本发明属于羽绒服生产,尤其涉及一种羽绒服及其生产工艺。
背景技术:
1、羽绒服有重量轻、质地软、保暖好的特点。一件用尼丝纺做表面面料,用羽绒做填充物上衣,总重量500~1000g之间,是其他御寒服重量的1/6至1/2。因羽绒柔软,用作衣服絮料,穿着舒适。羽绒不易发生纤维板结现象;面料多采用高密度的涂层织物,能保持衣内有较多的空气,保暖性能好。羽绒服生产充绒是指将羽绒填充到羽绒服的过程,它是羽绒服生产中的一个重要环节,直接影响到羽绒服的保暖性能和质量;充绒时,需准备好羽绒和需要填充的制品,如服套制品,然后,通过拆开服套制品的绗缝走线,将羽绒均匀地填充到每个部位,再缝合走线。
2、目前的羽绒服缝合线之间间距太大,容易在羽绒服使用或者清洗后产生跑绒的问题,并且现有的充绒机在进行充绒时,通常是工作人员用手将服套制品套在充绒管上,然后握紧进行充绒,充绒过程中多多少少会有羽绒泄露至生产车间内,降低了生产环境,羽绒打扫不便,造成浪费,增加生产成本。
技术实现思路
1、本发明的目的是针对上述存在的技术问题,提供一种羽绒服及其生产工艺,达到了羽绒服生产工艺操作简单、生产效率高,生产工艺成本低的效果。
2、有鉴于此,本发明提供一种羽绒服的生产工艺,包括以下步骤:
3、s1:内胆填充物的选取,以生长期9到15个月的成熟鸭的羽毛为内胆填充物原材料;
4、s2:内胆填充物原材料处理成成品羽绒,具体为分拣、清洗、消毒、烘干四道工序;
5、s3:防绒胆布、面料的制作,防绒胆布、面料按服装尺寸裁剪后,然后以pa和tpu等热熔胶粉为原料,通过新型衬布涂层加工设备将防绒胆布、面料印上各种所需图案;
6、s4:双层压衬,将印好图案的防绒胆布和面料通过压衬机压衬工序,使防绒胆布和面料之间形成通道;
7、s5:羽绒充绒,通过充绒装置将s2的成品羽绒装入防绒胆布和面料之间的通道内形成羽绒服半成品;
8、s6:成衣压衬,将步骤s5制成的羽绒服半成品继续用压衬机压成各个小区块,以制成羽绒服成品。
9、在本技术方案中,采用压衬的工艺将需缝合的部位粘合成,从而所制成的羽绒服的粘合部位相对传统的缝合工艺不存在针孔的缺点,也就解决了羽绒服通常存在跑毛的问题,该羽绒服生产工艺操作简单、生产效率高,生产工艺成本低。
10、进一步的,所述充绒装置包括:
11、机身,机身上连接有吸绒管,吸绒管用于将成品羽绒吸至机身内,机身内设置有搅拌组件,搅拌组件用于打散成品羽绒,机身上还设置有延伸至机身外部的充绒管,充绒管用于充绒;
12、充绒工位,所述充绒工位设置在充绒管侧部;
13、吸绒组件,所述吸绒组件设置在充绒管上方,用于吸收溢出至生产车间内的成品羽绒。
14、在本技术方案中,通过吸绒组件可以吸收溢出至生产车间内的成品羽绒,使生产车间环境保持整洁,减小对工人身体的伤害。
15、进一步的,所述吸绒组件包括回吸管、真空泵和回收箱,所述回吸管设置在充绒管上方,真空泵与回吸管连接,真空泵用于将溢出至生产车间内的成品羽绒回收至回收箱内。
16、进一步的,所述搅拌组件包括:
17、固定盘,所述固定盘固定设置在机身内,固定盘上开设有连接孔;
18、转轴,所述转轴穿过连接孔与固定盘转动连接,转轴外周固定连接有搅拌套筒,搅拌套筒外周向外延伸有若干搅拌杆;
19、搅拌动力组件,所述搅拌动力组件用于驱动转轴周向转动。
20、在本技术方案中,通过搅拌动力组件带动转轴转动,使搅拌杆搅动机身内的成品羽绒,使其蓬松,防止结块。
21、进一步的,所述搅拌组件上还设置有卸绒组件,卸绒组件用于定期剥除缠绕在搅拌杆上的羽绒团。
22、在本技术方案中,定期剥除缠绕在搅拌杆上的羽绒团,能够防止缠绕在搅拌杆上的成品越积越多,会带着更多的成品羽绒成团地缠绕在搅拌杆上,而影响搅拌效果。
23、进一步的,所述卸绒组件包括:
24、滑动套,所述滑动套与搅拌套筒同轴地滑动套设在转轴上,滑动套外周设置有与搅拌杆相对应的多个第一铰接座;
25、卸绒套,所述卸绒套滑动套设在搅拌杆上,卸绒套外周设置第二铰接座;
26、转杆,所述转杆一端与第一铰接座铰接,另一端与第二铰接座铰接;
27、卸绒动力组件,所述卸绒动力组件用于驱动滑动套在转轴上上下滑动。
28、在本技术方案中,卸绒动力组件驱动滑动套在转轴上滑动,能使转杆移动带动卸绒套在搅拌杆上向外滑动,从而撸下搅拌杆上的羽绒团。
29、进一步的,所述固定盘上沿着圆周方向设置有四个连接孔,每个转轴内均转动设置有一转轴,每个转杆上沿着轴线方向设置有三个搅拌套筒和三个滑动套,转轴之间的搅拌套筒相互错开。
30、进一步的,所述卸绒动力组件包括:
31、卸绒气缸,所述卸绒气缸固定设置在固定盘上;
32、卸绒板,卸绒板平行地设置在固定盘一侧,卸绒气缸的输出端穿固定盘与卸绒板固定连接,所述卸绒板上开设有允许四个转轴穿过的导向孔,转轴转动设置在导向孔内;
33、连接条,所述连接条至少设置有四条,连接条与卸绒板端面固定连接,连接条另一端延伸至转轴端部,每个连接条分别与一根转轴上的三个滑动套均固定连接。
34、在本技术方案中,卸绒气缸活塞杆伸出,带动卸绒板移动,从而带动连接条沿着转轴轴线方向移动,从而带动每个转轴上的滑动套均同时沿着转轴长度方向移动。
35、进一步的,所述搅拌动力组件包括:
36、驱动电机,所述驱动电机固定设置在固定盘上,驱动电机输出端连接有主动齿轮;
37、从动齿轮,所述从动齿轮固定套设在其中一转轴上,从动齿轮与主动齿轮啮合;
38、传动齿轮,每个转轴上均固定连接有一传动齿轮;
39、传动齿带,所述传动齿带围设张紧在四个传动齿轮外周且与传动齿轮啮合。
40、在本技术方案中,启动驱动电机,使驱动电机输出端转动带着主动齿轮转动,从而带动从动齿轮转动,使其中一转轴转动,进而使改转轴上的传动齿轮跟着周向转动,然后通过传动齿带将周向转动传递给各传动齿轮对应的转轴,实现每根转轴的转动,进而促进搅拌效率。
41、进一步的,一种适用于上述生产工艺的羽绒服,包括前片、后片和袖子,前片和后片上均有多条隔绒线,隔绒线之间的距离介于3cm-5cm之间。
42、本发明的有益效果是:
43、1.采用压衬的工艺将需缝合的部位粘合成,从而所制成的羽绒服的粘合部位相对传统的缝合工艺不存在针孔的缺点,也就解决了羽绒服通常存在跑毛的问题,该羽绒服生产工艺操作简单、生产效率高,生产工艺成本低。
44、2.通过吸绒组件可以吸收溢出至生产车间内的成品羽绒,使生产车间环境保持整洁,减小对工人身体的伤害。
45、3.通过搅拌动力组件带动转轴转动,使搅拌杆搅动机身内的成品羽绒,使其蓬松,防止结块,定期剥除缠绕在搅拌杆上的羽绒团,能够防止缠绕在搅拌杆上的成品越积越多,会带着更多的成品羽绒成团地缠绕在搅拌杆上,而影响搅拌效果。