专利名称：无料盘式药品真空干燥箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种无料盘式药品真空干燥箱，属热交换技术领域，适合各种无粘性药品干燥用。
现有各种药品干燥箱都不能摆脱传统料盘盛装物料才能进行干燥的束缚，较大规模烘箱干燥时，一天要装数以百个以上料盘，干燥后又要将料盘移出烘箱再卸料。紧张繁重手工操作免不了将湿物料狼籍散落，卸干料时粉尘飞扬，既影响操作环境又危害人体健康，自然难符合药品生产质量管理规范“GMP”要求。在真空干燥过程中，主要通过热传导传递热量，不平整底部的料盘严重影响料盘与金属热元件之间的接触，影响传热而极大降低干燥设备的效率，再因料盘与料盘之间必须留有操作空间，导致有料盘干燥箱体积庞大结构很不紧凑。
本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种无料盘式药品真空干燥箱。
本实用新型方案是这样来实现的，它由带抽气口和干料出口的锥形盖、卡箍法兰、气动开盖装置、加热夹套、加热板、可拆卸筒体，旋转轴、驱动机、饱和蒸气发生器及机架构成，多块呈锥形加热板焊接在饱和蒸气发生器面板上，带加热夹套的可拆卸筒体两端为卡箍式法兰结构，上接锥形盖，下接饱和蒸气发生器，锥形盖置有气动开盖装置，气动开盖装置固定在加热夹套外壁上，可操纵锥形盖开闭，旋转轴固定在加热夹套外壁上，由支架支承，驱动机驱动旋转轴并带动筒体可作±180°翻转。
由于上述技术方案中没有采用料盘，就可摆脱料盘进行静止式真空干燥，克服料盘所带来的各种弊端，减少药品受污染机会，节省人力，减少产品损失，提高干燥效率，使干燥箱体积约可减少一半，材料利用率约可增加一倍。筒体卡箍式法兰结构避免大量法兰螺栓装拆，可拆式筒体为实现彻底清洗筒体内的部件提供条件。呈锥形的加热板垂直向下时有利于干料卸出。
本实用新型实施例结合附图作进一步说明。
图1为无料盘药品真空干燥箱结构图；图2为
图1的A-A剖面图；图3为图2的B-B剖面图；图4为图2的C-C剖面图。
由
图1，2所示，无料盘药品真空干燥箱由抽气口1、干料出口2、锥形盖3、锥形盖气动臂4、固定臂5、卡箍法兰6、气动开盖装置7、加热夹套8、加热板9、可拆卸筒体10、旋转轴11、驱动机12、夹套加热盘管13、饱和蒸汽发生器16、U形蒸发管组19及机架20构成，多块略呈锥形的加热板9焊接在饱和蒸汽发生器16面板上，带加热夹套8的可拆卸筒体10两端为卡箍式法兰结构，上端与锥形盖3及下端与饱和蒸汽发生器16均由卡箍法兰6紧固连接。带干料出口2及抽气口1的锥形盖3，由固定在夹套8壁上的气动开盖装置7操纵支承在固定臂5上的锥形盖气动臂4开闭，旋转轴11固定在加热夹套8外壁上，由支架20支承，驱动机12驱动旋转轴11并带动筒体10作±180°翻转。锥形盖垂直向下时一次性卸出干料，而在锥形垂直向上并利用气动装置打开时，湿物料可一次性加入筒体内。
由
图1、2所示，加热夹套8下部置有蒸汽加热盘管13，蒸汽进口14与蒸汽凝水出口管15与加热盘管13连接。加强钉21两端与加热板10的两钢板焊接加强。
由
图1、2、3所示，略呈锥形的加热板9由二块薄板焊接构成，它焊接在饱和蒸汽发生器16上，加热板9的底部为敞口。
如
图1、2、4所示，由U形管子焊接构成的U形蒸发管组固定在饱和蒸汽发生器16下部，蒸汽进口管17与蒸凝水出口管18与U形蒸发管组连接。
权利要求1.一种无料盘式药品真空干燥箱，其特征在于，它由带抽气口(1)和干料出口(2)的锥形盖(3)、卡箍法兰(6)、气动开盖装置(7)、加热夹套(8)、加热板(9)、可拆卸筒体(10)，旋转轴(11)、驱动机(12)、饱和蒸气发生器(16)及机架构(20)构成，多块呈锥形加热板(9)焊接在饱和蒸气发生器面板上(16)，带加热夹套(8)的可拆卸筒体(10)两端为卡箍式法兰结构，上接锥形盖(3)，下接饱和蒸气发生器(16)，锥形盖(3)置有气动开盖装置(7)，气动开盖装置(7)固定在加热夹套(8)外壁上，可操纵锥形盖(3)开闭，旋转轴(11)固定在加热夹套(8)外壁上，由支架(20)支承，驱动机(12)驱动旋转轴(11)并带动筒体(10)可作±180°翻转。
2.根据权利要求1所述的无料盘式药品真空干燥箱，其特征在于，所述的可拆卸筒体(10)的加热夹套(8)下部置有蒸气加热盘管(13)，蒸气进口管(14)及蒸气凝水出口管(15)与蒸气加热盘管(13)连接。
3.根据权利要求1所述的无料盘式药品真空干燥箱，其特征在于，所述的呈锥形的加热板(9)由二块簿板焊接构成，它焊接在饱和蒸汽发生器(16)上，底部为敞口。
专利摘要本实用新型涉及一种无料盘式药品真空干燥箱,由锥形盖及开盖装置、加热夹套、加热板、可拆卸筒体,旋转轴、驱动机、饱和蒸气发生器及机架构成,多块锥形加热板焊接在饱和蒸气发生器面板上,可拆卸筒体两端为卡箍式法兰结构,上接锥形盖,下接饱和蒸气发生器,动筒体可作±180°翻转。无粘性药品直接加入筒体内加热干燥,完成干燥后筒体转180°卸出干料,由于无料盘干燥,因此节省人力,减少污染,干燥效率高,能满足GMP各项要求。
文档编号A61J3/00GK2471342SQ01211089
公开日2002年1月16日 申请日期2001年3月13日 优先权日2001年3月13日
发明者沈善明 申请人:沈善明