竹藤贴面拖鞋和加工方法

文档序号:629121阅读:386来源:国知局
专利名称:竹藤贴面拖鞋和加工方法
技术领域
本发明涉及拖鞋,特别适用于夏天穿着。
拖鞋的种类繁多,使用十分普遍,按其穿的场所和目的不同,可分为以下两种类型,一类是为了穿脱轻快、方便,又可保持地面的清洁,主要是在室内使用,可制成防水或不防水材料不限,如橡、塑、布、麻均可。另一种类型主要用于洗澡,必须是不怕水的,可由橡胶、塑料或木头等材料所制成。已有各种材料制成的拖鞋,唯有木头拖鞋最爽脚,尤其是夏天穿上很凉快。但木头拖鞋的鞋底太硬,不能弯曲,容易打滑,并且不耐穿,因此,已很小使用。而现有其它材料制成的拖鞋,其存在的主要缺陷是夏天穿着不爽。
本发明的目的是提供一种鞋底柔软,鞋底面与脚底接触十分凉爽,牢固耐用,特别适用于夏天穿着的拖鞋和拖鞋的加工方法。
本发明竹藤贴面拖鞋的技术设计方案是由鞋底和鞋带所组成,其所谓的鞋底是软质的基底,在基底上面涂有粘接剂,粘接剂上贴竹子或白藤材料的拖鞋表面。
本发明的竹藤贴面拖鞋,其竹子或自藤的拖鞋表面是片或块或条或编织物,片或块的形状是四边形或矩形或棱形或梯形或圆形等。
本发明的竹藤贴面拖鞋,其拖鞋的软质基底是橡胶或橡塑或塑料(包括发泡塑料)等材料制成。
本发明竹藤贴面拖鞋的加工方法,以橡胶或橡塑或塑料等材料制成拖鞋基底,对拖鞋基底的上面进行粗糙处理,在粗糙面上涂粘接剂,粘接剂上贴竹或藤制成的片或块或编织物或条。
本发明的竹藤贴面拖鞋的加工方法,在拖鞋基底的上面进行粗糙处理,如通过砂轮打毛,在打毛的粗糙面上先涂偶联剂,再涂粘接剂,对竹制或藤制的片或块或条或编织物进行脱脂、防腐处理后,贴在粘接剂上,再进行加压定型。
本发明公开了一种在鞋面贴上竹子或白藤的拖鞋,与已有技术相比,具有穿着凉快、舒适,非常爽脚,兼有按摩保健,预防脚臭、脚癣等功能,又具备橡塑拖鞋美观、柔软、耐用、防滑等特点。
本发明竹藤贴面拖鞋的加工方法合理,选择材料资源广泛,制作工艺简便可行,集传统天然材料和现代化工材料于一体。


图1是本发明竹藤贴面拖鞋的一个实施例示意图;图2是本发明竹藤贴面拖鞋截面示意图;图3是本发明竹藤贴面拖鞋的竹子或白藤编织成帘片示意图;图4是本发明竹藤贴面拖鞋的竹子或白藤为矩形块或片示意图。
下面结合图1-图4对本实用新型的实施例作详细的说明。
本发明公开了一种竹藤贴面拖鞋和该拖鞋的加工方法,以橡胶(包括天然橡胶和合成橡胶)或橡塑(橡胶与塑料混合物)或塑料(包括发泡塑料)等为原料,制成拖鞋的基底1,这如同制造已有拖鞋技术,对上述拖鞋基底1的上面进行粗糙处理,如打毛工序,再在打毛面上加偶联剂,上面再涂上特制的粘接剂2,在粘接剂上贴竹子或白藤制品的鞋表面3,按上鞋带4,鞋带的材料(如皮革、橡胶、塑料、棉、麻等)、形式不限,所谓形式主要是人字形、一字形或交叉形等。竹子主要是毛竹,其次青竹等,白藤、竹子韧性好、耐磨,更重要的是凉爽、舒适。竹、藤可制成薄片或条或块,也可先制成编织物7,编织物如图3所示(其中一种型式)。片或块的形状很多,如图1为四边形,有接纹5、6,如图4为矩形8、8′。贴上竹藤后上、下加压定型,使粘接力提高,又平整。竹藤通过脱脂、防腐处理,延长使用寿命。在制作时,也可将竹、藤的片、条、纺织物、块先粘贴在固定布上,再把带有固定布的竹、藤粘贴在基底1上,这里所谓的布是有纺布或无纺布,布起着载体的作用。
权利要求
1.竹藤贴面拖鞋,由鞋底和鞋带所组成,其特征在于所谓的鞋底是软质的基底(1),在基底上面涂有粘接剂(2),粘接剂上贴竹子或白藤材料的拖鞋表面。
2.如权利要求1所述的竹藤贴面拖鞋,其特征在于竹子或白藤的拖鞋表面(3)是片或块或条或编织物,片或块的形状是四边形或矩形或棱形或梯形或圆形。
3.如权利要求1所述的竹藤贴面拖鞋,其特征在于拖鞋的软质基底是橡胶或橡塑或塑料材料制成。
4.竹藤贴面拖鞋的加工方法,其特征在于以橡胶或橡塑或塑料材料制成拖鞋基底(1),对拖鞋基底的上面进行粗糙处理,在粗糙面上涂粘接剂(2),粘接剂上贴竹或藤制的片或块或条或编织物。
5.如权利要求4所述的竹藤贴面拖鞋的加工方法,其特征在于拖鞋基底(1)的上面进行打毛处理,在打毛的粗糙面上先涂偶联剂,再涂粘接剂,对竹制或藤制的片或块或条或编织物进行脱脂、防腐处理后,贴在粘接剂(2)上,再进行加压定型。
全文摘要
竹藤贴面拖鞋和加工方法,由鞋底和鞋带所组成,其所谓的鞋底是软质的基底,在基底上涂有粘接剂,粘接剂上贴竹子或白藤材料的拖鞋表面。加工时以橡胶或橡塑或塑料等材料制成拖鞋基底,拖鞋基底上面打毛,在打毛粗糙面上涂粘接剂,对竹制或藤制的片或块或条或编织物进行脱脂、防腐处理后,贴在粘接剂上,再进行加压定型、该鞋凉爽、舒适,兼有按摩保健功能。
文档编号A43B3/10GK1156011SQ96102048
公开日1997年8月6日 申请日期1996年2月1日 优先权日1996年2月1日
发明者吴长春 申请人:吴长春
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