专利名称：一种皮鞋帮面的设计剪裁方法
技术领域：
本发明涉及一种皮鞋的制造方法。
在皮鞋的制造过程中，皮鞋帮面的设计剪裁是一关键工艺。该工艺从原理上讲是将不规则的鞋楦变成平面纸样，平面纸样通过有规律的变化处理，使平面皮料经过生产加工恢复到鞋楦上。由于鞋楦的不规则体形，其背中线弯曲向上成弧形，且背中线呈无开缝的款式，所以必须将背中线的弯曲弧线通过纸格处理方式成中间一条直线，才可供生产使用，在纸格处理过程中，怎样掌握曲线与直线的相互转换过程，并缩小标准误差，制出合格的皮鞋，这才是该工艺技术的核心。目前，国内外的皮鞋帮面的设计剪裁技术是利用背中线对位中心为定点，使定点位至背中线垂直切割，向下移动成为直线，达到平面处理的目的，但背中线加长，超过使用标准长度，相对的使背中线的对位线的原长度不变，这样只是顾及到鞋面生产的方便组合，所造成的结果是背中线过长，在与鞋底部成形过程中，背中线皮料起皱纹，无法消失，使产品达不到标准。国外及台湾的处理方法是在鞋面加工过程中，利用高温鞋面定形机把背中线的皱纹进行高温处理，以使皱纹消失，但是上述设计方法也受到一定的限制，背中线弧度越小或弧线越长，平面处理后的背中线的超长度就越加长，至使定形机无法定形为限，所以男女马靴前面一块皮的高度限制在10cm以下，其原因是根据人的腿形如穿10cm以上的靴，该靴上又会有一个弧线出现在同一背中线上，使定形机无法使用。另外，盖子鞋(南方称胆鞋)的鞋盖子，无法在定形机上定形。
本发明的目的是提供一种皮鞋帮面的设计剪裁方法，用该方法制做出的皮鞋的背中线无皱纹出现，而且舒适合脚，适用于多种形式的鞋，而且不受弧长、弧度的限制，不需定形机定形就能达到理想效果，本技术适应范围广。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案这种皮鞋帮面的设计剪裁方法，将纸粘贴在鞋楦的外侧，取准中线用刀割去多余部分，画上所需要的款式，再将纸从鞋楦上取下贴在纸片上，经常规技术调整后，以使该纸片的各部位的数据都达到基本标准，对于该纸片的背中线部位进行90°分段定位旋转移动处理，将要处理的背中线部位的纸片取下，以背中线为中线折叠该背中线部位纸片，将背中线部位纸片竖直放置，并使背中线的上端点的起始直线与水平面垂直，再从背中线的上端点向下作垂直虚线，将该垂直虚线与背中线的分离点作为90°分段定位旋转移动处理的处理起点，将该处理起点到处理终点之间的背中线的弧长分成若干等份，分别从该处理起点及移动后的各个等分点依次作90°分段定位旋转移动，每个旋转移动过程是，分别由处在所述垂直虚线上的上述各点向该垂直虚线作90°垂直定位线，并以上述各点为旋转轴心，将该点所在的垂直定位线的以下部分向该垂直定位线作旋转移动，移动到该点的下一个等分点处于所述垂直虚线上为止，在旋转移动过程中所出现的重合区即为消失区，并将该纸片两侧的该重合区都处理掉，这样依次进行各弧段的90°分段定位旋转移动，直至最后处理终点移到所述垂直虚线上即完成所有的90°分段定位旋转移动过程，经展开该纸片，即得到处理后的位中线部位的图样，并按该图样剪裁皮面。利用本发明的90°分段定位旋转移动处理方法可以设计剪裁多种形式的鞋。
利用本发明的90°分段定位旋转移动处理方法可以设计剪裁盖子鞋的盖子。所处理的背中线部位为盖子鞋的盖子，所述背中线的上端点在该盖子鞋盖子的端边上，所进行90°分段定位旋转移动处理的处理终点为盖子鞋背中线弧线在鞋头部位的最高点。
利用本发明的90°分段定位旋转移动处理方法配合对位反向处理、鞋头垂直一次到位处理、鞋头较正处理，可剪裁高桶靴的帮面。所处理的背中线部位为高桶靴的帮面，所述背中线的上端点在该高桶靴的靴口上，所进行90°分段定位旋转移动处理的处理终点为高桶靴背中线弧线的中心点，在进行上述90°分段定位旋转移动处理后，还要进行下述的处理过程，由该高桶靴背中线弧线的中心点进行对位反向处理，以高桶靴的对位线与下口线的接点为轴心，由该高桶靴背中线弧线的中心点沿垂直虚线下移9-11mm，在下移过程中所出现的拉开处理区即为伸展区，并将该纸片两侧按拉开处理区的位置、大小进行伸展，然后进行鞋头垂直一次到位处理，以上述背中线弧线的中心点下移后的移动点为轴心，使背中线的下端点即鞋头角峰一次移动到垂直虚线上，在移动过程中，所出现的重合区即为消失区，并将该纸片两侧的重合区都处理掉，最后进行鞋头较正处理，以背中线的下端点即鞋头角峰为轴心，将下口线向背中线上旋转，使背中线上的月牙区的两个端点重合在下口线上，以使背中线上的月牙区变形交换在下口线上，并在该纸片上将背中线两侧的月牙区补上，使背中线成为直线，还将两条下口线上的月牙区处理掉，使其成为有月牙区的下口线。
下面用实施例结合附图进行详细说明。
图1为盖子鞋的纸格2为盖子鞋纸片上取下的处理部件3为盖子鞋处理部件竖直放置4为盖子鞋处理部件的90°分段第一段处理5为盖子鞋处理部件的90°分化第二、三段处理6为盖子鞋处理部件的90°分化第四段处理7为盖子鞋处理部件的90°分段处理结果展开8为用本发明的方法制作的盖子鞋图9为高桶靴制做时的贴楦10为高桶靴纸格11为高桶靴处理部件竖直放置12为高桶靴处理部件的90°分段第一段处理13为高桶靴处理部件的90°分段第二段处理14为高桶靴处理部件的对位反射处理15为高桶靴处理部件的鞋头垂直一次到位处理16为高桶靴处理部件的鞋头较正处理17为高桶靴处理部件的处理结果展开18为高桶靴处理后的皮面与后片组合搭位19为用本发明的方法制作的高桶靴实施例1。盖子鞋的盖子处理剪裁方法。
将纸用胶水贴在鞋楦的外侧，取准中线用刀割去多余部分，画上所需要的款式。再将纸取下贴在硬纸上如图1所示，控制沿鞋口线至前头为直线，不能弯曲变形。背中线和鞋下口线用手擀平，需要收缩的部位让它自然收缩，然后将下口线至后帮沿线根据鞋形不同分别加12mm-14mm宽度，内帮角线根据楦弧度不同而加，制成盖子鞋的纸格1。然后将要处理的背中线部位的纸片2取下如图2所示，其中背中线的上端点J在盖子鞋盖子的端边上，下端点E为背中线弧线在鞋头部位的最高点。以背中线为中线折叠该背中线部位纸片2，将背中线部位纸片2竖直放置，并使背中线的上端点J的起始直线与水平面垂直，如图3所示，再通过背中线的上端点J向下作垂直虚线OO`，将该垂直虚线OO`与背中线的分离点作为90°分段定位旋转移动处理的处理起点即L点，将该处理起点L到处理终点E(即下端点)之间的背中线的弧长分成四等份，即LA1、A1A2、A2A3、A3E，该等份的划分越多，处理后的精确度就越高，因此要根据背中线的弧度、弧长而定。如图4所示，由L点向垂直虚线OO`作垂直定位线LT，再以L点为旋转轴心，并使定位线LT不动，使等分点A1移动到垂直虚线OO`上，在旋转移动过程中所出现的重合区即为ΔNLT，也为消失区，并将该纸片两侧的重合区ΔNLT都处理掉，这样就完成了第一单元弧段的90°分段定位旋转移动。再进行第二单元弧段的90°分段定位旋转移动，如图5所示，由移动后的等分点A1向垂直虚线OO`作垂直定位线A1M，再以A1点为旋转轴心，并使定位线A1M不动，在等分点A2移动到垂直虚线OO`上，同样的将该纸片两侧的重合区ΔA1MZ都处理掉，即完成第二单元弧段的90°分段定位旋转移动。如图5、图6所示，第三、四单元弧段也都按第一单元弧段的90°分段定位旋转移动过程处理，最后使下端点E移动到垂直虚线OO`上。这样就完成了所有的90°分段定位旋转移动过程，经展开该纸片，即得到处理后的背中线部位的图样如图7所示，并按该图样剪裁皮面。鞋的其它部位可按常规方法设计、剪裁、制做。最后完成盖子鞋的制做，如图8所示。图8中盖子鞋3的背中线部位4是采用上述90°分段定位旋转移动处理方法剪裁的。
实施例2。高桶靴的帮面处理剪裁方法。
将纸用胶水贴在鞋楦的外侧，如图9所示。纸在从鞋楦上取下之前，在鞋楦下放上标准高度的后跟，定准垂直线，画上靴下部款位置，再将纸取下，贴在硬纸5上。如图10所示，然后随垂直线PP`上升，定出桶位的宽和高，制成高桶靴纸格6。然后将要处理的背中线部位的纸片7取下如图11所示，其中背中线的上端点W在高桶靴的靴口上，下端点F为背中线弧线在鞋头角峰处。以背中线为中线折叠该背中线部位纸片，再将背中线纸片竖直放置，并使背中线的上端点W的起始直线与水平面垂直，如图11所示，再从背中线的上端点W向下作垂直虚线OO`，将该垂直虚线OO`与背中线的分离点作为90°分段定位旋转移动处理的处理起点即I点，90°分段定位旋转移动处理的处理终点为高桶靴背中线弧线的中心点，即I点到背中线弧线在鞋头部位的最高点之间的中心点A，然后在IA之间按照前述的方法进行两个单元弧段的90°分段定位旋转移动处理如图12，图13所示，其中I1为IA之间的等分点，结果使A点移动到垂直虚线OO`上。由于在贴楦与纸片平面处理过程中，会消失有5mm左右夹角长度，以及在鞋成形过程中，有横向拉帮问题，皮料的回弹系数有5mm左右，两种因素加起来共10mm，要定位出现在背中线上。因此在A点上要进行对位反射处理，如图14所示，以高桶靴的对位线与下口线的接点B为轴心，由A点沿垂直虚线OO`向下移动10mm，成C点，在下移过程中所出现的拉开处理区即ΔABC，即为伸展区，并将该纸片两侧按拉开处理区的位置、大小进行伸展。然后进行鞋头垂直一次到位处理，如图15所示，以C点为轴心，使背中线的下端点F一次移动到垂直虚线OO`上，在移动过程中所出现的重合区ΔYHQ即为消失区，并将该纸片两侧的重合区都处理掉。最后进行鞋头较正处理，如图16所示，以背中线的下端点F为轴心，将下口线向背中线上旋转，使背中线上的月牙区D1的两个端点重合在下口线上，以使背中心上的月牙区D1变形交换在下口线上成为D2，并在纸片上将背中线两侧的月牙区D1补上，使背中线成为直线，还将两条下口线上的月牙区D2处理掉，使其成为有月牙区D2的下口线。这样就完成了所有的处理过程，经展开该纸片，即得到处理后的背中线部位的图样，如图17所示，并按该图样剪裁皮面。在鞋面组合时，要把对位线拉开成为直线(即对位线恢复到处理前的原形)组合，在拉开贴合的过程中，是充分利用了皮料的弹性拉力所达到的，皮料的拉开使在纸格处理过程中所消失的“重合区”重新出现在对位线上。这就完成了“处理”、“恢复”的全部过程。如图18所示，剪裁后的背中线部位皮面8在与后片9组合塔位时，可沿组合搭位线10进行搭位并沿双向箭头11的方向进行拉开贴合，即完成高桶靴靴面的制作。鞋的其它部位可按常规方法设计、剪裁、制做。最后完成高桶靴的制做。如图19所示，图19中高桶靴15的背中线部位皮面8是采用本发明的处理方法剪裁的。
综上所述，本发明的技术主要是控制背中线标准使用长度不变，采用90°分段定位旋转移动法，控制背中线与对位线之间长度不变，而对位线与背中线垂直长度则随处理过程而变化缩短，直线转变为曲线。为了提高设计精度，同时采用了对位反射处理，将贴楦与纸片平面处理过程中所消失的5mm左右夹角长度和鞋成形过程中横向拉帮，皮料回弹系数的5mm左右(加起来10mm)定位出现在背中线上，二者方法配合使用完成了背中线部位纸片的处理过程。在鞋面组合过程中，只要把对位线弧线拉开成直线组合，背中线弧形自然出现，接近鞋楦体形，这样使鞋底部成形方便省力，鞋的背中线无皱纹出现，并且，本发明的技术处理方法，从技术上来讲，不受弧度、弧长的限制，使产品达到了理想效果，本发明的技术操作迅速方便、准确度高，适用范围广，适用于各种皮鞋。
权利要求
1.一种皮鞋帮面的设计剪裁方法，将纸粘贴在鞋楦的外测，取准中线用刀割去多余部分，画上所需要的款式，再将纸从鞋楦上取下贴在纸片上，经常规技术调整后，以使该纸片的各部位的数据都达到基本标准，其特征在于对于该纸片的背中线部位进行90°分段定位旋转移动处理，将要处理的背中线部位的纸片取下，以背中线为中线折叠该背中线部位纸片，将背中线部位纸片竖直放置，并使背中线的上端点的起始直线与水平面垂直，再从背中线的上端点向下作垂直虚线，将该垂直虚线与背中线的分离点作为90°分段定位旋转移动处理的处理起点，将该处理起点到处理终点之间的背中线的弧长分成若干等份，分别从该处理起点及移动后的各个等分点依次作90°分段定位旋转移动，每个旋转移动过程是，分别由处在所述垂直虚线上的上述各点向该垂直虚线作90°垂直定位线，并以上述各点为旋转轴心，将该点所在的垂直定位线的以下部分向该垂直定位线作旋转移动，移动到该点的下一个等分点处于所述垂直虚线上为止，在旋转移动过程中所出现的重合区即为消失区，并将该纸片两侧的该重合区都处理掉，这样依次进行各弧段的90°分段定位旋转移动，直至最后处理终点移到所述垂直虚线上即完成所有的90°分段定位旋转移动过程，经展开该纸片，即得到处理后的位中线部位的图样，并按该图样剪裁皮面。
2.根据权利要求1所述的皮鞋帮面的设计剪裁方法，其特征在于所处理的背中线部位为盖子鞋的盖子，所述背中线的上端点在该盖子鞋盖子的端边上，所进行90°分段定位旋转移动处理的处理终点为盖子鞋背中线弧线在鞋头部位的最高点。
3.根据权利要求1所述的皮鞋帮面的设计剪裁方法，其特征在于所处理的背中线部位为高桶靴的帮面，所述背中线的上端点在该高桶靴的靴口上，所进行90°分段定位旋转移动处理的处理终点为高桶靴背中线弧线的中心点，在进行上述90°分段定位旋转移动处理后，还要进行下述的处理过程，由该高桶靴背中线弧线的中心点进行对位反向处理，以高桶靴的对位线与下口线的接点为轴心，由该高桶靴背中线弧线的中心点沿垂直虚线下移9-11mm，在下移过程中所出现的拉开处理区即为伸展区，并将该纸片两侧按拉开处理区的位置、大小进行伸展，然后进行鞋头垂直一次到位处理，以上述背中线弧线的中心点下移后的移动点为轴心，使背中线的下端点即鞋头角峰一次移动到垂直虚线上，在移动过程中，所出现的重合区即为消失区，并将该纸片两侧的重合区都处理掉，最后进行鞋头较正处理，以背中线的下端点即鞋头角峰为轴心，将下口线向背中线上旋转，使背中线上的月牙区的两个端点重合在下口线上，以使背中线上的月牙区变形交换在下口线上，并在该纸片上将背中线两侧的月牙区补上，使背中线成为直线，还将两条下口线上的月牙区处理掉，使其成为有月牙区的下口线。
全文摘要
本发明涉及一种皮鞋制造方法。对纸格的背中线部位进行90°分段定位旋转移动处理。将处理起点到处理终点的背中线弧长分成若干等份,分别由处在垂直虚线上的各点作90°垂直定位线,并以上述各点为旋转轴心,旋转移动垂直定位线以下部分,直到处理终点移动垂直虚线上为止。并配合对位反向处理、鞋头垂直一次到处理、鞋头较正处理。本方法处理的背中线无皱纹,该方法操作迅速方便、准确度高、适用于各种皮鞋。
文档编号A43D8/28GK1188622SQ9810083
公开日1998年7月29日 申请日期1998年2月20日 优先权日1998年2月20日
发明者马国喜 申请人:马国喜