本技术涉及针架,具体为双排仿梅花斜针架。
背景技术:
1、在进行假发生产的时候会采用到插针设备,利用往复移动的针头将假发插入到假人模型中,从而完成假发的种植,现有的假发插针的针架其末端插接处仅仅设置有一个插孔,这样就导致了每次一个针头工作效率低下,同时单针头每次下针植发位置是无序的,当用手拨开头发的时候,无法模拟出多个头发的发根部位呈锯齿状排列的真实性,为此我们提出了双排仿梅花斜针架。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了双排仿梅花斜针架,解决了上述的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述所述目的,本实用新型提供如下技术方案:双排仿梅花斜针架,包括外壳,所述外壳的内部固定安装有电机,所述外壳的下方通过两个侧面连接杆连接有底部圆形连接件,所述底部圆形连接件的内部活动插接有活动轴,外壳与底部圆形连接件之间设置有传动机构,传动结构的上端与电机连接,下端与活动轴连接,所述活动轴的下端设置有可拆卸的插针柱,插针柱的端部开设有两个倾斜设置的插孔或者两排三个倾斜开设的插孔,当在使用的时候,电机驱动传动机构进行运行,传动机构带动活动轴进行上下活动,从而带动插针柱进行往复运动,当插针柱端部的插孔中插接有针的时候,此时即可完成往复的抽针以及扎针工作。
5、优选的,所述传动机构包括齿轮一、齿轮二以及往复组件,所述齿轮一固定安装在电机的输出轴上,所述齿轮二转动安装在其中一个侧面连接杆的侧面,且齿轮一与齿轮二啮合,往复组件与齿轮二连接。
6、优选的,往复组件包括铰接杆以及连接盘,连接盘固定安装在齿轮二的侧面,铰接杆的顶端通过转轴与连接盘的一侧铰接,且铰接杆的铰接处圆形与连接盘的圆心不在同一点上,铰接杆的下端与活动轴的顶端铰接,当电机带动齿轮一旋转的时候,齿轮一会带动齿轮二旋转,齿轮二旋转的时候,会拉动铰接杆的上端进行上下移动,铰接杆带动活动轴在底部圆形连接件内部进行上下抽动,活动轴带动插针柱进行上下移动。
7、优选的,活动轴的上端设置有凹字形连接块,铰接杆的下端延伸到凹字形连接块中,铰接杆与凹字形连接块通过转轴铰接。
8、优选的,活动轴的下端开设有凹槽,插针柱的顶端固定安装有卡块,所述卡块插接在凹槽的内部,活动轴的下端外侧螺纹连接有螺钉,螺钉穿过凹槽以及卡块,当需要拆卸插针柱的时候只需要将螺钉拆卸下来,即可完成对插针柱的更换,从而更换上开设有不同排列方式插孔的插针柱,使用起来更加灵活。
9、(三)有益效果
10、与现有技术相比,本实用新型提供了双排仿梅花斜针架,具备以下有益效果:
11、1、该双排仿梅花斜针架,在插针柱的端部开设有两个倾斜设置的插孔或者两排三个倾斜开设的插孔,能够同时插入两个或者六个针头进行植发效率高,且倾斜设置的插孔,能够让两个相邻的针头倾斜排列,在植发的完成之后能够更加容易模拟出多个头发的发根部位呈锯齿状排列的真实性,仿真性高。
1.双排仿梅花斜针架,包括外壳(1),所述外壳(1)的内部固定安装有电机,所述外壳(1)的下方通过两个侧面连接杆(9)连接有底部圆形连接件(8),其特征在于,所述底部圆形连接件(8)的内部活动插接有活动轴(6),外壳(1)与底部圆形连接件(8)之间设置有传动机构,传动结构的上端与电机连接,下端与活动轴(6)连接,所述活动轴(6)的下端设置有可拆卸的插针柱(7),插针柱(7)的端部开设有两个倾斜设置的插孔(13)或者两排三个倾斜开设的插孔(13)。
2.根据权利要求1所述的双排仿梅花斜针架,其特征在于:所述传动机构包括齿轮一(2)、齿轮二(3)以及往复组件,所述齿轮一(2)固定安装在电机的输出轴上,所述齿轮二(3)转动安装在其中一个侧面连接杆(9)的侧面,且齿轮一(2)与齿轮二(3)啮合,往复组件与齿轮二(3)连接。
3.根据权利要求2所述的双排仿梅花斜针架,其特征在于:所述往复组件包括铰接杆(5)以及连接盘(4),连接盘(4)固定安装在齿轮二(3)的侧面,铰接杆(5)的顶端通过转轴与连接盘(4)的一侧铰接,且铰接杆(5)的铰接处圆形与连接盘(4)的圆心不在同一点上,铰接杆(5)的下端与活动轴(6)的顶端铰接。
4.根据权利要求3所述的双排仿梅花斜针架,其特征在于:所述活动轴(6)的上端设置有凹字形连接块,铰接杆(5)的下端延伸到凹字形连接块中,铰接杆(5)与凹字形连接块通过转轴铰接。
5.根据权利要求1所述的双排仿梅花斜针架,其特征在于:所述活动轴(6)的下端开设有凹槽(10),插针柱(7)的顶端固定安装有卡块(11),所述卡块(11)插接在凹槽(10)的内部,活动轴(6)的下端外侧螺纹连接有螺钉(12),螺钉(12)穿过凹槽(10)以及卡块(11)。