专利名称：全自动裁割成型肩衬机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于服装行业，具体地涉及一种全自动裁割成型肩衬机。
现在常用的垫肩成型机包括定模框架、动模框架、异向轴、多套动、定模板部件、凸轮联动给压机构，通过这些机构部件的运动配合，达到热压成型的目的。但是由于只设置一种规格的动、定模板，限制了多种规格和其它整料的一次性裁割成型加工；另外，由于以靠人工动力，限制了加工速度的提高，使不同规格肩衬、导料、裁割成型自动一体化难以实现。
本实用新型的目的是提供一种对不同材料和多种规格要求的肩衬能够进行自动导料、裁割成型的全自动加工机械。
本实用新型由机架、规格调整、导料传动、裁割成型和电路控制五个部分组成。包括机壳、机座板、前后架板和连接杆，构成机架部分；包括型腔板、螺杆、斜齿轮、离合丝杆和定位臂，构成规格调整部分；包括导料轮轴、导料轮、支架臂、皮带轮、斜齿轮、丝杆和电机，构成导料传动部分；包括摆动轮、短轴、联动臂、摆动刀架、双曲线轨迹槽孔和V字形裁割刀，构成裁割成型部分；包括电子定时器、数字显示器、待料报声器和电器盘，构成电路控制部分。
所述的机架部分，其整体设在机壳1内，机座板2在机体的底部，架板3和架板4两板面平行，分别垂直固接在机座板2的前沿内侧和后沿内侧，两架板上端的左右两侧用两根连接杆5固接，形成了一个矩形框架。
所述的规格调整部分，它的结构是与上述矩形框架底面积相同的两块型腔板6通过四对帮臂7分别与前后架板外侧的四根垂直螺杆8套连，两块型腔板相互平行，分别处于矩型框架内的上下两端，它们可随螺杆8的轴向转动而上下靠拢和分开；在前侧右边螺杆8上有一斜齿轮9，它与套连在电机A轴上的离合丝杆10啮合，离合丝杆10受制动电磁铁B的控制作轴向滑动；定位臂12的一端绞连在后架板4右端条孔的外侧，另一端通过一个弹簧与型腔内的料体13紧贴。
所述的导料传动部分，它处在整机的一个半边。在上下两块型腔板6的外侧边框上，分别纵向套动固定着一根导料轮轴14，在每根传动轴上又间隔固定着2－5个导料轮15，所有的导料轮都穿过型腔板6的条孔，其轮边都超出型腔板的内平面；导料轮14的一端穿过前架板条孔与支架臂16的一端绞连，同轴还固接着皮带轮17，支架臂16的另一端与皮带轮18的轴套连；与皮带轮18同轴的斜齿轮19啮合在与离合丝杆同轴的固定丝杆11上，固定丝杆与电机A的轴固接，电机A受间歇运转控制器控制。
所述的裁割成型部分，它处在整机的另半边。在前后架板3和4的同一位置上各有一个双曲线轨迹槽孔27，在内曲线一侧、架板外侧的相同位置上各固连一短轴20，在该轴上各套连一摆动轮21，连动臂22的一端与摆动轮21的短臂套连，另一端与摆动刀架23套连，刀架23上各有1－3个接线柱28，电热丝穿过两架板上的双曲线轨迹槽孔27，与两架板外侧刀架23上的接线柱32相接，可形成V字形裁割刀33；刀架23与短轴20之间还有一条拉簧24；摆臂轮21与电机C的传动轮之间皮带连接，电机C受间歇运转控制器控制，接线柱28与调压后的低压电源相接。
所述的电器控制部分位于整机的上端前后一侧，电路控制开关、声光指示器、规格显数器、电表等都安装在电器盘34上。
以下结合附图
进一步说明本实用新型的具体结构。
图(1)是本实用新型的机架和规格调整结构侧面示意图；图(2)是本实用新型正面结构示意图；图(3)是本实用新型俯视结构示意图；图(4)是本实用新型裁割结构示意图；图(5)是本实用新型裁割结构示意图。
如图(1)所示，本实用新型的机架部件处在机壳1内，机座板2在机体的底部，架板3和架板4两板平行，分别垂直固接在机座板2的前沿内侧和后沿内侧，两架板上部的左右两端用两根连接杆5固接，形成一个矩形框架。与该矩型框架底面形状相同的两块平行型腔板6，分别处在矩形框架内的上下端，固接在它们前后端的四个帮臂7分别穿过前后架板上的四个条孔，与外侧的四根垂直螺杆8套连。螺杆8的上下部分别为左扣和右扣，其下端穿过机座板2的底部，与皮带轮连接，通过皮带，四根螺杆可获同步转动。这样，两块型腔板6可随螺杆8的轴向转动而上下靠拢或分开，形成各种规格的型腔。另外，定位臂12的一端铰连在后架板4右端条孔的外侧，另一端通过一个弹簧与型腔内的料体13紧贴，获得料体前后定轨效果，规格自动调整由电子数控器控制。
如图(2)所示，在前侧右边螺杆8a上有一斜齿轮9，它与套连在电机A轴上的离合丝杆10啮合，离合丝杆10受制动电电磁铁B的控制作轴向滑动。
如图(2)、(3)所示，在上下两块型腔板6的外侧边框上，分别纵向轴套连接着一根导料轮轴14，在每根导料轮轴上又间隔固定着3个导料轮15，所有的导料轮都穿过型腔板6的条孔，其轮边都超出型腔板的内平面；导料轮轴14的一端穿过后架板条孔与支架臂16的一端轴套连接，同轴还固接着皮带轮17，支架臂的另一端与皮带轮18的轴连接；与皮带轮18同轴的斜齿轮19啮合在与离合丝杆同轴的固定丝杆11上，固定丝杆11与电机A的轴固接，电机A受间歇运转控制器控制。
如图(2)、(4)所示，在前后架板3和4的同一位置上各有一个形状相同的双曲线轨迹槽孔27，在内曲线一侧、架板外侧的相同位置上，各固接一个矩轴20，在该轴上各套连一摆动轮21，连动臂22的一端与摆动刀架23套连，拉簧24两端分别与矩轴顶部螺钉和摆动刀架曲折端连接，拉簧控制摆动刀架在运行中的摆动角度和回位。在前后摆动刀架23上分别固接着两个空心销25，套连在空心销上的转动套26分别与双曲线轨迹槽孔27内壁相接，使裁割部分在曲线运动中准确灵活。
接线柱28垂直穿过前侧摆动刀架23的中部，与刀架形成一个“十”字，调节弹簧29固定在接线柱28的外侧杆上，对电热丝刀的热胀冷缩作自然调节。在前侧刀架23、接线柱28和调节簧29之间装有瓷垫30。在后侧摆动刀架内侧壁上的两空芯销内装有瓷管31，两接线板32固接在摆动刀架的侧壁上。在接线柱28、两恣管31内装有一根电热丝，电热丝穿过两瓷管31的外端线分别固接在两接线板32上。这样便形成一个30度的空间V字电热丝刀33，直接对整料体套裁成型。
如图(4)所示，摆动轮21与电机C的传动轮之间皮带连接，电机C与传动轮之间经过一个涡轮涡杆作转向变速，电机C受间歇运转控制器控制。
如图5所示，外电流线与调压器相接、电热丝两端与36V低压电源通过导线相接组成。当K1－K2接通电源时，电流通过导线到L1L2电热丝上，电热丝发红，便可对料体裁割。
本实用新型所使用的电子数控器、间歇运转控制器、声光指示器、电表等都安装在电器盘34上，电器盘位于整机的前侧或后侧。
使用时开启电源，按动规格选择开关、电子控制的机动机构自动调到一定规格，电子显数，只需将晴轮针刺棉或泡沫料体13送入上下导料轮15之间，此时导料轮自动相对转动送入所定规格料体自停，接着前后侧摆动刀架23之间的V字形丝刀33同步，由双曲线轨迹槽孔27一端向另一端摆动，对料体进行裁割成型后自停，又再次送入等分料体，裁割机构由另一端返回摆动，对料体裁割成型。这样不断自动导料、自动裁割成型的肩衬，随着送料的推动从左边型腔内推出。每当一整料体裁完时，待料声示装置自动报声，再送入一整料继续加工。
本实用新型规格自动调整、自动导料、自动往返裁割成型的全自动动作特点。因此操作简单、灵活，无污染、噪音小，加工速度大大提高、省电节能、安全准确、并能加工不同原料肩衬，该机的实施具有更广泛的实用性。
权利要求1.一种全自动裁割成型肩衬机，机架整体设在机壳1内，电器盘34设在机壳1的上端，其特征在于在机座板2上相距垂直固接着前架板3和后架板4，两块可相对位移的型腔板6分别处在两架板之间的上下端，形成一个上下可调的矩形料体型腔，V字型裁割丝刀33垂直穿过型腔，两端分别与前后架板外侧的接线板32相接，裁割丝刀在摆臂轮21的带动下，沿两架板左侧的双曲线轨迹槽孔27作往返运动，规格调整和导料传动部分的主体设在前架板外侧的右边，导料轮15的轮沿超出上下型腔板的内平面。
2.如权利要求1所述的一种全自动裁割成型肩衬机，其特征在于两块型腔板6通过四对帮臂7分别与前后架板外侧的四根垂直螺杆8套连，并且可随螺杆8的轴向转动而上下靠拢和分开，在前侧右边螺杆8a上有一斜齿轮9，它与套连在电机A轴上的离合丝杆10啮合，离合丝杆10受制动电磁铁B的控制作轴向滑动，定位臂12的一端铰连在后架板4右端条孔的外侧，另一端通过一个弹簧与型腔内的料体13紧贴。
3.如权利要求1所述的一种自动裁割成型肩衬机，其特征在于在上下两块型腔板6的外侧边框上，分别纵向套连着一根导料轮轴14，在每根传导料轮轴上又间隔固定着2－5个导料轮15，导料轮轴14的一端穿过前架板条孔并与支架臂16的一端铰连，同轴还固接着皮带轮17，支架臂16的另一端与皮带轮18的轴套连，与皮带轮18同轴的斜齿轮19啮合在与离合丝杆同轴的固定丝杆11上，固定丝杆与电机A的轴固接，电机A受间歇运转控制器控制。
4.如权利要求1所述的一种全自动裁割成型肩衬机，其特征在于在前后架板3和4的对称位置上各有一个双曲线轨迹槽孔27，在内曲线一侧、架板外侧的相同位置上各固连一短轴20，在该轴上各套连一摆动轮21，连动臂22的一端与摆动轮21的短臂套连，另一端与摆动刀架23套连，刀架23上各有一个接线板，刀架23与短轴20之间还有一条拉簧24，摆臂轮21与电机C的主动轮之间皮带连接，电机C受间歇运转控制器控制。
专利摘要本实用新型提供一种全自动裁割成型肩衬机，它是由机架、规格调整、导料传动、裁割成型和电路控制五部分组成；本机采用穿过料体型腔的V字形热丝裁割刀，在摆臂轮的带动下作双曲线轨迹运动，对整块料体进行裁割成型。本机的控制系统为全自动化，可以对不同材料和多种规格要求的肩衬进行自动导料和往返裁割，速度快、工效高。本实用新型体积小、操作方便、安全，并且无污染、噪音小。
文档编号A41D27/00GK2185984SQ9323282
公开日1994年12月28日 申请日期1993年12月28日 优先权日1993年12月28日
发明者李帮学 申请人:李帮学