本技术涉及口罩加工,尤其涉及一种口罩带点焊装置。
背景技术:
1、在口罩生产的过程中,需要将口罩和口罩带的连接处进行点焊,因此需要使用到点焊机,点焊机系采用双面双点过流焊接的原理,工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻,而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接。
2、现有的口罩点焊的过程中,由于现有的装置不存在压紧组件,使得当口罩面料放置的过程中,需要人手将口罩面料压紧后,再将口罩带放置在布料上,如果利用人手对面料进行限位,则会导致由于人手轻微抖动导致面料与口罩带出现偏移,同时由于现有的口罩带焊接基本是一个位置一个位置的焊接,导致对口罩的焊接效率较低,因此,如何合理的解决这个问题是我们所需要考虑的。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种口罩带点焊装置,该装置在使用时,将面料放置在工作台上后,只需转动旋钮即可将口罩面料压紧,使得在点焊时能够避免口罩面料松动,同时通过矩形板上的两个u型槽,可以将口罩带对准口罩面料的指定位置,提升对口罩带的点焊效率。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种口罩带点焊装置,包括工作台,所述工作台上端固定连接有两个竖板,两个所述竖板内均设有移动腔,两个所述移动腔内均竖直设有两个螺纹杆,两个所述螺纹杆的下端均延伸至外界并通过传动组件传动连接,两个所述螺纹杆上均螺纹连接有滑块,两个所述滑块与对应移动腔的内壁滑动连接,两个所述移动腔的相邻面均设有条形开口,两个所述滑块的相邻端均贯穿对应的条形开口延伸至外界并固定第二u型架,两个所述第二u型架的下端均固定连接有压块。
4、优选地,所述工作台的上端固定连接有支撑架,所述支撑架的下端固定连接有气动杆,两个所述气动杆的下端固定连接有第一u型架,两个所述第一u型架的下端均固定连接有两个点焊头。
5、优选地,所述工作台的上端固定连接有矩形板,两个所述矩形板的上端均设有u型槽。
6、优选地,所述传动组件包括设置在两个螺纹杆上的传动轮,两个所述传动轮通过传动带传动连接。
7、优选地,位于后侧的所述螺纹杆的上端延伸至外接并固定连接有旋钮。
8、优选地,两个所述u型槽的相邻面均设有两个连接口。
9、与现有的技术相比,本装置的优点在于:
10、1、与现有技术相比,通过螺纹杆和多个压块的设置,使得在进行点焊时,可以快速的将口罩面料进行压紧限位,避免在点焊的过程中口罩面料滑动的情况出现;
11、2、与现有技术相比,通过两个u型槽的设置,使得在进行点焊时,可以快速的将口罩带弯曲成对应的形状后,使得口罩带的两端能够快速的对准焊接位置,提升口罩焊接的效率。
1.一种口罩带点焊装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)上端固定连接有两个竖板(6),两个所述竖板(6)内均设有移动腔,两个所述移动腔内均竖直设有两个螺纹杆(12),两个所述螺纹杆(12)的下端均延伸至外界并通过传动组件(13)传动连接,两个所述螺纹杆(12)上均螺纹连接有滑块(14),两个所述滑块(14)与对应移动腔的内壁滑动连接,两个所述移动腔的相邻面均设有条形开口(15),两个所述滑块(14)的相邻端均贯穿对应的条形开口(15)延伸至外界并固定第二u型架(8),两个所述第二u型架(8)的下端均固定连接有压块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种口罩带点焊装置,其特征在于:所述工作台(1)的上端固定连接有支撑架(2),所述支撑架(2)的下端固定连接有气动杆(3),两个所述气动杆(3)的下端固定连接有第一u型架(4),两个所述第一u型架(4)的下端均固定连接有两个点焊头(5)。
3.根据权利要求1所述的一种口罩带点焊装置,其特征在于:所述工作台(1)的上端固定连接有矩形板(10),两个所述矩形板(10)的上端均设有u型槽(11)。
4.根据权利要求1所述的一种口罩带点焊装置,其特征在于:所述传动组件(13)包括设置在两个螺纹杆(12)上的传动轮,两个所述传动轮通过传动带传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种口罩带点焊装置,其特征在于:位于后侧的所述螺纹杆(12)的上端延伸至外接并固定连接有旋钮(7)。
6.根据权利要求3所述的一种口罩带点焊装置,其特征在于:两个所述u型槽(11)的相邻面均设有两个连接口。