一种服装加工用自动打扣机的制作方法

本技术涉及服装加工机械，尤其是一种服装加工用自动打扣机。

背景技术：

1、服装是衣服鞋装饰品等的总称，在服装加工过程中需要用到打扣机。

2、打扣机(又称四合扣机、啤机、装钮机)，其结构简单，动作单一，操作方便，价格低廉，主要用于各种金属钮扣﹑装饰扣﹑工字扣﹑气眼的装钉，在服装厂及皮包类加工企业里被广泛使用。

3、cn110122961a公开了一种自动打扣机的打扣机构，它包括上模具本体和下模具本体，所述上模具本体内设置有能上下移动的上模具，所述上模具通过第一弹簧和凸起连接有上模具头，所述上模具本体上还设置有连接机架的支撑杆，所述上模具本体的下方设置有与所述上模具本体相对应的下模具本体，所述下模具本体内设置有下模具头，所述下模具头通过第三弹簧连接有支撑座，所述下模具头还连接有第二弹簧，进一步的，所述第一弹簧套设在所述上模具上，进一步的，所述上模具上设置有凸起，所述凸起安装在所述上模具头中部的孔内，进一步的，所述上模具的上端连接有用于冲压所述上模具的冲压头。上述专利具有预防纽扣破碎、成品率高、使用方便、安全可靠的优点。但是该打扣机构在使用时，需要人员将布料拉紧，然后手部移动需要打扣的布料，进而对布料进行打扣，首先存在着长时间的人工拉紧布料，工人劳动强度较大，易疲劳，造成工作效率下降，其次，手部移动需要打扣的布料，容易造成打扣间距不均，影响打扣质量。

技术实现思路

1、针对上述现有技术存在的不足，提供了一种服装加工用自动打扣机，其可对布料进行涨紧，无需人工拉紧布料，其次，在打扣时，无需人工移动布料，降低了工人的劳动强度，打扣间距均匀，提高了打扣质量。

2、为解决上述现有技术存在的不足，本实用新型所采取的技术方案是，一种服装加工用自动打扣机，包括打扣机本体，还包括由两平行设置的第一杆体，以及两平行设于两第一杆体之间的第二杆体组成的底座，在两第一杆体之间设有一与两第一杆体滑动连接的滑动梁，在滑动梁上设有用于涨紧布料的涨紧机构，在一第二杆体上设有一与第二杆体滑动连接的运行板，在运行板一侧设有一用于承载打扣机本体的承载板，在另一第二杆体上设有用于驱动滑动梁沿两第一杆体往复运行的驱动装置，还包括用于驱动运行板沿第二杆体往复运行的驱动机构，以及控制器。

3、上述的服装加工用自动打扣机，所述涨紧机构包括一设于滑动梁上的固定板，一与滑动梁滑动连接的滑动板，在固定板上设有一用于驱动滑动板沿滑动梁往复运行的驱动油缸，在固定板顶部及滑动板顶部对应设有用于固定布料的固定装置，所述驱动油缸与控制器信号连接。

4、上述的服装加工用自动打扣机，在滑动梁上开设有第一通行槽，在第一通行槽内设有第一滑轨及第一滑块，所述滑动板设于第一滑块上。

5、上述的服装加工用自动打扣机，所述驱动机构包括一开设于第二杆体上的第二通行槽，以及设于第二通行槽内的第二滑轨及第二滑块，还包括开设于第一杆体上的容纳槽，以及设于容纳槽内的驱动电机，在另一第一杆体上设有轴承，在第二通行槽内设有用于将驱动电机与轴承连接的丝杆，在第二滑块上设有用于与丝杆配合的具有螺纹孔的运行块，所述运行板设于运行块上，所述驱动电机与控制器信号连接。

6、上述的服装加工用自动打扣机，在两第一杆体上对应设有第三通行槽，在第三通行槽内设有第三滑轨及第三滑块，所述滑动梁两端与第三滑块连接。

7、上述的服装加工用自动打扣机，所述固定装置包括设于固定板顶部一侧及滑动板顶部一侧的l型板体，以及设于l型板体上的压紧气缸，在压紧气缸上设有压紧板，所述压紧气缸与控制器信号连接。

8、上述的服装加工用自动打扣机，所述驱动装置为与控制器信号连接的油缸。

9、本实用新型一种服装加工用自动打扣机的有益效果是，通过设置涨紧机构，无需人工拉紧布料，通过设置驱动装置、驱动机构以及控制器，在打扣时，无需人工移动布料，降低了工人的劳动强度，打扣间距均匀，提高了打扣质量。

10、麻天丝面料是流行的高档面料，但是麻天丝类服装由于两种纤维间的抱合力不好在勾丝性能上会比一般针织面料情况要差，特别是接触到金属尖锐物的情况，打扣正是一个比较要注意的工序。麻纤维是天然纤维中强度最大、伸长最小的纤维,天丝纤维也几乎没有弹性，通过涨紧机构对面料的涨紧，也可减少在打扣时勾丝现象的产生。

技术特征：

1.一种服装加工用自动打扣机，包括打扣机本体，其特征在于：还包括由两平行设置的第一杆体，以及两平行设于两第一杆体之间的第二杆体组成的底座，在两第一杆体之间设有一与两第一杆体滑动连接的滑动梁，在滑动梁上设有用于涨紧布料的涨紧机构，在一第二杆体上设有一与第二杆体滑动连接的运行板，在运行板一侧设有一用于承载打扣机本体的承载板，在另一第二杆体上设有用于驱动滑动梁沿两第一杆体往复运行的驱动装置，还包括用于驱动运行板沿第二杆体往复运行的驱动机构，以及控制器。

2.根据权利要求1所述的服装加工用自动打扣机，其特征是，所述涨紧机构包括一设于滑动梁上的固定板，一与滑动梁滑动连接的滑动板，在固定板上设有一用于驱动滑动板沿滑动梁往复运行的驱动油缸，在固定板顶部及滑动板顶部对应设有用于固定布料的固定装置，所述驱动油缸与控制器信号连接。

3.根据权利要求2所述的服装加工用自动打扣机，其特征是，在滑动梁上开设有第一通行槽，在第一通行槽内设有第一滑轨及第一滑块，所述滑动板设于第一滑块上。

4.根据权利要求3所述的服装加工用自动打扣机，其特征是，所述驱动机构包括一开设于第二杆体上的第二通行槽，以及设于第二通行槽内的第二滑轨及第二滑块，还包括开设于第一杆体上的容纳槽，以及设于容纳槽内的驱动电机，在另一第一杆体上设有轴承，在第二通行槽内设有用于将驱动电机与轴承连接的丝杆，在第二滑块上设有用于与丝杆配合的具有螺纹孔的运行块，所述运行板设于运行块上，所述驱动电机与控制器信号连接。

5.根据权利要求4所述的服装加工用自动打扣机，其特征是，在两第一杆体上对应设有第三通行槽，在第三通行槽内设有第三滑轨及第三滑块，所述滑动梁两端与第三滑块连接。

6.根据权利要求5所述的服装加工用自动打扣机，其特征是，所述固定装置包括设于固定板顶部一侧及滑动板顶部一侧的l型板体，以及设于l型板体上的压紧气缸，在压紧气缸上设有压紧板，所述压紧气缸与控制器信号连接。

7.根据权利要求6所述的服装加工用自动打扣机，其特征是，所述驱动装置为与控制器信号连接的油缸。

技术总结
本技术涉及服装加工机械技术领域，尤其是一种服装加工用自动打扣机，包括打扣机本体，还包括由两平行设置的第一杆体，以及两平行设于两第一杆体之间的第二杆体组成的底座，在两第一杆体之间设有一滑动梁，在滑动梁上设有用于涨紧布料的涨紧机构，在一第二杆体上设有一与第二杆体滑动连接的运行板，在运行板一侧设有一用于承载打扣机本体的承载板，在另一第二杆体上设有用于驱动滑动梁沿两第一杆体往复运行的驱动装置，还包括用于驱动运行板沿第二杆体往复运行的驱动机构，以及控制器，其可对布料进行涨紧，无需人工拉紧布料，其次，在打扣时，无需人工移动布料，降低了工人的劳动强度，打扣间距均匀，提高了打扣质量。

技术研发人员：丁洪亮,潘廷松,徐蕾,范凤霞
受保护的技术使用者：威海汉泰大麻纤维科技有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15