋生产用喷光设备，其特征在于：所述控制箱（2）的两侧均开设有与固定杆（17）配合使用的开口，所述弹簧（16）的顶部与控制箱（2）的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种皮鞋生产用喷光设备，其特征在于：所述凸轮（14）的前侧与控制箱（2）的内壁活动连接，所述顶杆（15）两侧的底部均固定连接有滑块，所述控制箱（2）内腔两侧的底部均开设有与滑块配合使用的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种皮鞋生产用喷光设备，其特征在于：所述箱体（1）的底部设置有支撑板，支撑板顶部的两侧均与箱体（1）固定连接，所述箱体（1）正表面的左侧通过合页活动连接有密封门，密封门的前侧设置有观察窗。

技术总结
本技术公开了一种皮鞋生产用喷光设备，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有控制箱，所述控制箱的顶部活动连接有旋转箱，所述旋转箱的内腔设置有限位板，所述限位板的顶部连通有输送管，所述输送管的顶部贯穿旋转箱并与箱体的内壁固定连接，所述旋转箱表面的顶部套设有第一齿轮，所述箱体顶部的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的底部贯穿箱体并固定连接有第二齿轮。本技术通过设置旋转箱、第一齿轮、第一电机、第二齿轮、旋转管、喷头、水泵、第二电机、凸轮、顶杆、弹簧和固定杆，解决了现有皮鞋生产用喷光设备光亮剂喷洒不够均匀的问题，该皮鞋生产用喷光设备，具备光亮剂喷洒均匀的优点。

技术研发人员：林可立
受保护的技术使用者：浙江信诺鞋业有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/15