本技术涉及鞋材加工设备,具体涉及一种用于实现鞋后跟冷热定型的设备,如双冷双热定型机。
背景技术:
1、在鞋材加工过程中,鞋后跟部位的成型是关键工序之一,会直接影响鞋材的美观和质量。在鞋后跟定型工艺中,通常将鞋材原料放置在鞋模上,然后使用冷模进行下压定型。鞋后跟定型机就是常见的鞋机设备,比如名称为“自动鞋后跟蒸气热冷定型机”、“一种全自动鞋后踵定型机”等。然而,目前市面上的鞋后跟定型机为了提高鞋材的定型精度,目前普遍通过定位光源配合夹持机构的方式,比如在设备的上方设置激光光源以十字的形式照射在鞋模上作为定位点,操作人员将鞋材对准定位点套在鞋模上,再控制夹持机构将鞋材夹紧,以便进行上下模的合模定型。这种方式的缺点在于,定位点只是用光线标识出来的参照点,其不具备物理作用,导致在鞋材套入时还是容易出现较大的偏差,影响产品质量,同时在套入鞋材时需要耗费较多时间对准定位点进行对位,从而会降低生产效率。另外,完成定型后的鞋材通常需要操作人员手工取下,也会影响生产效率,且增加操作人员的工作量。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷,提供一种结构设计更合理、定位更精准快速、可提高生产效率的便于定位的鞋后跟定型机。
2、为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种便于定位的鞋后跟定型机,包括有机身和安装在机身上的鞋模机构、操作机构和电控机构,鞋模机构包括有下模机构和上模机构,上模机构与下模机构上下相对,鞋模装设在下模机构的鞋模座上,其特征在于:在鞋模后方设置有辅助定位机构,辅助定位机构包括有止挡臂和伸缩驱动装置,止挡臂与伸缩驱动装置连接,通过伸缩驱动装置控制止挡臂移动至鞋模两侧并对准鞋模上的光线定位点,以形成对鞋材装入鞋模时的止挡结构。
3、进一步地,所述止挡臂具有与鞋模两侧表面形状相适配的弯曲弧度,以使止挡臂在伸出时与鞋模的两侧贴合。
4、进一步地,两侧的止挡臂分别通过固定座与伸缩驱动装置连接,固定座上具有往前伸出的固定臂;止挡臂上沿竖向设置有条形孔,止挡臂通过螺丝穿过条形孔安装在固定臂上形成可上下调节高低位置的安装结构。
5、进一步地,在固定座上沿横向设置有条形孔,固定座通过螺丝穿过其横向的条形安装在一安装座上形成可横向调节位置的安装结构;安装座与伸缩驱动装置连接。
6、进一步地,所述伸缩驱动装置为伸缩气缸,安装座与伸缩气缸的缸杆连接。
7、进一步地,所述伸缩气缸通过一安装支架水平安装在鞋模的后方,安装支架固定在下模机构的支撑座上,使伸缩气缸形成悬空的安装结构。
8、进一步地,在机身中设置有一托盘,下模机构安装在该托盘中,托盘中设置有排水孔,托盘的前端朝前伸出并朝上倾斜弯折。
9、本实用新型通过在下模机构上安装辅助定位机构,其止挡臂挡在鞋模的两侧后面,操作人员只需将鞋材往鞋模套入至被止挡臂挡住即可。由于止挡臂预先进行了定位,如此可轻松快捷地将鞋材精准装入鞋模上,不仅可提高定位精度,提升产品质量,还能减少对位时间,提高生产效率,同时该辅助定位机构还具有辅助下料的功能,从而有利于进一步提升生产效率。
1.一种便于定位的鞋后跟定型机,包括有机身和安装在机身上的鞋模机构、操作机构和电控机构,鞋模机构包括有下模机构和上模机构,上模机构与下模机构上下相对,鞋模装设在下模机构的鞋模座上,其特征在于:在鞋模后方设置有辅助定位机构,辅助定位机构包括有止挡臂和伸缩驱动装置,止挡臂与伸缩驱动装置连接,通过伸缩驱动装置控制止挡臂移动至鞋模两侧并对准鞋模上的定位点,以形成对鞋材装入鞋模时的止挡结构。
2.根据权利要求1所述的便于定位的鞋后跟定型机,其特征在于:所述止挡臂具有与鞋模两侧表面形状相适配的弯曲弧度,以使止挡臂在伸出时与鞋模的两侧贴合。
3.根据权利要求1所述的便于定位的鞋后跟定型机,其特征在于:两侧的止挡臂分别通过固定座与伸缩驱动装置连接,固定座上具有往前伸出的固定臂;止挡臂上沿竖向设置有条形孔,止挡臂通过螺丝穿过条形孔安装在固定臂上形成可上下调节高低位置的安装结构。
4.根据权利要求3所述的便于定位的鞋后跟定型机,其特征在于:在固定座上沿横向设置有条形孔,固定座通过螺丝穿过其横向的条形安装在一安装座上形成可横向调节位置的安装结构;安装座与伸缩驱动装置连接。
5.根据权利要求4所述的便于定位的鞋后跟定型机,其特征在于:所述伸缩驱动装置为伸缩气缸,安装座与伸缩气缸的缸杆连接。
6.根据权利要求5所述的便于定位的鞋后跟定型机,其特征在于:所述伸缩气缸通过一安装支架水平安装在鞋模的后方,安装支架固定在下模机构的支撑座上,使伸缩气缸形成悬空的安装结构。
7.根据权利要求1所述的便于定位的鞋后跟定型机,其特征在于:在机身中设置有一托盘,下模机构安装在该托盘中,托盘中设置有排水孔,托盘的前端朝前伸出并朝上倾斜弯折。