专利名称：在鞋统上连接并泡沫化塑料制鞋底的注模的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在鞋统上连接并泡沫化塑料制鞋底的铸模，该铸模具有一个框形阴模和一个装入该框形阴模之内的或可进入该框形阴模的成形阴模，框形阴模密封地容纳张紧在一个鞋楦上的鞋统的下部，同时在铸模的闭合位置位于阳模和框形阴模之间的模间空隙的周边上走着一个分型缝。
在这种铸模中在避开模腔侧面的分型缝上连接一个用于注射鞋底材料飞边的接纳腔。这种结构在各连接及泡沫化的鞋底的周边上均具有一个鞋底材料飞边，该飞边是由留在接纳腔内的鞋底材料形成的。这种园周飞边必须在特定的加工步骤予以去掉，例如通过飞边切割及鞋底去毛刺步骤去掉。这样，飞边损失要占鞋底材料的10%到15%。
由US-PS4562606的权利要求1的前序部分公知了一种铸模，它只用于泡沫化双层鞋底。其第一步由鞋统代替鞋楦放入一个(较大的)上部阳模以及泡沫化外鞋底，同时，其飞边过界而进入接收腔，第二步是脱出上部阳模，由鞋统放入一个(较小的)鞋楦并将鞋楦/鞋统和成形阳模之间的空腔内由中间鞋底材料填满并泡沫化，同时外鞋底的飞边作为第二步骤的分型缝密封。第三步是必须将飞边再去掉，这也带来上面所描述的缺点。该申请文件基本上没有说明如何能够在一个鞋统上连接并泡沫化一个既没有飞边也没有去毛刺频的光整的鞋底。此外，在第二泡沫化步骤中“分型缝密封”的密封效果是有问题的，因为在这里另一个上模即框形阴模与成型阳模靠接才能形成“分型缝密封”，这里没有上模。
本发明的目的是提供一种铸模，借助它能够以简单可靠的方式制造由各种塑料材料构成的鞋底，它没有飞边且不必去毛刺。根据本发明，上述目的在开头所述类型的铸模中是这样达到的，即分型缝在其避开模腔的侧面向着一个带注射通道的密封腔扩展，该密封腔用于固定的容纳注射进其中的分型缝密封。
以这种方式制造的鞋底不再有飞边，从而省去了去飞边及去毛刺的辅助加工过程并避免了材料损失。
实际表明，这种注入的分型缝密封适合制造的连续的鞋底数量超过1，000个，在此有一个限制，即在大约1，000个鞋底之后必须清洗铸模，同时密封腐蚀掉且必须随后补充。
在本发明铸模的一个优选实施例中，其成形阳模是轴向放入框形阴模的，密封腔成形在框形阴模轴向走向的内周面内，该内周面与成形阳模的外周面一起构成了分型缝。在此，由于成形阳模与鞋底制造过程中保持不动，分型缝密封仅在向着模腔的缝口上与引入的鞋底材料相接，所以鞋底材料不会损害分型缝密封。
可以对铸模加以变型，将铸模的成形阳模做成壳状并且它可轴向进入框形阴模，密封腔成形在成形阳模的周边端面之内，该端面与框形阴模的周边内平台一起构成分型缝。
以有利的方式通入密封腔若干个孔，这些孔一方面用于在制造鞋底时固定分型缝密封，另一方面用于清洗铸模时排出分型缝密封。
由于分型缝非常窄并因此使分型缝密封在铸模闭合状态不被腐蚀或者不与鞋底材料相接，所以最好选择与鞋底材料相同的分型缝密封材料。
本发明的其它特征在后面结合附图表示的实施例予以进一步说明。
图1和图2是本发明铸模第一个实施例的垂直和水平剖面图；图3是沿图2Ⅲ-Ⅲ线的剖面图；图4和图5是本发明铸模类似图3的第二个实施例处于两个不同操作位置的部分剖视图；图6是在实施例中使用的阳模的侧视图。
图1至3的铸模具有一个由两半阴模1′、1″构成的框形阴模1，泡沫鞋底脱模时可打开上述两半阴模1′、1″。框形阴模1环绕着一个成型阳模2，它作为铸模的底部轴向装入框形阴模1之内。
铸模向上开口并借助一个环绕的密封边密封地夹住鞋统部分3，鞋统部分3张紧在一个鞋楦4上。在鞋统部分3的下侧、框形阴模1的内侧和成形阳模2的上侧之间具有一个用于在鞋统部分3上连接并泡沫化鞋底的空模腔5。
在框形阴模1和阳模2之间连接有一个分型缝6，该分型缝6在其离开模腔5的一侧向着一个密封腔7扩展，喷射通道8汇入密封腔7中，在图1-3所示实施例中，密封腔7成形在框形阴模1的轴向伸展的内周面9内。
在图2，3中看到，位于铸模鞋后跟一侧的喷射通道8汇入密封腔7中。喷射通道8不依赖于用作引入鞋底材料的通道8′。此外，孔10通入密封腔7内，孔10用于加固被注射的分型缝密封，或者在应当清洗铸模时孔10可以用于喷射。
用于鞋底的合适的超泡材料特别是聚氨基甲酸酯，用于分型缝密封的注射材料最好是与上相同的材料。
在鞋统上连接并泡沫化一组鞋底首先是注射分型缝密封材料，同时框形阴模1和成形阳模2位于图1所示的位置，随后是去掉由模腔5的侧面进入模腔5内的微小的分型缝密封材料飞边然后由铸模的开口的上侧经通道8′引入鞋底材料及随后的张紧在鞋楦4上的鞋统部分3的下降直至铸模的开口封闭而实现后续的连续生产。鞋底材料硬化后打开铸模的两个部分1′、1″，同时分型缝密封由于其中孔10中的加固而留在框形阴模1的密封腔7中。
图4至6表示一个带有壳形成形阳模12的变形的实施例。成形阳模12可轴向相对框形阴模移动并且在图4中表示它位于其上制动位置或在图5中位于其下制动位置。该分型缝16位于成形阳模12的周边端面20和框形阴模11的一个周边内平台21之间。图61表示了成形阳模12的一个侧视图。
密封腔17加工在成形阳模12的周边端面20之内，并经一个注射通道18供料，注射通道18在成形阳模12内走向并且在铸模闭合位置与框形阴模11内的一个通道18′对齐，通道18′在铸模开启位置也用于向模腔5内引入鞋底材料。
分型缝密封的产生是通过注射模闭合时经通道18、18′向密封腔17注入密封材料来实现的(图4)，鞋底的后续生产是打开模子(图5)，将一个紧张在鞋楦上的鞋统部分由上面放入框形阴模11的开口中，然后经通道18′向模腔5内引入鞋底材料并同时使成形阳模12向上运动直到挡板。逸出的气体和多余的鞋底材料经排出孔排走，该排出孔是由成形阳模外周边上的槽123形成的。此外，密封腔17配置着用于加固分型缝密封的孔10′(图6)在本发明总的构思的范围内可以对说明的实施例进行各种变换，特别是密封腔7，17的形成及注射通道8，18的位置。
权利要求
1.在鞋统上连接并泡沫化由塑料构成的鞋底的铸模，它具有一个框形阴模和一个装入该框形阴模内或可进入该框形阴模中的成形阳模，框形阴模密封地容纳紧张于一个鞋楦上的鞋统的下部，同时，在铸模闭合的位置位于成形阳模和框形阴模之间的模腔周边上走向着一个分型缝，其特征在于，该分型缝(6，16)在其避开模腔(5)的侧面向着一个带注射通道(8，18)的密封腔(7，17)扩展，密封腔(7，17)用于固定地容纳一个注射到其内的分型缝密封。
2.按照权利要求1所述的铸模，其特征在于，成形阳模是轴向装入框形阴模的，密封腔(7)成形在框形阴模(1)轴向走向的内周面(9)内，内周面(9)与成形阳模(2)的外周面一起构成分型缝(6)。
3.按照权利要求1所述的铸模，成形阳模与壳状的且轴向移入框形阴模，其特征在于，密封腔(17)成形于成形阳模(12)的周边端面(20)内，该端面与框形阳模(11)的周边内平台(21)一起形成了分型缝(16)。
4.按照权利要求1-3之一所述的铸模，其特征在于，用于固定或排出注射分型缝密封的孔(10，10′)汇入密封腔(7，17)中。
5.按照权利要求1-4之一所述的铸模，其特征在于，分型缝密封材料与鞋底材料相同。
全文摘要
用于在鞋底上连接及泡沫化塑料制鞋的注模，它具有一个框形阳模(1)和一个放入该框形阴模或可进入该阴模的成型阳模(2)，框形阴模(1)密封地夹住张紧在鞋楦(4)上的鞋统，在注模闭合位置于成型阳模和框形阴模之间的模腔周边上走向着一个分形缝(6)，该分形缝在其避开模腔(5)的侧面向着一个带有注射通道的密封腔(7)扩展，该密封腔用于固定地容纳注射入密封腔内的分形缝密封。
文档编号A43B21/02GK1104462SQ93114158
公开日1995年7月5日 申请日期1993年10月5日 优先权日1993年10月5日
发明者罗纳尔德·阿尔莫 申请人:斯提芬·斯多利泽卡有限公司