拉头输送机构的制作方法
【专利摘要】拉头输送机构，其拉头跑道上设通道和挡块，第一复位装置使挡块向通道内移动并使挡块阻挡拉头通过通道；动力装置传动移动座前后移动，移动座上设推块，推块前后摆动设置，推块底部有左、右凸起；移动座向后移动至尽头时，左、右凸起对应插入位于通道中拉头（等待被推送）后方两侧，此时左、右凸起与挡块之间的这段通道供一个拉头置入；移动座设有限制左、右凸起后摆位置的限位装置，移动座从后向前移动过程中，限位装置使左、右凸起保持在被推送拉头后方的两侧，移动座带动左、右凸起将拉头向前推送出通道，且带动拉头克服第一复位装置作用使拉头推动挡块向通道外移动，能逐一将拉头从拉头跑道中推出，与拉头定位输送装置衔接，拉头输送更稳定。
【专利说明】
拉头输送机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及拉链生产设备，特别涉及拉头的输送机构。
【背景技术】
[0002]每条拉链包括链牙(或称链齿)、拉链头(又称拉头)、上下止(或称前码和后码)或锁紧件等组成。拉链头的本体具有两个导入口和一个啮合出口，拉链头的本体左右两侧为布缝，拉链头还具有拉片。
[0003]拉链穿头机是一种将拉链头在穿头工位卡进拉链带(又称链带)的链牙上的设备，拉链能够随拉链头的移动而合链或分链。
[0004]拉链穿头机，具有拉链带牵引机构、拉头输送机构以及穿头机构，穿头机构具有拉头定位输送装置;拉头输送机构将拉头输送入拉头定位输送装置内，拉头定位输送装置将拉头输送至穿头机构的穿头工位。一般，拉头输送机构包括拉头振动盘、拉头轨道、拉头跑道，拉头跑道上面有一条槽作为拉头移动的轨道(即通道)，拉头跑道的出口(即通道的出口)将与拉头定位输送装置中拉头的承接口对应衔接。
【实用新型内容】
[0005]鉴于【背景技术】中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种拉头输送机构。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案:
[0007]拉头输送机构，包括有拉头跑道，该拉头跑道上设有一条供拉头通过的通道，其特征在于:拉头跑道上设有挡块，挡块与第一复位装置连接，第一复位装置使挡块向通道内移动并使挡块阻挡拉头通过通道;拉头跑道上还设有由动力装置传动前后移动的移动座，移动座上设有用于推送拉头的推块，推块在移动座上前后摆动设置，推块的底部具有左凸起和右凸起;移动座向后移动至尽头时，左凸起和右凸起对应插入位于通道中等待被推送的拉头的后方的左右两侧，此时左凸起和右凸起与挡块之间的这段通道供一个拉头置入，这段通道为等待工位;移动座设有限制左凸起和右凸起后摆位置的限位装置，移动座从后向前移动过程中，该限位装置使左凸起和右凸起保持在被推送的拉头的后方的左右两侧，移动座带动左凸起和右凸起将拉头向前推送出通道，并且带动拉头克服第一复位装置的作用使拉头推动挡块向通道外移动。
[0008]所述挡块包括左挡块和右挡块，第一复位装置包括左弹簧和右弹簧，左挡块摆动设置在通道的左侧，右挡块摆动设置在通道的右侧，左弹簧使左挡块向通道内移，右弹簧使右挡块向通道内移。
[0009]所述挡块包括左挡块和右挡块，第一复位装置包括左弹簧和右弹簧，左挡块左右移动设置在通道的左侧，右挡块左右设置在通道的右侧，左弹簧使左挡块向通道内中间方向移，右弹簧使右挡块向通道内中间方向移。
[0010]通道的入口至等待工位，通道高度逐渐降低。
[0011]限位装置包括设置在移动座上的挡板。
[0012]推块通过水平轴设置在移动座上，推块还连有使推块的左凸起和右凸起向后摆动的第二复位装置。
[0013]第二复位装置包括复位弹簧。
[0014]通道的左右两侧分别设置限位凹槽供左挡块和右挡块摆动设置。
[0015]所述动力装置包括推送气缸、弹簧、导杆、固定座、滑动座和连接块，固定座设置在拉头跑道上，滑动座在固定座上前后滑动设置，移动座设置在滑动座的前端，连接块设置在滑动座的后端，导杆设置在固定座上并且导杆穿过连接块，弹簧套设在导杆上并且弹簧位于固定座与连接块之间，推送气缸设置在拉头跑道上并顶传连接块向前移动。
[0016]本实用新型的有益效果为，能够逐一将拉头从拉头跑道中推出，能够很好得与拉头定位输送装置进行衔接，拉头输送更加稳定。因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。
【附图说明】
[0017]下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。
[0018]图1为本实施方式中拉头输送机构的立体结构示意图。
[0019]图2为图1的俯视图。
[0020]图3为图2中A-A剖视图。
[0021 ]图4、5为推块的立体结构图。
【具体实施方式】
[0022]本实施方式中，拉头输送机构，包括有拉头跑道，该拉头跑道上具有一条供拉头通过的通道I，通道内具有左片和右片，左片和右片之间为一条缝，左片和右片对应置入拉头的左右布缝中。
[0023]拉头跑道上设有挡块2，挡块与第一复位装置连接，第一复位装置使挡块向通道内移动并使挡块阻挡拉头通过通道;通道内的拉头将被挡住，不会持续向前移动。
[0024]拉头跑道上还设有由动力装置传动前后移动的移动座3。本实施例中，动力装置包括推送气缸12、弹簧13、导杆14、固定座15、滑动座16和连接块17，固定座设置在拉头跑道上，滑动座在固定座上前后滑动设置，移动座设置在滑动座的前端，连接块设置在滑动座的后端，导杆设置在固定座上并且导杆穿过连接块，弹簧套设在导杆上并且弹簧位于固定座与连接块之间，推送气缸设置在拉头跑道上并顶传连接块向前移动。当然也可以采用电机、凸轮的配合传动方式来顶传连接块前移。推送气缸的活塞杆每次顶出的时候，将使连接块向前移动，带动滑动座上的移动座向前移动，推送气缸的活塞杆缩回后，在弹簧的作用下，带动移动座向后移动复位。
[0025]移动座3上设有用于推送拉头的推块4，推块在移动座上前后摆动设置，推块的底部具有左凸起41和右凸起42。本实施例中，移动座设置成“口”字形框架结构，推块4通过水平轴10设置在移动座的“口”字形框架内上进行前后摆动。推块可以设置在块状、片状、框架结构等，左凸起、右凸起可以设置块状、杆状、柱状等形成，本实施例中将推块为块状，其底部开设一个凹槽，凹槽两端的凸起作为左右凸起，推块的底部前侧具有斜面。移动座3向后移动至尽头时，左凸起41和右凸起42对应插入位于通道中等待被推送的拉头的后方的左右两侧，拉头与拉头在通道内将头尾连接，拉头呈类五边形，拉头与拉头之间具有左右间隙，左凸起和右凸起插入拉头的后方的左右两侧(即对应插入左右间隙之中)，此时(移动座向后移动至尽头时)左凸起和右凸起与挡块之间的这段通道供一个拉头置入，这段通道为等待工位。通道的入口至等待工位，通道高度逐渐降低，以便拉头能够利用重力作用沿通道下移。推块4还连有使推块的左凸起和右凸起向后摆动的第二复位装置11，第二复位装置包括复位弹簧，第二复位装置能够使左凸起和右凸起更加顺利的插入拉头的后方的左右两侧。
[0026]移动座3上设有限制左凸起和右凸起后摆位置的限位装置，本实施例中，限位装置包括设置在移动座上的挡板9，如“口”字形框架的后侧板作为挡板，挡板可以是直板也可以为倾斜板。移动座从后向前移动过程中，该限位装置使左凸起和右凸起保持在被推送的拉头的后方的左右两侧，即限位装置将阻止左凸起和右凸起继续后摆而脱离拉头的后方的左右两侧位置。移动座从后向前移动过程中，移动座将带动左凸起和右凸起将拉头向前推送出通道，并且带动拉头克服第一复位装置的作用推动挡块向通道外移动，使拉头突破挡块的阻挡，拉头通过挡块后，挡块将在第一复位装置的作用下复位。
[0027]本实施方式中，挡块及第一复位装置的实施例例举以下两种。
[0028](— )挡块2包括左挡块21和右挡块22，第一复位装置包括左弹簧7和右弹簧8，左挡块摆动设置在通道I的左侧，右挡块摆动设置在通道I的右侧，左弹簧使左挡块向通道内移，右弹簧使右挡块向通道内移，即从两侧向通道的中心方向移动，即左弹簧和右弹簧使左挡块和右挡块相向摆动，来阻挡拉头通过通道。通道的左右两侧分别设置限位凹槽23、24供左挡块和右挡块摆动设置，左挡块和右挡块将在限位凹槽内摆动，使他们的摆动位置在一定范围内。
[0029](二)挡块包括左挡块和右挡块，第一复位装置包括左弹簧和右弹簧，左挡块左右移动设置在通道的左侧，右挡块左右设置在通道的右侧，左弹簧使左挡块向通道内中间方向移，右弹簧使右挡块向通道内中间方向移。
[0030]本实施方式中，拉头输送机构工作原理如下，通道内排列头尾相接的拉头(可以是闭齿端朝前，也可以是闭齿端朝后)，移动座位于后端，拉头通过了推块进入到等待工位处，移动座开始从后端往前移动，位于拉头后的左、右凸起推动拉头前进，同时被推动前进的拉头将突破挡块的阻挡，拉头通过挡块后，挡块将在第一复位装置的作用下复位，拉头被推送出等待工位后，后面新的拉头将进入到等待工位，移动座开始从如端往后移动，推块的左、右凸起将从等待工位处的拉头的上方通过，左、右凸起从等待工位处的拉头的上方通过之后将插入到等待工位处的拉头的后方的左右两侧。
【主权项】
1.拉头输送机构，包括有拉头跑道，该拉头跑道上设有一条供拉头通过的通道(I)，其特征在于:拉头跑道上设有挡块(2)，挡块与第一复位装置连接，第一复位装置使挡块向通道内移动并使挡块阻挡拉头通过通道;拉头跑道上还设有由动力装置传动前后移动的移动座(3)，移动座上设有用于推送拉头的推块(4)，推块在移动座上前后摆动设置，推块的底部具有左凸起(5)和右凸起(6);移动座向后移动至尽头时，左凸起和右凸起对应插入位于通道中等待被推送的拉头的后方的左右两侧，此时左凸起和右凸起与挡块之间的这段通道供一个拉头置入，这段通道为等待工位;移动座设有限制左凸起和右凸起后摆位置的限位装置，移动座从后向前移动过程中，该限位装置使左凸起和右凸起保持在被推送的拉头的后方的左右两侧，移动座带动左凸起和右凸起将拉头向前推送出通道，并且带动拉头克服第一复位装置的作用使拉头推动挡块向通道外移动。2.如权利要求1所述的拉头输送机构，其特征在于:所述挡块(2)包括左挡块(21)和右挡块(22)，第一复位装置包括左弹簧(7)和右弹簧(8)，左挡块摆动设置在通道的左侧，右挡块摆动设置在通道的右侧，左弹簧使左挡块向通道内移，右弹簧使右挡块向通道内移。3.如权利要求1所述的拉头输送机构，其特征在于:所述挡块包括左挡块和右挡块，第一复位装置包括左弹簧和右弹簧，左挡块左右移动设置在通道的左侧，右挡块左右设置在通道的右侧，左弹簧使左挡块向通道内中间方向移，右弹簧使右挡块向通道内中间方向移。4.如权利要求1所述的拉头输送机构，其特征在于:通道的入口至等待工位，通道高度逐渐降低。5.如权利要求1所述的拉头输送机构，其特征在于:限位装置包括设置在移动座上的挡板(9) ο6.如权利要求1所述的拉头输送机构，其特征在于:推块通过水平轴(10)设置在移动座上，推块还连有使推块的左凸起和右凸起向后摆动的第二复位装置(11)。7.如权利要求6所述的拉头输送机构，其特征在于:第二复位装置包括复位弹簧。8.如权利要求2所述的拉头输送机构，其特征在于:通道的左右两侧分别设置限位凹槽(23、24)供左挡块和右挡块摆动设置。9.如权利要求1所述的拉头输送机构，其特征在于:所述动力装置包括推送气缸(12)、弹簧(13)、导杆(14)、固定座(15)、滑动座(16)和连接块(17)，固定座设置在拉头跑道上，滑动座在固定座上前后滑动设置，移动座设置在滑动座的前端，连接块设置在滑动座的后端，导杆设置在固定座上并且导杆穿过连接块，弹簧套设在导杆上并且弹簧位于固定座与连接块之间，推送气缸设置在拉头跑道上并顶传连接块向前移动。
【文档编号】A44B19/42GK205432420SQ201620219172
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】吴志兴, 张志坚, 林上者
【申请人】瑞安市精峰机械有限公司