专利名称:以不锈钢为基材镶嵌钻石的制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种装宝石的底座，特别是一种以不锈钢为基材镶嵌钻石的制作工艺。
技术背景钻石，由于它所具有的特殊美感而为多数人所喜爱，但由于钻石极其昂贵，而无法普遍、大量的使用于装饰，因而，人们制作出一种形状逼真的假钻石，应用于衣物、皮包、发饰、鞋等物件上进行装饰。现有技术中镶钻石的方法一般有两种，一种是将钻石通过粘结剂粘结固定于基材上，另一种是以K金、铜等较易加工的材料作为基材，将钻石嵌夹固定于基材上。但是，将钻石粘结固定于基材上，钻石粘结不牢固，容易脱落，而且粘结时溢出的粘结剂会影响饰物的美观。而以K金作为基材，能够保存久远，但价格昂贵，铜材价格低廉，但易锈蚀。以不锈钢作为基村虽然价格底廉又能长久保存，但是，由于不锈钢材质硬度较高，不易切削，不论是使用CNC钻床机械加工或传统手工制作，均会因刀具的磨损和加工速度缓慢而无法达到经济效益，从而无法有效作为的镶钻的基材。
发明内容本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够将不锈钢作为镶钻的基材，并能提高生产效率，降低生产成本的以不锈钢为基材镶嵌钻石的制作工艺。
本发明是通过以下途径来实现的。
以不锈钢为基材镶嵌钻石的制作工艺，其要点在于，包括以下步骤1.提供一种不锈钢基材，将不锈钢基材裁切制成所需形状；
2.提供一种CNC放电加工机，通过放电加工机夹具将不锈钢基材夹紧固定在放电加工机上，通过放电加工，在不锈钢基材上加工出具有凸点脚座的镶钻所需的雏形，并加工定出中心孔位；3.将不锈钢基材从放电加工机夹具上取下；4.提供一种CNC钻孔机，通过钻孔机夹具将不锈基材夹紧固定在钻孔机上，依据中心孔位进行定位，准确钻出镶嵌钻石所需的位置及深度；5.将不锈钢基材从钻孔机夹具上取下；6.将钻石放置在不锈钢基材的孔位内；7.弯折脚座，将钻石镶嵌固定在不锈钢基材上。
这样，利用放电加工机以放电方式在不锈钢基材上首先加工出镶嵌固定钻石的脚座，并依据脚座加工定出中心孔位，再进行CNC钻孔机钻出镶钻所需的位置和深度，再将钻石用脚座固定。通过以上加工方式使得不锈钢能够作为镶钻的基材，并且生产效率高，成本低廉。而且，在钻孔前先依据加工出的凸点脚座加工出定位中心孔，然后钻孔时根据定位中心孔进行钻孔，从而制造更精确，镶钻排列整齐，保证镶钻的外形美观，品质精良。
本发明可以具体为不锈钢基材经放电加工出镶钻所需的雏形后，不锈钢基材还需要进行表面光洁处理。
这样，通过对放电加工后不锈钢基材进行表面光洁处理，从而清除放电加工后的基材上的毛刺杂质等，保证不锈钢基材在进行后续钻孔加工的精度。
所述的表面光洁处理包括以下步骤1.将经过放电加工的不锈钢基材进行喷砂处理，去除不锈钢基材表面的杂质；2.将喷砂处理后的不锈钢基材进行清洗，以电解方式处理放电加工后所产生的硬化表面；3.将电解完的不锈钢基材通过修边研磨工具，将放电加工所产生的不平整表面加以磨平。
不锈钢基材在进行钻孔加工之前，提供一种检测定位器，将不锈钢基材进行定位，然后对检测定位后的不锈钢基材进行钻孔加工。
所述的CNC放电加工机或者以铜作为电极，或者以石墨作为电极。
弯折脚座固定钻石时，或者以人工的方式通过压杆使脚座弯折，或者提供一种脚座制作夹具CNC系统，通过夹具的压杆使脚座弯折。
夹具压杆的下压端面或者为四角锥凹面，或者为三角锥凹面。
角锥凹面的斜面与水平面的夹角α为60°。
所述的脚座或者为四脚，或者为两脚，或者为三脚。
综上所述，本发明较之现有技术具有如下优点本发明的镶钻的制作工艺使不锈钢能够作为镶钻基材，生产效率高，成本低廉，而且制造更精确，镶钻排列整齐，保证镶钻的外形美观，品质精良。
图1是本发明的不锈钢基材的结构示意图。
图2是本发明的放电加工的示意图。
图3是本发明的放电加工后的不锈钢基材的俯视图。
图4是本发明的喷砂加工的示意图。
图5是本发明的钻孔加工的示意图。
图6是本发明的脚座未下压的镶入钻石的示意图。
图7是本发明的脚座制作夹具CNC系统的夹具下压脚座的示意图。
图8是夹具的压杆的示意图之一。
图9是图8的仰视图。
图10是夹具的压杆的示意图之二。
图11是图10的仰视图。
其中，1不锈钢基材 11中心孔位 12脚座。
具体实施方式最佳实施例参照图1～7，以不锈钢为基材镶嵌钻石的制作工艺，包括以下步骤提供一种不锈钢基材1，本发明以在手表链带的链节上镶嵌钻石为例，将不锈钢基材裁切制成手表链带链节的形状；提供一种CNC放电加工机，通过放电加工机夹具将不锈钢基材夹紧固定在放电加工机上，该CNC放电加工机以铜作为电极，将不锈钢基材通过放电加工出具有四脚的脚座12的镶钻所需的雏形，并加工定出中心孔位11；然后将不锈钢基材从放电加工机夹具上取下，对经过放电加工的不锈钢基材进行喷砂处理，去除不锈钢基材表面的杂质；将喷砂处理后的不锈钢基材进行清洗，以电解方式处理放电加工后所产生的硬化表面，使不锈钢基材表面彻底还原，显现出原有的亮丽本色；将电解完的不锈钢基材通过修边研磨工具，将放电加工所产生的不平整表面加以磨平；提供一种检测定位器，将不锈钢基材进行定位；提供一种CNC钻孔机，通过钻孔机夹具将不锈基材夹紧固定在钻孔机上，依据中心孔位进行定位，准确钻出镶嵌钻石所需的位置及深度；将不锈钢基材从钻孔机夹具上取下，将钻石放置在不锈钢基材的孔位内；提供一种脚座制作夹具CNC系统，通过夹具的压杆使脚座弯折，将钻石镶嵌固定在不锈钢基材上。
参照图8～11，夹具压杆的下压端面为四角锥凹面或三角锥凹面，角锥凹面的斜面与水平面的夹角α为60°本发明未述部分与现有技术相同。
权利要求
1.以不锈钢为基材镶嵌钻石的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤1.1提供一种不锈钢基材(1)，将不锈钢基材(1)裁切制成所需形状；1.2提供一种CNC放电加工机，通过放电加工机夹具将不锈钢基材(1)夹紧固定在放电加工机上，通过放电加工，在不锈钢基材(1)上加工出具有凸点脚座(12)的镶钻所需的雏形，并依据脚座(12)加工定出中心孔位(11)；1.3将不锈钢基材(1)从放电加工机夹具上取下；1.4提供一种CNC钻孔机，通过钻孔机夹具将不锈基材夹紧固定在钻孔机上，依据中心孔位(11)进行定位，准确钻出镶嵌钻石所需的位置及深度；1.5将不锈钢基材从钻孔机夹具上取下；1.6将钻石放置在不锈钢基材的孔位内；1.7弯折脚座(12)，将钻石镶嵌固定在不锈钢基材上。
2.根据权利要求
1所述的以不锈钢为基材镶嵌钻石的制作工艺，其特征在于，不锈钢基材(1)经放电加工出镶钻所需的雏形后，不锈钢基材还需要进行表面光洁处理。
3.根据权利要求
2所述的以不锈钢为基材镶嵌钻石的制作工艺，其特征在于，所述的表面光洁处理包括以下步骤3.1将经过放电加工的不锈钢基材进行喷砂处理，去除不锈钢基材表面的杂质；3.2将喷砂处理后的不锈钢基材进行清洗，以电解方式处理放电加工后所产生的硬化表面；3.3将电解完的不锈钢基材通过修边研磨工具，将放电加工所产生的不平整表面加以磨平。
4.根据权利要求
1所述的以不锈钢为基材镶嵌钻石的制作工艺，其特征在于，不锈钢基材在进行钻孔加工之前，提供一种检测定位器，将不锈钢基材进行定位，然后对检测定位后的不锈钢基材进行钻孔加工；
5.根据权利要求
1所述的以不锈钢为基材镶嵌钻石的制作工艺，其特征在于，所述的CNC放电加工机或者以铜作为电极，或者以石墨作为电极。
6.根据权利要求
1所述的以不锈钢为基材镶嵌钻石的制作工艺，其特征在于，弯折脚座固定钻石时，或者以人工的方式通过压杆使脚座弯折，或者提供一种脚座制作夹具CNC系统，通过夹具的压杆使脚座弯折。
7.根据权利要求
6所述的以不锈钢为基材镶嵌钻石的制作工艺，其特征在于，脚座制作夹具CNC系统的夹具压杆的下压端面或者为四角锥凹面，或者为三角锥凹面。
8.根据权利要求
7所述的以不锈钢为基材镶嵌钻石的制作工艺，其特征在于，角锥凹面的斜面与水平面的夹角(α)为60°。
9.根据权利要求
1所述的以不锈钢为基材镶嵌钻石的制作工艺，其特征在于，所述的脚座(12)或者为四脚，或者为两脚，或者为三脚。
专利摘要
本发明涉及一种装宝石的底座，特别是一种以不锈钢为基材镶嵌钻石的制作工艺包括以下步骤提供一种不锈钢基材，将不锈钢基材裁切制成所需形状；提供一种CNC放电加工机，将不锈钢基材通过放电加工出具有脚座的镶钻所需的雏形，并加工定出中心孔位；将进行放电加工后的不锈钢基材进行表面光洁处理；提供一种检测定位器，将不锈钢基材进行定位；提供一种CNC钻孔机，在检测定位后的不锈钢基材上钻出孔位；将钻石放置在不锈钢基材的孔位内；提供一种脚座制作夹具CNC系统，通过夹具的压杆使脚座弯折。使不锈钢能够作为镶钻基材，生产效率高，成本低廉，而且制造更精确，排列整齐，保证镶钻的外形美观，品质精良。
文档编号A44C27/00GK1994177SQ200610135369
公开日2007年7月11日 申请日期2006年12月22日
发明者胡章旺 申请人:胡章旺导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan