一种布料加工用烫钻器的制作方法

本技术涉及布面加工，具体为一种布料加工用烫钻器。

背景技术：

1、在手工布料加工作业过程中，有时候会使用到烫钻器对布料表面进行粘钻作业。

2、目前市面上的烫钻器以及存有一定弊端，例如烫钻器底端的烫头缺少防护组件，在烫钻器使用间隙存放期间，都是将烫钻器放置在指定支架上方，但温度较高的烫钻器端头，依旧易烫伤使用者肌肤或是其他物件，作业区间的安全性能有待提升。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种布料加工用烫钻器，以解决上述背景技术中提出的目前市面上的烫钻器以及存有一定弊端，例如烫钻器底端的烫头缺少防护组件，在烫钻器使用间隙存放期间，都是将烫钻器放置在指定支架上方，但温度较高的烫钻器端头，依旧易烫伤使用者肌肤或是其他物件，作业区间的安全性能有待提升问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种布料加工用烫钻器，包括烫钻主体，所述烫钻主体的外侧设有防护单元；

3、所述防护单元包括短筒、竖杆、凸块、竖筒、转杆、支板、齿牙柱、齿环、旋筒和发条；

4、所述短筒位于烫钻主体的外壁底端，所述短筒的上表面两侧均插入有竖杆，所述竖杆的顶端与烫钻主体的接触面固定相连，所述短筒的外壁左侧固接有凸块，所述凸块的上表面固接有竖筒，所述竖筒内壁顶端螺纹连接有转杆，所述转杆的外壁转动连接有支板，所述支板与烫钻主体的接触面固定相连，所述转杆的顶端固接齿牙柱，所述齿牙柱的外壁左侧啮合连接有齿环，所述齿环的外壁固接有旋筒，所述旋筒通过滚珠轴承与烫钻主体转动相连，所述旋筒的内壁固接有发条，所述发条的内壁与烫钻主体的外壁固定相连。

5、优选的，两个所述竖杆相对于短筒的中心点左右对称。

6、优选的，所述旋筒的外壁加工有槽棱。

7、优选的，所述旋筒的上方左侧设有辅助单元；

8、所述辅助单元包括斜槽、卡杆、弧形板、空腔、压簧、套环和拉环；

9、多个所述斜槽呈环形开设在旋筒的上表面外侧，左侧所述斜槽的内部单向卡接有卡杆，所述卡杆的外壁套接有弧形板，所述卡杆的外壁与弧形板的接触面间隙配合，所述弧形板的内部开设有空腔，所述空腔的内部顶端固接有压簧，所述压簧的底端固接有套环，所述套环与卡杆的外壁固定相连，所述卡杆的顶端固接有拉环。

10、优选的，所述斜槽的坡度夹角为5-10°。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该布料加工用烫钻器，相对于传统技术，具有以下优点：

12、通过烫钻主体和防护单元之间的配合，在烫完一个后待烫其他钻片需要将烫钻主体临时存放期间，操作人员松开对旋筒的作用力发条会进行回弹，使转杆进行相反方向转动短筒向下移动复位，短筒会对烫钻主体底端的烫头进行遮挡防护，期间不会烫伤使用者的肌肤或是其他物件，作业区间的安全性能得以提升。

13、通过烫钻主体、防护单元和辅助单元之间的配合，在旋筒进行转动使短筒向上移动的过程中，卡杆会对斜槽进行单向卡接，使得旋筒不会进行回转，继而在后续烫钻作业期间无需操作人员长久保持对旋筒的作用力，可为操作人员提供便捷，而在需要短筒复位对烫钻主体底端烫头进行防护时，对拉环向上施力将卡杆从斜槽内部拔出即可，操作较为简单便捷，利于上手作业。

技术特征：

1.一种布料加工用烫钻器，包括烫钻主体(1)，其特征在于：所述烫钻主体(1)的外侧设有防护单元(2)；

2.根据权利要求1所述的一种布料加工用烫钻器，其特征在于：两个所述竖杆(202)相对于短筒(201)的中心点左右对称。

3.根据权利要求1所述的一种布料加工用烫钻器，其特征在于：所述旋筒(209)的外壁加工有槽棱。

4.根据权利要求1所述的一种布料加工用烫钻器，其特征在于：所述旋筒(209)的上方左侧设有辅助单元(3)；

5.根据权利要求4所述的一种布料加工用烫钻器，其特征在于：所述斜槽(301)的坡度夹角为5-10°。

技术总结
本技术公开了一种布料加工用烫钻器，包括烫钻主体，所述烫钻主体的外侧设有防护单元，所述防护单元包括短筒、竖杆、凸块、竖筒、转杆、支板、齿牙柱、齿环、旋筒和发条，所述短筒位于烫钻主体的外壁底端，所述短筒的上表面两侧均插入有竖杆。该布料加工用烫钻器，通过烫钻主体和防护单元之间的配合，在烫完一个后待烫其他钻片需要将烫钻主体临时存放期间，操作人员松开对旋筒的作用力发条会进行回弹，使转杆进行相反方向转动短筒向下移动复位，短筒会对烫钻主体底端的烫头进行遮挡防护，期间不会烫伤使用者的肌肤或是其他物件，作业区间的安全性能得以提升。

技术研发人员：刘洪政
受保护的技术使用者：苏州市久强纺织有限公司
技术研发日：20230818
技术公布日：2024/1/25