专利名称：在拉链链条上形成模制端部挡块的方法及实施此方法用的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种连续地将一对顶端部挡块或一由可分开的销和挡块销组成的可分开的底端部挡块一体地模制在一连续的拉链链条的在纵向上以一定间隔形成的诸无链齿的无链齿的空间中的方法以及用于该方法中的拉链分开装置。
通常，已有技术都用一种端部挡块安装装置来把种种类型的端部挡块例如顶端部挡块、底端部挡块和由可分开的销和挡块销组成的底端部挡块连续地装到在拉链链条(以后简称链条)纵向上以一定间隔地形成的诸无链齿空间的端部上。在这种情况下，如果要装在一对拉链条带(以后简称条带)的纵向内边缘上的是由一对端部挡块件组成的例如顶端部挡块或可分开的底端部挡块等那种类型的端部挡块时，就需要将每个无链齿空间分散开以便两个端部挡块件可以容易地插入在无链齿的空间部分，然后再装在拉链带条的纵向内边缘上。
为了将无链齿空间部分分散开来，人们用两种比较典型的方法，这两种方法分别揭示在例如日本实用新型公开出版物62-42410号及日本发明专利出版物1-28564号上。其中第一种分散开来的方法是将一链条分开构件插入拉链链条的无链齿这空间以便从无链齿空间部分的两相对端逐步将几个互相啮合在一起的链齿分开来。在第二种分散方法中，将形成一条拉链的且其上有间隔开的脱开啮合的链齿排的两条平行而间隔开的拉链条带同时进给，与此同时，这两条拉链条带被适当地定位以便将端部挡块件安装在它们的上面。
在一个连续拉链制造系统中，在制造链条时要经过种种工序，例如织物带的精整，装上链齿，在链条进入端部挡块安装工序前加上增强性薄膜等。在此时，因为拉链链条是反复张紧和放松的，要使两条拉链条带在所有工艺步骤中都保持所要求的尺寸的精度是非常困难的。按照通常的做法，在每一道工序中都要将待加工的部分进行定位以保持尺寸的精度。然而，在制造系统的较长的连续运行过程中，还是有可能使两条拉链条带之间的尺寸差异逐步增加。尤其是在上述第一种分散开的方法中更是如此，因为在这种方法中，两排互相啮合的链齿要部分脱开以便将两条拉链条件强制性地分散开来，因此很可能当紧挨在无链齿空间部分后面的两排脱开的链齿在下一个工艺步骤中被重新啮合时，两拉链链带之间的尺寸精度会降低或变差，从而引起种种问题。
在使用上述第二种分开的方法安装端部挡块的安装过程中，加端部挡块安装好以后，两排完全脱开的链齿要在其整个长度上啮合在一起。然而，在这种情况下，因为在前几道工序中两条拉链条带之间的尺寸差异趋于不断增大，两排相对的链齿之间的啮合位置肯定要偏离所希望的那一点。
为了克服已有技术中的那些困难，本发明的目的旨在提供一种形成端部挡块的方法，这种挡块是被模制在一条连续的拉链链条的、在纵向上以一定间隔间隔开的无链齿空间部分中的。在本发明的方法中，只从无链齿空间部分的一端逐步将啮合着的两排链齿分开，因此很容易在一个较短时间内重新加以啮合。同时在本发明的方法中，该端部挡块可以以高精度的定位方式加以模制，而且不需要的模制部分，例如直浇口和内浇口部分-它们是和端部挡块在模制过程中一体形成的-可以自动地从端部挡块上除去。
为了达到前述的目的，作为本发明的第一个方面，是提供一种在一条连续的拉链链条上形成模制的端部挡块的方法，所述连续拉链链条具有一对拉链条带，以及无链齿空间，后者在纵向以一定的间隔延伸在安装在拉链条带上的纵向内边缘上的两排互相啮合的链齿之间。本发明的方法包括以下诸步骤(a)将拉链链条纵向向前进给，依次通过一注塑模制装置及一拉链分开装置直到有一个无链齿空间到达拉链分开装置的正上方为止；(b)然后，驱动该拉链分开装置以使拉链分开装置的分开构件强行进入无链齿空间；(c)此后，将拉链链条向相反方向即向后方进给，直到一对紧挨着该无链齿空间部分的下游端的最前端的链齿分别与该注塑模制装置的一模子的一对定位部分相抵为止，从而分开位于无链齿空间部分的下游侧的一对相互啮合的链齿排的一部分；(d)然后，在模子闭合后，将熔融的合成树脂材料注入该模子以形成一体地模制在相应拉链条带的无链齿空间部分中的一对端部挡块件，此时，直浇口部分和诸内浇口部分也与之一体地模制和位于该一对端部挡块件之间；(e)接着，当模子打开时，再向前进方向进给拉链链条，使该直浇口部分和诸内浇口部分由所述拉链链条分开构件锁定地啮合；(f)在拉链链条分开构件将所述直浇口部分和诸内浇口部分锁定啮合之后，再驱动拉链链条分开装置以从无链齿空间部分缩回该拉链链条分开构件，从而将该直浇口部分和诸内浇口部从所述一对端部挡块件上除去；(g)接着，依次重复上述(a)～(f)的六个工序。
此外，本发明还提供一种方法，在此方法中，在除去直浇口和内浇口部分后，通过进给拉链链条将分开的两排链齿E加以引导并使之在一Y形拉链链条导槽的一结合部分再啮合起来，所述Y形拉链链条导槽形成在一第二拉链下导块上。
本发明的另一个方面旨在提供一种用于上述方法的链条拉链的分开装置。该装置包括一可垂直移动的拉链链条分开构件，所述构件包括一锁定部分，它与互相连接并延伸在模制在拉链链条上的该对端部挡块件之间的直浇口和内浇口部分锁定啮合。按照本发明的一个较佳实施例，该锁定部分是分叉式的，它把直浇口容纳在其中而内浇口部分则在下面，并横向地延伸过分叉的锁定部分。
为了实施本发明的方法，首先由一合适的驱动器在接到来自一控制装置的指令后，把上下拉链链条引导装置垂直地相向移动，这个驱动器可以是一液压缸(图中未示出)，以使静止不动时的拉链链条被夹紧在上下拉链链条引导装置之间。然后，一向前进给的装置被驱动以将拉链链条向前进给。在拉链链条的向前运动过程上，一可分开底端挡块行将模制其间的一无链齿空间部分被一空间检测装置所检测到，在此之后，在接到来自空间检测装置的信号后，该拉链链条再被向前移动一预定距离，在到达这一预定距离后，该拉链链条的前向进给就停止。当该链条停下来之后，所述无链齿空间部分已经通过模子的上下模件之间而到达拉链链条分开装置的正上方。
接着，该拉链链条分开装置被驱动以使链条分开构件向上移动直至该链条分开构件插进无链齿空间部分，此时，其下游端的边缘与互相啮合着的两排链齿相对。此后，一反向进给装置被驱动以将链条暂时向后进给一预定距离，这样，两排互相啮合的链齿就被插入无链齿空间部分的拉链链条分开构件所分开或脱离啮合。在本例中，上述链条向后进给的距离是这样决定的这一段距离要使得无链齿空间部分的上游端被接纳在下模构件的拉链链条引导部分中并且紧挨着无链齿空间部分的下游端的、脱开的链齿的最前端的两个链齿要向下游与下模构件的定位部分离开。
此后，上下链条引导装置及链条分开构件被同时下降以使延伸穿过模子的拉链的一部分位于下模构件的拉链引导部份。然后，反向进给装置再度被驱动以将链条向后送给，使两排部分脱开啮合的链齿被链条分开装置进一步分开。当拉链链条的反向进给继续进行时，脱开啮合的最前端的两个链齿分别与下模构件中的定位部分相抵。在检测到这种相抵的啮合之后，反向进给装置停止进给。在本例中，拉链链条被一预定的拉力或张紧力伸长或张紧。
接着，上模构件下降以闭合模子。闭合之后，一熔融的合成树脂材料从注入嘴注入该模子，以使一对端部挡块件被一体地分别模制在无链齿空间部分下游端的链条条带的相应的纵向内边缘上。此时，端部挡块件与一对与之对齐的、与一直浇口部分连成一体的内浇口部分相互连在一起。此后，打开模子。在本例中，链条引导装置和链条分开构件被同时向上移动以将链条从下模构件中分开。当上模构件进一步向上移动时，链条就与上模构件分开。接着前向进给装置再被驱动以向前进给链条，此时该链条是被链条引导装置所引导的。链条的前进运动使直浇口部分被链条分开构件的叉开的锁定部分所逮住或锁定啮合。此时，内浇口部分从叉开口锁定部分下面向延伸并穿过该部分。接下去，拉链链条分开装置被驱动以将与直浇口和内浇口部啮合的链条分开构件向下降。当链条分开构件向下运动时，直浇口部分和诸内浇口部分就被从端部挡块分开，后者就由其自身重力而落下，并由一已知的排出装置将直浇口和内浇口部分排出端部挡块形成装置之外。
以上所述的操作步骤应被理解为说明性而不是限制性的。其他的操作步骤也同样可以使用只要能达到本发明的目的就可以。
本发明的上述和其他目的，特征和优点，对于熟悉本技术领域的人来说在参阅了本发明实施例的附图以及以上所作的详细描述之后将变得更加清楚。
应予理解的是上述实施例只用作说明本发明的例子，本发明并不限于所述实施例。
图1是一立体视图，图中示出了用于实施本发明的在一连续拉链链条上形成模制端部挡块的方法的装置的主要部分。
图2是一平面视图，图中示出了一链条分开构件插入无链齿空间后的情况。
图3是一平面视，中示出了该拉链链条已处于可模制一可分开的端部挡块的位置的情况。
图4是一示出直浇口和内浇口部分从该拉链链条上除去的情况的平面视图。
图5是一局部透视图(立体图)，图中示出了本发明装置的链条分开构件的工作情况。
下面结合附图所示的典型例子对本发明作详细的描述。图1以立体形式示出了一典型的可分开底端挡块的形成装置1，它是用于实现本发明的在一连续的拉链链条C上形成模制可分开底端挡块的方法的。装置1由一置于链条C(图2)进给路线中的垂直或竖直的注塑模制机组成。该装置包括一固定的下模构件2和一可移动的上模构件3，置于与上、下模构件(3，2)的上游端邻近的一第一链引导件4，一置于上、下模构件(3，2)的下游端邻近的第二链条引导件5和一可以在第二链条引导件5中作垂直移动的链条分开装置6所组成。
固定的下模构件2固定在一个预定的位置上，它包括一下模板2a和一下模2b，后者牢牢地安装在该下模板2a的中间部分。该固定的下模构件2还包括第一和第二链条导槽2c-1和2c-2，它们与下模2b中形成的链条进给路线的一部分的上游和下游端相邻接。它们从它们的上游端向下游端张开。该下模2b包括一模具面其中有一第一腔7a用以模制该可分开的底端部挡块的一可分开的销部，还有一第二腔7b用于模制该可分开的端部挡块的挡块销，形成直浇口一端的一直浇口端7c和其一端与该直浇口端7c相通且其另一端分别连接至第一、第二腔7a及7b的一对内浇口7d。第一和第二腔7a、7b在与链条进给路线平行的方向上彼此相差半个链齿E的距离(见图2)。一对邻接表面(定位部分)2d形成在下模2b的模表面上与一对链齿E相抵以使链条C相对于第一第二腔7a，7b定位。该邻接表面2d各自位于第一第二腔7a，7b之一和第二链条导槽2c-2之间。一长的引导构件或脊2e位于第二链条导槽2c-2的中央并沿着第二拉链导槽2c-2纵向延伸以引导处于分开状态的拉链C的两条条带。
该可移动上模构件3包括一上模板3a和一牢牢地置于上模板3a中的未画出的上模。虽然图中没有画出，该上模有一个与下模2b的模表面镜象对称的模表面并且在相应于下模2b中直浇口端7c的位置处形成一延伸通过上模的一直浇口。在图1中，编号2f表示形成在下模2b的模表面上的一对定位凸出部分，用以使两拉链条带保持平行隔开的状态以便得以精确地模制可分开的销和挡块销。该上模构件3有一对定位凹部(未画出)形成在相应于定位凸出部分2f的位置处以与定位凸出部分2f相啮合。
第一拉链链条引导件4由一上导块4a和一下导块4b组成，这两块导块彼此垂直相对，而链条进给路线则在它们中间延伸。该下导块4b在它的上表面有一与下模构件2的第一链条导槽2c-1纵向对齐的一链条导槽4b-1。下导块4b具有一空间检测滚子8可旋转地设置在沿着链条导槽4b-1的中央部分纵向延伸的一狭缝中(图中未标出)。可旋转地装在该狭缝中的空间检测滚子8一部分从下导块4b的上表面突出。该空间检测滚子8是可垂直移动的且与一合适的开关装置例如一微动开关(图中未画出)相连，以便微动开关能响应空间检测滚子8的垂直运动而开或关。该空间检测棍子8通常是被推向上面的。虽然图中未画出，上导块4a在其下表面有一与链条导槽4b-1垂直相对的链条导槽，以及一用以松弛地在其中容纳空间检测滚子8的引导凹部。
第二链条引导件5与第一链条引导件4的结构相似，它包括一上导块5a和一下导块5b，这两导块垂直相对地设置而拉链进给路线则在它们之间的正中心部分。下导块5b在其上表面有一个大体上呈U形的结构，这就由于在它的中央部分形成了一条从上游端向下游端延伸的长的矩形凹部5C。该下导块5b在它的上表面上有一基本呈Y形的链条导槽5b-1，它沿着凹部5C的大体上呈U形的上周边延伸且在下导块5b的下游端部分相合。设置在下导块5b上面的上导块5a，其长度等于下导块5b及在下模板2a上的引导凸出部2e的长度之和。该上导块5a有一长的开口5a-1可以宽松地容纳引导凸出部2e，一其位置相应于下导块5b中的凹部5C的位置的长的矩形凹部(图中未画出)，以及一基本上呈Y形、沿着该凹部的下周缘延伸的链条导槽5c-1。
第一和第二链条引导件4、5的上下导块4a、4b；5a，5b可垂直地相向移动。该下导块4b，5b的垂直运动有一个下限，此下限的作用是要使该下导块4b，5b的上表面处于与该固定下模构件2的模表面相齐平的位置。该上下导块4a，4b；5a，5b与上下模构件3，2是根据预先设置在一控制装置(图中未画出)的操作程序通过自动控制而被一起驱动的。
在图1中，编号6表示一链条分开装置，它包括一链条分开构件6a，此分开构件是本发明的一个重要的结构部分，它牢牢地连接在图中未画出的垂直设置的空气缸的活塞杆的外端上。该链条分开构件6a包括(见图1及图5)一楔形体6a-1，此楔形体的截面积从顶边向下逐步增加，以及一从楔形体6a-1的下部向链条进给路线的上游侧水平突出的分叉式锁定部分6a。该楔形体6a的上边缘与链条进给路线平行延伸，且在楔形体6a-1的下游端的边缘具有一倒V形的形状。该分叉式锁定部分6a-2的尺寸大小设计成使由端部挡块形成装置1在模制端部挡块构件(即一可分开的销和一挡块销)时同时被模制的一直浇口部9c(见图5)要被锁定地容纳在分叉式锁定部分6a-2中而一对也是在模制时形成的内浇口部分9d(见图5)则可与分叉式锁定部6a-2的下表面相啮合。
如图1所示，上述结构的链条分开装置6处在链条分开构件6a可以被向上插入第二链条引导件5的下导块5b中的凹部5C的位置。响应于气缸(图中未画出)的操作，该链条分开构件6a被驱动而从下导块5b中的凹部5c向上突出或缩进凹部5c之中。该气缸和该链条分开构件6a是根据存储在未图示的控制装置中的操作程序所提供的指令而被驱动的。
图2-图4示出了用于按照本发明的方法形成模制在链条C上的可分开的端部挡块的注塑模制机的操作步骤。下面将结合附图2-4及图1及图5描述本发明的形成端部挡块的方法。
首先，响应于从未图示的控制装置来的指令，第一和第二链条引导件4，5的上下导块4a，4b；5a，5b由一合适的驱动器，例如一液压缸(未画出)驱动作垂直相向移动，使处于静止状态的链条C被夹紧在上下导块件4a，4b；5a，5b之间。然后，一进给滚子(未画出)被驱动以沿着链条进给路线向前进给链条C。在链条C向前运动期间，由空间检测滚子8检测出在链条C中行将在该处模制一可分开底端挡块(图4及图5)的无链齿空间10，之后，对空间检测滚子8的转数进行计数。链条C的向前运动进一步继续直到空间检测滚子8的转数达到一预定的数值为止。当空间检测滚子8的转数等于预定值时，进给滚子的旋转停止以终止链条C的前进运动。在此例中，该无链齿空间部分10已通过上下模构件3及2之间的空间而到达链条分开装置6的正上方，如图1及图2所示。空间检测滚子8的预置转数值要使得无链齿空间部分10和该链条分开装置6能达到如图1所示的相对位置。或者，链条C的停止位置可以这样来决定，即进给滚子在空间检测滚子8检测到无链齿空间部分后再经过一预定运行时间后才停止。
接着，链条分开装置6被驱动以使链条分开装置向上移动直到链条分开构件6a进入无链齿空间部分10且其倒V形的下游端边缘与互相啮合的链齿排相对为止。此后，一个由反向进给滚子和一液压缸(未画出)组成的一反向进给装置被驱动以在反方向(向后)进给链条C一预定距离，此后，互相啮合的链齿排E即被插入无链齿空间部分10的链齿分开构件6a分开或脱开啮合。在本例子中，链条C的向后进给的距离要使得无链齿空间部分10的上游端可以容纳在下模构件2的第一链条导槽2c-1之内，且紧挨着无链齿空间部分10的下游端的脱开啮合的链齿的最前端的两个链齿在下游方向离开下模2b的邻接表面2d。
此后，第一、第二链条引导件4，5及链条分开构件6a被同时下降，以使在第一和第二链条引导4，5之间延伸的链条C的一部分被置于固定的下模构件2中第一和第二链条导槽2c-1及2c-2之内。接下来，该反向进给装置再次被驱动以向后进给链条C，此时，部分已脱开啮合的链齿排E被链条分开构件6a进一步分开。当链条的反向进给继续时，脱开啮合的链齿E的最前端的两个链齿分别与邻接表面2d相抵如图3所示。此相抵啮合由一合适的检测装置加以检测以停止反向进行装置的操作。当反向进给装置被停止时，链条C被一预定的拉力或张紧力拉伸或张紧。
接着，将上模构件3降下以闭合模具，此后，将熔融的合成树脂材料从注入嘴11通过模子的直浇口，直浇口端部7c及一对内浇7d口注入腔7a，7b。作为注塑模制的结果的是一可分开的销9a及一挡块销9b被一体地模制在无链齿空间部分10的下游端处链条带T的纵向内边缘上如图3所示，此时，销9a，9b被一对与一直浇口部分9C一体形成的、对准的内浇口互相连接在一起。此后模具被打开。在本例中，第一及第二链条引导件4，5及链条分开构件6a被同时向上移动以使链条C与下模构件2分开。当上模构件3进一步向上移动时，链条又与上模构件3分开。接着，图中未画出的进给滚子再次被驱动以将链条C向前进给，此时链条C是由第一、第二链条引导件4，5引导着的。链条C的向前的运动使直浇口部分9c被链条分开件6a的分叉式锁定部分6a-2所锁定啮合，而内浇口部分9d在分叉式锁定部分6a-2的下面并横向延伸过分叉式锁定6a-2如图4所示。接着，链条分开装置6被驱动以将啮合着直浇口部分9c和内浇口部分9d的链条分开构件6a往下降。随着这个链条分开构件6a的向下运动，直浇口部分9c和内浇口部分9d被从可分开销9a及挡块销9b分离开来，此后通过它们自己的重力下落到一合适的排出装置中(图中未画出)，通过该排出装置，直浇口部分9c及内浇口部9d即被排出端部挡块装置1之外。
此后，除去了直浇口部分9c和内浇口部分9d之后的分开的链齿排E被引到形成在第二链条引导件5的下导块5b上的Y形链条导槽5b-1的接合部分5b-1’，之后，通过进给链条C它们再在接合部分5b-1’处被啮合在一起。
上述操作过程可以反复循环以便以高定位精度将可分开的底端挡块9依次模制在链条C的无链齿空间部分10之内，与此同时由链条分开构件6a自动除去直浇口部分9c和内浇口部分9d。在上述实施例中，待模制的端挡块由一可分开销9a及一挡块销9b组成。此两者构成一可分开的底端挡块9。然而，很明显，本发明也可以用于模制通常的顶端挡块。
从以上的描述可知，按照本发明的在一连续的拉链链条的纵向上以一定的间距模制端部挡块的方法中，一组在无链齿的空间部分的下游侧的互相啮合的链齿由一链条分开装置加以分开或脱开啮合，而在无链齿的空间部分的上游侧的链齿则保持互相啮合的状态。因此，脱开啮合的链齿可以很容易地在端部挡块件被模制在链条上以后的短时间内再重新啮合起来。在模制以后，链条被向前进给，此时，与端部挡块同时被一体模制的一直浇口部分及两内浇口部分被链条分开装置的链条分开构件自动啮合住。此后，当链条分开构件向下移动时，该直浇口部分和内浇口部分即被自动从端部挡块上除去。这样，互相啮合的链齿排的部分分开或部分脱开啮合以及直浇口和内浇口部分的除去可以在同一个工位上完成。采用了这种安排以后，端部挡块形成装置的生产率被大大提高，装置的结构可以简化，装置所需要占用的空间也可以大大减小。
很显然，在以上的揭示的基础上，本技术领域的人完全可以对本发明作一些小的改变和变化，因此应予理解的是，在所附权利要求的范围内，本发明是可以以与以上所述的不同的方式加以实施的。
权利要求
1.一种在一连续的拉链链条上形成诸模制端部挡块的方法，该拉链链条具有一对拉链条带以及在装在该链条条带的纵向内边缘上的互相啮合的链齿排之间在纵向上以一定的间隔延伸的诸无链齿的空间部分，所述方法包括以下步骤(a)纵向向前进给拉链链条使之依次通过一模制装置及一拉链链条分开装置直到无链齿空间部分之一到达所述拉链链条分开装置的正上方；(b)然后，驱动所述链条分开装置使所述链条分开装置的一链条分开构件进入该无链齿空间部分；(c)此后，以反方向进给拉链链条，直到一对最前端的、紧挨着无链齿空间部分的下游端的链齿分别抵住注塑模制装置的模子中的一对定位部分，从而将位于无链齿空间部分下游端的一对互相啮合的链齿排的的一部分散开或分开，(d)接着，将模具闭合，将一熔融的合成树脂材料注入模具进行模制以在拉链链条条带的无链齿空间一体地形成一对端部挡块，此时一直浇口部分和诸内浇口部分也同时与该对端部挡块同时被模制且位于该对端部挡块件的中间；(e)接着，把模具打开，再把拉链链条向前进给，从而使该直浇口和一对内浇口部分被链条分开构件加以锁定啮合；(f)在该直浇口和内浇口部分与链条分开构件之间进行啮合以后，再驱动拉链分开装置使该链条分开构件从所述无链齿空间部分缩进从而把该直浇口部分和内浇口部分从该端部挡块上去除；(g)此后，重复上述(a)～(f)步骤。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在直浇口和内浇口部分被除去以后的分开的所述链齿排被引向一形成在一第二链条引导件的下导块部分的Y形链条导槽的接合部分，然后通过进给链条以在所述接合部分重新互相啮合起来。
3.一种实施如权利要求1所述的方法中所用的一拉链链条分开装置，所述一连续的拉链链条具有一对拉链条带以及在装在该链条带的纵向内边缘上的互相啮合的链齿排之间在纵向以一定间隔延伸的诸无链齿空间部分，该拉链链条分开装置包括一可垂直移动的链条分开构件，此构件包括一锁定部分用以锁定啮合互相连接且延伸在一对模制在该拉链链条的端部挡块之间的直浇口部分和一对内浇口部分。
4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述锁定部分是分叉式的，它可以容纳该直浇口部分，而该诸内浇口部分则在下面且横向延伸过所述分叉式锁定部分。
全文摘要
在一连续的拉链链条上形成诸模制端部挡块的方法，在此链条上有沿纵向以一定距离间隔开的无链齿的空间部分。在此法中，当链条向后时，一对在该空间部分的下游侧的啮合的链齿排被链齿分开装置分开以模制上一可分开的端部挡块，而一对在该空间部分上游侧的链齿排则仍保持啮合。此后，链条向前与该端部挡块同时一体形成的一直浇口部分及诸内浇口部分被链条分开装置的链条分开构件啮合。接着，该构件下降以把该直浇口和内浇口部分从端部挡块上除掉。
文档编号A44B19/60GK1108174SQ94117500
公开日1995年9月13日 申请日期1994年10月20日 优先权日1993年10月20日
发明者久世和树 申请人:Ykk株式会社