一种纽扣压合装置的制作方法

本技术涉及纽扣生产，具体为一种纽扣压合装置。

背景技术：

1、组合式纽扣在生产过程中需要通过压合装置将公头和母头上下相叠压合在一起。

2、经检索，如专利号：201820342387.2 的中国实用新型就是一种钮扣压合装置，其具体公开了一种钮扣压合装置，包括：一主体，其有一连接部，该连接部支持一第一臂与一第二臂隔空相对；一配置于第一臂而可拆卸的下模；一设在第二臂的螺柱，该螺柱被一外力驱动且能朝向第一臂直线位移；一结合于螺柱而可拆卸的上模，其与下模是彼此相向的；一配置于上模和螺柱间的轴承总成，可以承受一沿着螺柱轴向的负荷。

3、上述提到的钮扣压合装置，在压合纽扣时，还需要人工将纽扣的公头和母头上下相叠在一起，手工对其进行定位，然后才能对其进行压合操作，使用起来不够便利，操作困难，导致工作效率低下，影响后续加工，不利于现代化的生产，针对上述问题，在原有的纽扣压合装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种纽扣压合装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的钮扣压合装置，在压合纽扣时，还需要人工将纽扣的公头和母头上下相叠在一起，手工对其进行定位，然后才能对其进行压合操作，使用起来不够便利，操作困难，导致工作效率低下，影响后续加工，不利于现代化的生产的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纽扣压合装置，包括底座和转盘，所述底座的顶端设有转盘，且转盘的内部设有若干定位板，所述定位板与转盘之间设有弹簧，所述转盘的底端与电机相连接，且电机位于底座的内部，所述底座的顶端安装有限位板，且限位板与转盘相连接，所述底座的一旁设有两个振动盘，且振动盘的顶端设有料斗，所述料斗与上料轨道相连接，且上料轨道的末端位于转盘的正上方，所述底座的顶端安装有支架，且支架上安装有上气缸，所述上气缸的正下方设有下气缸，且下气缸位于底座的内部。

3、优选的，所述底座顶端设有收集槽。

4、优选的，所述转盘的内部设有滑槽，且转盘通过滑槽与定位板两侧设置的滑块构成滑动连接结构。

5、优选的，所述转盘的底端设有转轴，且转盘通过转轴与底座构成旋转连接结构，并且转轴与电机相连接。

6、优选的，所述定位板上设有安装孔，且安装孔的直径与转盘上设置对齐孔的宽度一致，并且安装孔的宽度大于转盘上设置的冲孔。

7、优选的，所述定位板的末端设置有连接槽。

8、优选的，所述上料轨道上设有落料孔。

9、优选的，所述上气缸的底端设有上冲头，且上冲头位于下气缸顶端设置的下冲头的正上方。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纽扣压合装置，

11、1、在对纽扣进行压合操作时，通过设置的转盘旋转，能够让纽扣的公头与母头依次下落，从而自动的完成堆叠的状态，实现了全自动化的生产，提高了纽扣的压合效率；

12、2、通过定位板在弹簧的弹力作用下向外滑出，从而让压合好的纽扣穿过安装孔落入到收集槽中，从而能够完成对纽扣成品的自动收集，提高了纽扣的生产效率。

技术特征：

1.一种纽扣压合装置，包括底座（1）和转盘（2），其特征在于：所述底座（1）的顶端设有转盘（2），且转盘（2）的内部设有若干定位板（3），所述定位板（3）与转盘（2）之间设有弹簧（4），所述转盘（2）的底端与电机（12）相连接，且电机（12）位于底座（1）的内部，所述底座（1）的顶端安装有限位板（5），且限位板（5）与转盘（2）相连接，所述底座（1）的一旁设有两个振动盘（6），且振动盘（6）的顶端设有料斗（7），所述料斗（7）与上料轨道（8）相连接，且上料轨道（8）的末端位于转盘（2）的正上方，所述底座（1）的顶端安装有支架（9），且支架（9）上安装有上气缸（10），所述上气缸（10）的正下方设有下气缸（11），且下气缸（11）位于底座（1）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种纽扣压合装置，其特征在于：所述底座（1）顶端设有收集槽（101）。

3.根据权利要求1所述的一种纽扣压合装置，其特征在于：所述转盘（2）的内部设有滑槽（201），且转盘（2）通过滑槽（201）与定位板（3）两侧设置的滑块（302）构成滑动连接结构。

4.根据权利要求1所述的一种纽扣压合装置，其特征在于：所述转盘（2）的底端设有转轴（204），且转盘（2）通过转轴（204）与底座（1）构成旋转连接结构，并且转轴（204）与电机（12）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种纽扣压合装置，其特征在于：所述定位板（3）上设有安装孔（301），且安装孔（301）的直径与转盘（2）上设置对齐孔（203）的宽度一致，并且安装孔（301）的宽度大于转盘（2）上设置的冲孔（202）。

6.根据权利要求1所述的一种纽扣压合装置，其特征在于：所述定位板（3）的末端设置有连接槽（303）。

7.根据权利要求1所述的一种纽扣压合装置，其特征在于：所述上料轨道（8）上设有落料孔（801）。

8.根据权利要求1所述的一种纽扣压合装置，其特征在于：所述上气缸（10）的底端设有上冲头（1001），且上冲头（1001）位于下气缸（11）顶端设置的下冲头（1101）的正上方。

技术总结
本技术公开了一种纽扣压合装置，包括底座和转盘，所述底座的顶端设有转盘，且转盘的内部设有若干定位板，所述定位板与转盘之间设有弹簧，所述转盘的底端与电机相连接，所述底座的顶端安装有限位板，且限位板与转盘相连接，所述底座的一旁设有两个振动盘，且振动盘的顶端设有料斗，所述料斗与上料轨道相连接，且上料轨道的末端位于转盘的正上方，所述底座的顶端安装有支架，且支架上安装有上气缸，所述上气缸的正下方设有下气缸。该纽扣压合装置，在对纽扣进行压合操作时，通过设置的转盘旋转，能够让纽扣的公头与母头依次下落，从而自动的完成堆叠的状态，实现了全自动化的生产，提高了纽扣的压合效率。

技术研发人员：唐金涛,任振山
受保护的技术使用者：山东千榕科技有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15