一种吹风机的风罩结构的制作方法

本技术涉及吹风机风罩，尤其涉及一种吹风机的风罩结构。

背景技术：

1、现有的风罩结构，大部分只设有分风板和内衬件，在使用过程中，风量主要集中在中心位置，导致干发效果不理想，且噪音过大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种吹风机的风罩结构。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、本实用新型实施例提供一种吹风机的风罩结构，包括：风罩本体、内衬件及滤网件，所述风罩本体内部设有导风腔，所述导风腔的一端连接有所述内衬件，另一端连接有所述滤网件，所述滤网件上分布有若干进风口。

4、在一具体实施例中，所述导风腔内设有安装位，所述安装位上设有凸起块，所述滤网件设有供所述凸起块伸入的开口槽。

5、在一具体实施例中，所述滤网件上还设有连接孔，所述安装位设有对应于所述连接孔的通孔，所述内衬件设有固定柱，采用螺丝依次穿过所述连接孔和所述通孔连接于所述固定柱。

6、在一具体实施例中，所述安装位上还设有容纳腔，所述容纳腔内设有磁铁件，所述磁铁件套设于所述螺丝。

7、在一具体实施例中，所述进风口为圆形孔，所述圆形孔的直径为0.3mm-1mm。

8、在一具体实施例中，所述内衬件分布有若干出风孔。

9、在一具体实施例中，所述内衬件背离于所述滤网件的一端还设有导风柱，所述导风柱设有出风口。

10、在一具体实施例中，所述导风腔内还设有卡扣凸起，所述内衬件设有供所述卡扣凸起卡入的卡槽。

11、在一具体实施例中，所述导风腔内还设有支撑板，所述支撑板抵接于所述滤网件。

12、在一具体实施例中，所述滤网件由不锈钢制成。

13、本实用新型的吹风机的风罩结构，与现有技术相比的有益效果是：通过在风罩本体内部设有导风腔，导风腔的一端连接有内衬件，另一端连接有滤网件，滤网件上分布有若干进风口，使得吹风机吹出的风先沿着进风口进入导风腔，再经过内衬件吹出，使得风量不会集中在中心位置，而是均匀分布，起到均匀分风的效果且能有效降低噪音，实用性强。

14、下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

技术特征：

1.一种吹风机的风罩结构，其特征在于，包括：风罩本体、内衬件及滤网件，所述风罩本体内部设有导风腔，所述导风腔的一端连接有所述内衬件，另一端连接有所述滤网件，所述滤网件上分布有若干进风口。

2.根据权利要求1所述的一种吹风机的风罩结构，其特征在于，所述导风腔内设有安装位，所述安装位上设有凸起块，所述滤网件设有供所述凸起块伸入的开口槽。

3.根据权利要求2所述的一种吹风机的风罩结构，其特征在于，所述滤网件上还设有连接孔，所述安装位设有对应于所述连接孔的通孔，所述内衬件设有固定柱，采用螺丝依次穿过所述连接孔和所述通孔连接于所述固定柱。

4.根据权利要求3所述的一种吹风机的风罩结构，其特征在于，所述安装位上还设有容纳腔，所述容纳腔内设有磁铁件，所述磁铁件套设于所述螺丝。

5.根据权利要求1所述的一种吹风机的风罩结构，其特征在于，所述进风口为圆形孔，所述圆形孔的直径为0.3mm-1mm。

6.根据权利要求1所述的一种吹风机的风罩结构，其特征在于，所述内衬件分布有若干出风孔。

7.根据权利要求6所述的一种吹风机的风罩结构，其特征在于，所述内衬件背离于所述滤网件的一端还设有导风柱，所述导风柱设有出风口。

8.根据权利要求1所述的一种吹风机的风罩结构，其特征在于，所述导风腔内还设有卡扣凸起，所述内衬件设有供所述卡扣凸起卡入的卡槽。

9.根据权利要求1所述的一种吹风机的风罩结构，其特征在于，所述导风腔内还设有支撑板，所述支撑板抵接于所述滤网件。

10.根据权利要求1所述的一种吹风机的风罩结构，其特征在于，所述滤网件由不锈钢制成。

技术总结
本技术公开了一种吹风机的风罩结构；所述吹风机的风罩结构，包括：风罩本体、内衬件及滤网件，所述风罩本体内部设有导风腔，所述导风腔的一端连接有所述内衬件，另一端连接有所述滤网件，所述滤网件上分布有若干进风口。本技术通过在风罩本体内部设有导风腔，导风腔的一端连接有内衬件，另一端连接有滤网件，滤网件上分布有若干进风口，使得吹风机吹出的风先沿着进风口进入导风腔，再经过内衬件吹出，使得风量不会集中在中心位置，而是均匀分布，起到均匀分风的效果且能有效降低噪音，实用性强。

技术研发人员：姚志祥
受保护的技术使用者：东莞市东井电器有限公司
技术研发日：20230714
技术公布日：2024/2/1