多室容器的制作方法

专利名称：多室容器的制作方法
技术领域：
本发明涉及多室容器，更详细地说，是涉及通过热封将树脂膜或片制成袋而构成的、且在内部形成分隔部的多室容器。
背景技术：
以往，为了填充包装各种各样的物品，曾提出过多种包装用容器，而其中之一，则是通过热封将树脂膜或片制成袋而构成的、且在内部形成分隔部的多室容器，并且是通过热封形成分隔部的树脂膜或片彼此能剥离而构成的多室容器(例如，实开昭56-53062号公报、实开昭57-105272号公报、实开平3-66845号公报)。该多室容器，例如，适用于杀菌食品等饮食品、医药品、化妆品、粘合剂等化学品、一次性手炉等杂物、将二成分或多种成分在即将使用之前加以混合使用的各种物品的填充包装。
特别是在医药品领域，以多种药剂成分相混合的状态向生物体内给药是常规进行的，但是，此时，为了在无菌条件下的所谓密闭体系中进行混合操作，也为了容易操作，则广泛使用上述各种多室容器(例如，特公平6-26563号、特开昭63-309263号、特开平1-240469号、特开平2-4671号、特开平2-57584号、特开平2-241457号、特开平2-255418号、特开平4-242647号、特开平5-31153号、特开平5-68702号、特开平8-131515号、特开平8-229100号、特开2000-70331号各公报)。
上述多室容器，与外界(大气)接触的容器边缘部分，必须具有足够的热密封强度，但是容器内部的分隔部，重要的是要具有制造时或运输时树脂膜或片之间应难剥离，而使用时又应容易用手或工具等可以剥离的热封强度。
因此，重要的问题是选择多室容器的热封部的材质，但目前使用的是聚乙烯和聚丙烯的组合物、聚乙烯和交联聚乙烯的组合物等。
然而，采用上述以往那样的材质，由于合适的热封条件的范围不宽，很难将容器内的分隔部和容器边缘部分的热密封强度设计出足够的差异。因此，考虑到分隔部的树脂膜或片之间的剥离性而将热密封强度调至适度时，则使容器周边部分的热密封强度下降。相反，当考虑周边部分的热密封强度而提高热密封强度时，有损分隔部的树脂膜或片之间的剥离性。
例如，上述的特开平8-131515号、特开平9-229100号、特开2000-70331号各公报中提出的多室容器的场合，容器内的分隔部和容器的周边部分的热密封强度(180°剥离强度)之差仅是2kgf/15mm左右。
另外，采用以往的材质，形成的能剥离的分隔部的热封温度区域一般窄至10℃以下，故存在的问题是热封温度只是稍微变化时密封强度则发生极大的变化。因此，形成分隔部时的热封模具的温度控制非常难，而且不合格产品的发生率也高，成为阻碍多室容器大规模生产的重要原因。
另外，在医疗用的多室容器中，不仅要解决有关容器内的分隔部和容器的周边部分的热封强度的上述问题，而且还必须满足安全性、柔软性、透明性和耐热性(耐加热加压性)等重要条件，例如，聚乙烯和聚丙烯的组合物存在的问题是透明性和耐热性不充分。
本发明鉴于上述实际情况，其目的在于，通过热封将树脂膜或片制成袋而构成的、且在内部形成分隔部的多室容器，并实现了容器内的分隔部和容器周边部分的热封强度之差比以往的大、形成分隔部时的热封模具的温度管理容易，另外，提供可用于医疗领域的、安全性、柔软性、透明性和耐热性优良的多室容器。
附图的简单说明

图1是本发明的多室容器之一例的平面说明图。1表示医疗用多室容器的主体、2a、2b表示药液填充口、3a、3b、3c表示强封部、4表示弱封部、5表示药液填充排出管、6表示混注口、7舟形皿、A、B表示容纳室。
发明的内容本发明者们，悉心研究的结果得知，作为多室容器的热封部的材质通过采用特定的丙烯类树脂组合物，可以容易地达到上述目的，完成了本发明。
即，本发明的第一个要点是提供一种多室容器，该多室容器是通过热封将树脂膜或片制成袋而构成的、且在内部形成分隔部的多室容器，其特征在于，热封部是由含有通过第一段聚合得到的下述(A)成分和通过第二段聚合得到的下述(B)成分，相对于二成分的总量，(A)成分的比例为10～60重量％，(B)成分的比例为40～90重量％的丙烯类树脂组合物构成的。
(A)成分是以等规指数为90％以上的丙烯作为主成分的聚合物成分。
(B)成分是共聚物成分，其以丙烯和乙烯作为必要成分，丙烯与碳原子8以下的其他α-烯烃的共聚物构成的，其中，室温下二甲苯中不溶成分为(A)成分和(B)成分合起来的全部聚合物的20重量％以上～70重量％以下，室温下二甲苯中可溶成分为(A)成分和(B)成分合起来的全部聚合物的10重量％以上～60重量％以下，室温下二甲苯中可溶成分中的丙烯以外的α-烯烃的含量不到20重量％。
本发明的第二要点是提供一种多室容器，该多室容器是通过热封将树脂膜或片制成袋而构成的、且在内部形成分隔部的多室容器，其特征在于，热封部由满足以下(i)～(iv)中所述条件的丙烯类树脂组合物构成。
(i)丙烯含量是85～95重量％；(ii)丙烯以外的α-烯烃的含量(以下表示为「αt」，单位重量％)和室温下二甲苯中可溶成分(以下表示为「CXS」)满足下式的关系CXS＞5αt-25(但αt为5～15)(iii)熔点峰温度160℃以上。
(iv)抗张屈服点应力是15MPa以下。
而且，本发明的第三要点是提供一种多室容器，该多室容器是通过热封将树脂膜或片制成袋而构成的、且在内部形成分隔部的多室容器，其特征在于，热封部由赋予0.2kgf/15mm热封强度的热封温度(T1)(℃)和赋予2.0kgf/15mm热封强度的热封温度(T2)(℃)的温度差(T2-T1)是20℃以上，而且，可达到3kgf/15mm以上的热封强度的丙烯类树脂组合物构成。
下面详细地说明本发明。作为本发明的多室容器的形态没有特别的限制，例如，可以采用图1所示那样的形态。图1中所示的多室容器，是采用众所周知的方法，将采用膨胀法得到的圆筒体膜通过热封制成袋而构成的医疗用多室容器，并具有以下的结构和功能。
即，在容器主体(1)的两端部留有药液填充口部(2a)和(2b)并形成强封部(3a)和(3b)，在容器主体更下方一些的位置设置把上方容纳室(A)和下方容纳室(B)进行分割的分隔部，该分隔部，由左右延伸的强封部(3c)和各强封部(3c)中间形成的弱封部(4)构成的，在一端的药液填充口部(2a)上熔粘连接药液填充排出管(5)和混注口(6)的舟形皿(7)。而且，使用时(混合时)，通过用手或工具挤压容纳室(A)或(B)，把分隔部的弱封部(4)的膜彼此剥离，通过把容纳室(A)和(B)连通，从而可很容易地混合被隔离的药液。
<第一要点涉及的本发明(第一发明)的多室容器>
首先，对第一发明的多室容器进行说明。第一发明的特征在于由以下的丙烯类树脂组合物构成的，即，多室容器的热封部含有通过第一段聚合得到的下述(A)成分和通过第二段聚合得到的下述(B)成分，且由相对于二成分的总量，(A)成分的比例为10～60重量％，(B)成分的比例为40～90重量％。
(A)成分是以等规指数为90％以上的丙烯作为主成分的聚合物成分。
(B)成分是共聚物成分，其以丙烯和乙烯作为必要成分，丙烯与碳原子8以下的其他α-烯烃的其聚物构成的，其中，室温下二甲苯中不溶成分为(A)成分和(B)成分合起来的全部聚合物的20重量％以上～70重量％以下，室温下二甲苯中可溶成分为(A)成分和(B)成分合起来的全部聚合物的10重量％以上～60重量％以下，室温下二甲苯中可溶成分中的丙烯以外的α-烯烃的含量不到20重量％。
上述(A)成分通常是由在室温下不溶于二甲苯的成分(结晶性成分)和在室温下溶于二甲苯的成分(非晶性成分)构成的，且前者的结晶性成分的含有比例实质上对应于等规指数。所说的「以丙烯作为主成分的聚合物成分」，指的是聚合物中来自丙烯的结构单元通常含有70重量％以上的聚合物。来自丙烯的结构单元的含有比例，优选90重量％以上，更优选95重量％以上，特别优选100重量％(丙烯均聚物)。(A)成分的等规指数不到90％时，丙烯类树脂组合物的耐热性有下降的倾向。
作为上述(B)成分中使用的其他α-烯烃，可以举出，例如，1-丁烯、3-甲基-1-丁烯、1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯、1-辛烯等。特别优选的(A)成分是丙烯-乙烯共聚物。
上述(B)成分中的(A)成分和(B)成分合起来的全部聚合物中的「在室温下二甲苯中不溶成分」的比例是20重量％以上～70重量％以下，但优选25重量％～65重量％。在室温下二甲苯中不溶成分」的比例是20重量％以下时，丙烯类树脂组合物的透明性有下降的倾向，超过70重量％时，有柔软性变差的倾向。
上述(B)成分中的(A)成分和(B)成分合起来的全部聚合物中的「在室温下二甲苯中可溶成分」的比例是10重量％以上～60重量％以下，但优选15重量％～60重量％。「在室温下二甲苯中可溶成分」的比例不到10重量％时，丙烯类树脂组合物有柔软性变差的倾向，超过60重量％时，有耐热性变差的倾向。
另外，上述「在室温下二甲苯中可溶成分」中的丙烯以外的α-烯烃的含量不到20重量％，但优选的是10重量％～18重量％。「在室温下二甲苯中可溶成分」中的丙烯以外的α-烯烃的含量是20重量％以上时，丙烯类树脂组合物的透明性有下降的倾向。
相对于上述各成分的总量，(A)成分的比例优选20～50重量％和(B)成分比例优选50～80重量％。(A)成分的比例不到10重量％而(B)成分的比例超过90重量％时，丙烯类树脂组合物的耐热性有下降的倾向。(A)成分的比例超过60重量％而(B)成分的比例不到40重量％时，透明性和柔软性变得不充分。
上述丙烯类树脂组合物优选满足以下(i)～(iv)中所述的条件。
(I)(A)成分和(B)成分合起来的全部聚合物中的丙烯含量是85～95重量％。
(ii)(A)成分和(B)成分合起来的全部聚合物中的丙烯以外的α-烯烃的含量(以下表示为「αt」，单位重量％)和室温下二甲苯中可溶成分(以下表示为「CXS」)满足下式的关系。
CXS＞5αt-25(但αt为5～15重量％)(iii)熔点峰温度160℃以上。
(iv)抗张屈服点应力是15MPa以下。
关于上述条件(i)，丙烯的含量和碳原子数2～8的丙烯以外的α-烯烃的含量，分别优选为85～95重量％和5～15重量％。另外，丙烯的含量和丙烯以外的α-烯烃的含量，分别优选为87～95重量％和5～13重量％，更优选的分别是88～92重量％和8～12重量％的范围。丙烯的含量超过上述范围时(丙烯以外的α-烯烃的含量低于上述范围时)，丙烯树脂组合物缺乏柔软性，丙烯的含量低于上述范围时(丙烯以外的α-烯烃的含量超过上述范围时)，透明性有下降的倾向，在不满足上述条件(ii)时，丙烯树脂组合物的透明性有下降的倾向。
在本第1发明中使用的优选丙烯树脂组合物，满足上述(i)和(ii)的条件，并具有与丙烯均聚物相同水平的熔点、其熔点峰温度为160℃以上和具有高的耐热性(上述的(iii)的条件)。还有，富于柔软性(上述的(iv)的条件)。而且，抗张屈服点应力是按照ISO-R1184的规定测得的值。
上述的丙烯组合物中，(A)成分是通过第一段聚合得到的，(B)成分是通过第二段聚合得到的。例如，至少由二段的聚合，即，在第一段制造丙烯均聚物之后，在第二段以后，在前段得到的丙烯均聚物存在下，制造以丙烯和乙烯作为必要成分的丙烯与碳原子数2～8的其他α-烯烃的共聚物。以全部聚合物为基准，优选丙烯含量为85～95重量％，丙烯以外的α-烯烃的含量为5～15重量％的组合物。
上述逐次聚合中使用的催化剂，没有特别的限制，但优选的是以有机铝化合物和、钛原子、镁原子、卤原子和给电子性化合物作为必要的固体成分构成的催化剂。
作为上述有机铝化合物，可以使用通式R1mAlX(3-m)(式中，R1表示碳原子数1～12的烃残基，X表示卤原子，m是1～3的数)表示的化合物。作为该有机铝化合物的具体例，可以举出，三甲基铝、三乙基铝等三烷基铝，二甲基氯化铝、二乙基氯化铝等二烷基卤化铝，甲基倍半氯化铝、乙基倍半氯化铝等烷基倍半卤化铝，甲基二氯化铝、乙基二氯化铝等烷基二卤化铝，二乙基氢化铝等烷基氢化铝等。
作为上述固体成分中钛原子供给源的钛化合物，例如，可以使用通式Ti(OR2)(4-n)Xn(式中，R2表示碳原子数1～10的烃残基，X表示卤原子，n是0～4的数)表示的化合物。其中，优选四氯化钛、四乙氧基钛、四丁氧基钛等。
作为镁原子供给源的镁化合物，例如，可以举出二烷基镁、二卤化镁、二烷氧基镁、烷氧基卤化镁等，其中，优选二卤化镁等。作为卤原子，可举出氟、氯、溴、碘，其中优选氯。卤原子，通常由上述钛化合物或镁化合物供给的，但是，也可以由铝的卤化物、硅的卤化物、钨的卤化物等其他的卤素供给源供给。
作为给予电子性化合物，可以举出醇类、酚类、酮类、醛类、羧酸类、有机酸或无机酸及其衍生物等含氧化合物、氨、胺类、腈类、异氰酸酯类等含氮化合物等。这些当中，无机酸酯、有机酸酯、有机酸卤化物是优选的，硅酸酯、酞酸酯、醋酸甘醇酯、酞酸卤化物是更优选的。
作为上述硅酸酯，可以使用通式R3R4(3-p)Si(OR5)p表示的有机硅化合物(式中，R3表示碳原子数3～20(优选4～10)的带支链的脂肪烃残基或碳原子数5～20(优选6～10)的脂环族烃残基或，R4表示碳原子数1～20(优选1～10)的带支链或直链脂肪族烃残基，R5表示碳原子数1～10(优选1～4)的脂肪族烃残基，p是1～3的数)。作为该有机硅化合物的具体例，可以举出叔-丁基-甲基-二甲氧基硅烷、叔-丁基-甲基-二乙氧基硅烷、环己基-甲基-二甲氧基硅烷、环已基-甲基-二乙氧基硅烷等。
丙烯类树脂组合物的制造，是在第一阶段供给丙烯或丙烯和碳原子数2～8的其他α-烯烃，在上述催化剂存在下于温度50～150℃(优选50～100℃)、丙烯的分压0.5～4.5MPa(优选1.0～3.5MPa)的条件下，实施以丙烯为主成分的α-烯烃的聚合，生成(A)成分，接着，在第二阶段，供给丙烯和乙烯(或丙烯和乙烯和碳原子数4～8的α-烯烃)，在上述催化剂存在下，于温度50～150℃(优选50～100℃)、丙烯和乙烯的分压各为0.3～4.5MPa(优选0.5～3.5MPa)的条件下，实施丙烯-乙烯共聚合或丙烯-乙烯-α-烯烃的共聚合，生成(B)成分，通过上述操作进行制造。
上述聚合，可以采用间断式、连续式、半间断式的任何一种方式。而且，第一阶段的聚合可以在气相或液相中，另外，第二阶段以后的聚合可以在气相或液相中，特别优选在气相中实施，各阶段的滞留时间，优选各为0.5～10小时(优选1～5小时)。
在上述方法中，(A)成分和(B)成分的含量，根据各阶段聚合的单体量而定，另外，(A)成分的等规指数可根据使用的催化剂种类和聚合条件(温度、压力等)及装入单体的组成分别进行调节。(B)成分中的「在室温下二甲苯中不溶成分」和「在室温下二甲苯中可溶成分」，可以通过在各聚合阶段加入的单体组成和各阶段的聚合物的生成量，例如用氢加入量调节的分子量等进行调节。另外，通过选择催化剂的种类也可以调节。另外，上述条件(ii)和(iii)的条件，优选通过第一阶段和第二阶段以后的聚合量的比例，以及例如用氢供给量调节的分子量进行调节。
在用上述方法制得的丙烯类树脂组合物的粉体粒子中发生粘连(ベタツキ)等问题时，为了赋予粉体粒子流动性，在第一阶段聚合后，第二阶段聚合开始前或聚合中途，优选添加含活性氢的化合物，作为含活性氢的化合物，例如，可以举出，水、醇类、酚类、醛类、羧酸类、酸酰胺类、氨、胺类等。含活性氢化合物的添加量，通常是相对于催化剂的固体成分中的钛原子达到100～1000倍摩尔，相对于催化剂的有机铝化合物达到2～5倍摩尔的范围。
在丙烯类树脂组合物中，在不损害其透明性和耐热性的范围内，还可以配合乙烯-α-烯烃共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物等乙烯类共聚物，丙烯-α-烯烃共聚物、间规聚丙烯等丙烯类共聚物，苯乙烯和丁二烯、异戊二烯等共轭二烯的嵌段共聚物的加氢物等，另外，为了提高丙烯类聚合物的透明性，也可以添加常用的α晶体结晶成核剂。另外，为了赋予柔软性等，还可以配合橡胶用软化剂。
另外，在丙烯类树脂组合物中，在不损害第一发明效果的范围内，根据需要还可以添加上述以外的其他各种树脂或橡胶、玻璃纤维、碳酸钙、二氧化硅、滑石、云母、粘土等填充材料，抗氧剂、光稳定剂、防静电剂、润滑剂、分散剂、中和剂、阻燃剂等各种添加剂。
上述丙烯类树脂组合物，可作成单层膜或片使用。膜或片，例如，可通过膨胀法、T型模头法、压延法制造出来。另外，上述丙烯类树脂组合物，可作成层叠的膜或片使用。层叠的膜或片，例如，可以通过挤出层叠法、热层叠法、干层叠法得到。上述各种膜，可以是单向拉伸或双向拉伸得到的。拉伸，例如，可以通过辊式法、拉幅机法、筒型模头法进行。
层叠膜或片时，由丙烯类树脂组合物构成的热封层(多室容器的最内层)以外的层，根据对于多室容器的氧和水蒸汽的气体屏蔽性、透明性、柔软性、耐热性、强度等的要求性能，也可以适宜地选择其他的聚合物或组合物。例如，三层结构时，作为医疗用的满足上述要求的多室容器的层构成之一例如下。即，作为中间层的构成材料，可以举出结晶性聚丙烯的均聚物和共聚物与各种弹性体的组合物、非结晶性或低结晶性聚丙烯等。特别适合的是由丙烯类树脂组合物与苯乙烯类弹性体构成的树脂组合物。此时，丙烯类树脂组合物的比例为50～99重量％，苯乙烯类弹性体的比例为1～50重量％。另一方面，作为最外层(容器的外壁面)的构成材料，可以举出由丙烯无规共聚物树脂或丙烯类树脂组合物与丙烯无规共聚物树脂构成的树脂组合物。这种场合，丙烯类树脂组合物的比例为5～80重量％，丙烯无规共聚物的比例为20～95重量％。
所说的上述苯乙烯类弹性体，表示乙烯基芳香族烃·共轭二烯嵌段共聚物的加氢衍生物，是用通式a(b-a)n、(a-b)n或a-b-c表示的嵌段共聚物的加氢衍生物的1种或2种以上。(式中，(a)是单乙烯基取代芳香烃的聚合物嵌段，(b)是单乙烯基取代芳香烃与共轭二烯的无规共聚物嵌段或共轭二烯的弹性体性聚合物嵌段，(c)是单乙烯基取代芳香族烃和共轭二烯的嵌段，而且是单乙烯基取代芳香烃逐渐增加的锥形嵌段，n是1～5的整数)。
作为构成上述聚合物嵌段的(a)、(b)或(c)的单体的乙烯基取代芳香烃，可以举出，苯乙烯、α-甲基苯乙烯、(o-、m-、p-)甲基苯乙烯、1，3-二甲基苯乙烯、乙烯基萘、乙烯基蒽等，这些当中，优选苯乙烯、α-甲基苯乙烯。作为上述聚合物嵌段(b)或(c)中的共轭二烯单体，优选丁二烯和/或异戊二烯。
用于形成聚合物嵌段(b)或(c)的丁二烯，作为单一的共轭二烯单体使用时，对嵌段共聚物加氢使双键饱和之后，为了保持弹性，优选采用聚丁二烯中的微观结构中的1，2-微观结构达到20～50重量％的聚合条件。1，2-微观结构的优选比例是35～45重量％。
聚合物嵌段(a)在加氢嵌段共聚物中所占的比例或聚合物嵌段(a)和聚合物嵌段(c)的乙烯基芳香族化合物的含量之和，通常是3～50重量％，优选5～45重量％，更优选5～40重量％。聚合物嵌段(a)的比例或聚合物嵌段(a)和聚合物嵌段(c)的乙烯基芳香族化合物的含量之和不到3重量％时，得到的热塑性弹性体的机械强度和耐热性差。另外，聚合物嵌段(a)的比例或聚合物嵌段(a)和聚合物嵌段(c)的乙烯基芳香族化合物的含量之和超过50重量％时，苯乙烯类弹性体的柔软性和橡胶弹性有变差的倾向。
聚合物嵌段(b)是单乙烯基取代芳香烃与共轭二烯的无规共聚物嵌段时，该共轭二烯部分的乙烯键的含量，通常是超过60％的量，优选70％以上，更优选80％以上。该乙烯键的含量是60％以下时，对树脂的柔软性改良效果低。这里所说的乙烯键，表示共轭二烯化合物使用1，2-或3，4-键位的双键进行聚合的单体单元。
加氢嵌段共聚物的分子结构，可以是直链状、支链状、放射状、及其任何组合。这些嵌段共聚物的通式中的n值(整数)是1～5。n超过5时，制造复杂且不经济，通过超过5也得不到显著提高的效果。另一方面，n不满1时，不能作成嵌段共聚物。
苯乙烯类弹性体(加氢嵌段共聚物)的重均分子量，作为由凝胶渗透色谱法测定的聚苯乙烯换算的值，通常是10～55万，优选15～50万，更优选20～45万。重均分子量不到10万时，橡胶弹性和机械强度有变差的倾向，超过55万时，粘度变高，成型加工性有变差的倾向。
上述苯乙烯类弹性体(乙烯基芳香烃·共轭二烯嵌段共聚物的加氢衍生物)，可以通过聚合或共混得到。作为上述嵌段共聚物的制造方法，没有特别的限制，例如，可以根据特公昭40-23798号公报、特许第2764746号公报等记载的方法、使用锂催化剂等，并采用在惰性溶剂中进行嵌段聚合的方法。
作为上述嵌段共聚物的加氢方法，例如，可根据特公昭42-8704号公报、特公昭43-6636号公报、特开昭59-133203号公报、特开昭60-79005号公报等记载的方法，使用加氢催化剂，采用在惰性溶剂中进行加氢的方法。在该加氢中，聚合物嵌段(b)中的烯烃型双键的至少50重量％，优选80重量％以上被加氢。加氢率不到50重量％时，苯乙烯类弹性体的耐候性有变差的倾向。另外，聚合物嵌段(a)中的芳香族不饱和键的25重量％以下被加氢。
作为上述那样的乙烯基芳香烃·共轭二烯嵌段共聚物的加氢衍生物，例如，有シエル·ケミカルズ社的「KRATON-G」、クラレ社的「セプトン」、「ハイブラ-」、旭化成社的「タフテツク」、JSR社的「ダイナロン」等市售品。
另一方面，所说的上述丙烯无规共聚物树脂，表示丙烯与少量α-烯烃的无规共聚物。这里作为α-烯烃，是丙烯以外的碳原子数2～8的α-烯烃，作为其具体例，可以举出，乙烯、1-丁烯、3-甲基1-丁烯、3-甲基1-戊烯、4-甲基1-戊烯、1-辛烯等。这些中优选乙烯。另外，上述α-烯烃的共聚合量，通常是0.1～5重量％，优选1.5～4重量％。
形成多室容器的膜或片的厚度(全体厚度)，通常是100～600μm，优选150～450μm。是层叠结构时，由丙烯类树脂组合物构成的热封层(多室容器的最内层)的厚度通常10μm以上，优选20μm以上，其上限值通常是100μm。
另外，形成多室容器的膜或片，为了防止膜或片间的粘连可以使其表面粗糙化。另外，也可以使用抗粘剂和滑移剂。
第一发明的多室容器，可以通过采用热封的公知制袋法进行制造。即，适当利用热成型、吹塑、拉伸、切断、熔融粘结等手段，并对圆筒状或展平状的膜或片、型坯等施以规定形状的加工，赋以需要的形状·形态。
多室容器的制造中最重要之点在于热封工序。即，图1所示的多室容器的场合，强封部(3a)～(3c)必须具有充分的热封强度，但是，弱封部(4)重要的是应具有，在制造时或运输时树脂片或膜之间要难剥离，而使用时(混合时)用手或工具等又可容易剥离程度的热封强度。
具体的是，强封部(3a)～(3c)的180°剥离强度，通常是3～6kgf/15mm，弱封部(4)的180°剥离强度，通常是0.2～2kgf/15mm，强封部与弱封部的热封强度之差是3kgf/15mm以上。而且，该热封强度的差异可通过各密封条件的控制来实现。
构成第一发明的多室容器的热封层(多层容器的最内层)的上述丙烯类树脂组合物，在约50℃的宽温度区域，具有热封温度与密封强度略成比例的极特异的性质。因此，热封时，只改变密封模具的温度则能很容易地改变密封强度。即，只改变密封模具的温度，则可容易且可靠地制出弱封部和强封部，另外，弱封部和强封部(180°剥离强度)之差也可达到3kgf/15mm以上的大的差异。
另外，由于形成弱封部的温度区域宽至20℃以上，所以，热封温度即使多少有些变化，热封强度也不会极端变弱或极端变强。因此，在形成弱封部时，即使密封模具的温度多少发生点变化，热封强度也难以发生波动偏差，因此，能可靠地形成弱封部。即，多室容器大规模生产时的模具温度管理容易，而且，次品发生率下降。
在第一发明的多室容器中采用的一般热封条件如下。即，弱封部的场合，密封模具的温度是120～140℃左右，压力是1～5kgf/cm2左右，时间1～8秒左右，密封宽度5～20mm左右；强封部的场合，密封模具的温度是150～220℃左右，压力是1～5kgf/cm2左右，时间1～10秒左右，密封宽度5mm左右以上。
上述那样的第一发明的多室容器，在使用时从外部施加压力，使分隔部的树脂膜或片之间剥离后使用，所以内容物中至少一种是液体。上述那样的第一发明的多室容器，特别是对于像氨基酸液和葡萄糖液的组合那样，混合放置时容易引起变质的内容物的组合是有效的。另外，在医疗用的多室容器的场合，容纳室的个数通常是2～4个。
<第二要点涉及的本发明(第二发明)的多室容器>
下面，对第二发明的多室容器进行说明。第二发明的多室容器，基本上与第一发明的多室容器相同，也是通过热封将树脂膜或片制成袋、且在内部形成分隔部而制成的。然而，第二发明的特征在于，多室容器的热封部由满足以下(i)～(iv)中所述条件的丙烯类树脂组合物构成。
(i)丙烯含量是85～95重量％；(ii)丙烯以外的α-烯烃的含量(以下表示为「αt」，单位重量％)和室温下二甲苯中可溶成分(以下表示为「CXS」)满足下式的关系CXS＞5αt-25(但αt为5～15重量％)(iii)熔点峰温度160℃以上；(iv)抗张屈服点应力是15MPa以下。
在第二发明中使用的丙烯类树脂组合物的上述各条件的含意，与第一发明中已说过的相同。另外，在第二发明中使用的丙烯类树脂组合物的制造方法，没有特别的限制，优选采用与第一发明同样的二段聚合法。而且，得到的丙烯类树脂组合物，作成与第一发明同样的单层膜或片使用。另外，通过使用它们的热封制袋也可以与第一发明的情况相同地进行。
<第三要点涉及的本发明(第三发明)的多室容器>
下面，对第三发明的多室容器进行说明。第三发明的多室容器，基本上与第一发明的多室容器相同，也是通过热封将树脂膜或片制成袋、且在内部形成分隔部而构成的。然而，第三发明的特征在于，多室容器的热封部是由赋予0.2kgf/15mm热封强度的热封温度(T1)(℃)和赋予2.0kgf/15mm热封强度的热封温度(T2)(℃)的温差(T2-T1)在20℃以上，而且，可达到3kgf/15mm以上热封强度的丙烯类树脂组合物构成。
还有，第三发明与上述的第一发明或第二发明的关系如下。即，本申请各发明的特征在于，作为多室容器热封部的材料，使用具有特异热行为的丙烯类树脂组合物。而且，第一发明或第二发明是从组合物的观点把握上述特长点，而第三发明则是从热特性的观点把握上述特长点。
如上所述，多室容器强封部的180°剥离强度，通常是3～6kgf/15mm，弱封部的180°剥离强度，通常是0.2～2kgf/15mm。另外，热封部的强度，在热封时间一定的条件下，通常依赖于热封温度。
第三发明中使用的丙烯类树脂组合物的上述热特性具有如下含意。即，所说的温差(T2-T1)在20℃以上，指的是可形成弱封部的热封温度范围宽(相对于热封温度上升的热封强度增加率低)。另外，所说的可达到3kgf/15mm以上的热封强度，指的是强封部的形成是可能的。
强封部，通过提高密封模具的温度可以比较容易地形成。但是，形成弱封部的热封温度范围窄时，对于一种材料已形成了上述那样的强封部时，则不容易形成弱封部。其理由是，由于热封温度稍有变化时，弱封部则不能形成，而强封部却能够形成。
另外，第三发明中使用的丙烯类树脂组合物，由于形成弱封部的热封温度范围宽，所以，弱封部与强封部的密封强度差可能变大。
作为第三发明中使用的丙烯类树脂组合物，没有特别的限制，与上述的一样，优选使用第一发明或第二发明中使用的丙烯类树脂组合物。通过热封制袋也与第一发明的情况相同地进行。
实施发明的最佳方案下面，通过实施例更详细地说明本发明，但是，本发明，只要不超出其要点，则不限于以下的实施例。另外，在下面，在没有特别说明时，「％指的是」「重量％」。另外，评价方法如下。
<丙烯树脂组合物的组成分析>
(1)相对于组合物总量，(A)成分和(B)成分的重量比从得到的全部聚合物重量和在第二阶段聚合中供给的丙烯和乙烯的重量算出(B)成分在全部聚合物中的重量比(将其表示为B(％))。由此，作为「100-B 」算出(A)成分在全部聚合物中的重量比(将其表示为A(％))。
(2)「室温下二甲苯中可溶成分」的重量比(CXS)对第一阶段聚合后生成的聚合物取样，将该试样1g放入油浴中的300毫升二甲苯中，在二甲苯的沸点温度140℃下搅拌溶解，再原封不动地继续搅拌1小时。接着，一边搅拌一边在1小时内降温到100℃后，转移到急冷用油浴中并一边继续搅拌一边急冷到23±2℃，析出聚合物，再放置20分钟以上。用滤纸自然过滤析出物，用蒸发皿蒸发至滤液干涸，120℃减压干燥2小时后，放置冷却到常温并测定其重量，求出(A)成分中的「室温下二甲苯中可溶成分」，通过对其与当初的试样量进行比较，计算出(A)成分中的「室温下二甲苯中可溶成分」的重量比(将其表示为As(％))。按同样的操作测定生成的全部聚合物中的「室温下二甲苯中可溶成分」，并算出其重量比(将其表示为CXS(P)(％))。
下面，将(A)成分中的「室温下二甲苯中可溶成分」在全部聚合物中的重量比(将其表示为CXS(A)(％))作为「As×A/100」，另外，将(B)成分中的「室温下二甲苯中可溶成分」在全部聚合物中的重量比(将其表示为CXS(B)(％))作为「 CXS(P)-CXS(A)」，分别算出另一方面，(A)成分中的「室温下二甲苯中不溶成分」在全部聚合物中的重量比(将其表示为CXIS(A)(％))，由「A(％)-CXS(A)(％)」求出。同样地，(B)成分中的「室温下二甲苯中不溶成分」在全部聚合物中的重量比(将其表示为CXIS(B)(％))，由「B(％)-CXS(B)(％)」求出。
(3)(A)成分的等规指数与上述(2)同样地操作，对第一阶段聚合后生成的聚合物((A)成分)取样，并采用正庚烷进行索氏抽提，测定其残渣量，作为相对于试样重量的重量％算出。
(4)(B)成分的「室温下二甲苯中可溶成分」中的乙烯含量对于在上述(2)中得到的第一阶段聚合后生成的聚合物的「室温下二甲苯中可溶成分」和全部聚合物中的「室温下二甲苯中可溶成分」，根据Kang-Bong Lee等人的Polymer J.，28，696-702页(1996)中记载的方法，采用13C-NMR光谱法，测定各「室温下二甲苯中可溶成分」的乙烯含量(分别表示为E(A)、E(P)，单位重量％)，并用下式进行测定。
/[CXS(B)/CXS(P)]<丙烯类树脂组合物的评价>
(1)试片样品的制作向丙烯类树脂中添加作为抗氧剂的四[亚甲基-3-(3’，5’-二-叔-丁基-4’-羟基苯基)丙酸酯]甲烷(チバスペシヤリテイ-ケミカルズ社制「IRGANOX 1010]、作为中和剂的水滑石(协和化学社制「アルカマイザ-DHA-4A」，相对于100重量份的丙烯类树脂组合物，分别为0.1重量份和0.02重量份，使用机筒直径45mm的双螺杆挤出机(池贝社制[PCM45」)，在设定温度200℃下熔融混炼并造粒后，使用合模压力为100t的注射成型机(日本制钢所社制「N-100」)，在料斗温度175℃、机筒温度220℃、喷嘴温度210℃、模具温度40℃下，注射成型为试片样品。
(2)熔点峰温度使用差示扫描量热计(セイコ一インスツルメンツ社制DSC)，根据JISK7121，以10℃/分的升温速度测定熔点峰温度。
(3)抗张屈服点应力根据JIS K7113，使用2号形试片，在温度23℃、拉伸速度50mm/分下进行测定。
(4)弯曲弹性模量根据JIS K7203，在温度23℃下进行测定。
<层叠片的评价>
(1)拉伸弹性模量对下述的层叠片，根据JIS K7113，使用2号形试片，在温度23℃、拉伸速度0.5mm/分下进行测定。
(2)高温高压杀菌处理前后的透明性将后述的多室容器放入高温高压杀菌调理杀菌试验机((株)日阪制作所制RCS/40RTGN型)中后加压，使环境温度升至121℃，保持30分钟，施以高温高压杀菌处理。处理后，对于从取出的多室容器上切下的250μm厚膜的雾度与处理前的雾度进行比较。雾度的测定，根据JIS K6717进行。
实施例1<丙烯类树脂组合物的制造>
(1)固体成分催化剂的制造
向用氮气置换过的内容积50升的带搅拌机的反应槽中，导入脱水和脱酸的正-庚烷20升，接着，导入氯化镁4摩尔和四丁氧基钛8摩尔，在95℃反应2小时后，将温度下降到40℃，添加甲基氢聚硅氧烷(粘度20厘沲)480毫升，再反应3小时后，取出反应液，用正-庚烷洗涤生成的固体成分。
接着，向与上述相同的带搅拌机的反应槽中导入脱水和脱氧的正-庚烷15升，然后，将得到的固体成分按镁原子换算添加3摩尔，另外，将正-庚烷25毫升中加入四氯化硅8摩尔的混合液在30℃下经30分钟导入，将温度升至90℃，反应1小时后，取出反应液，用正-庚烷洗涤生成的固体成分。
另外，向与上述的相同的带搅拌机的反应槽中导入脱水和脱氧的正-庚烷5升，然后，分别导入上面得到的四氯化硅处理过的含钛固体成分250克、1，5-己二烯750克、叔-丁基-甲基-二甲氧基硅烷1 30毫升、二乙烯基二甲基硅烷10毫升、三乙基铝225克，在30℃下接触2小时后，取出反应液，用正-庚烷洗涤得到的固体成分催化剂。得到的固体成分催化剂，其1，5-己二烯的预聚合量约为2.97克的含钛固体成分。
(2)丙烯/丙烯-乙烯的二段聚合往内容积550升的第一段反应器中，在温度70℃和加压下(70℃约达到3.2MPa)，将丙烯和三乙基铝、以及聚合物生成速度达到20kg/小时那样量的上述固体成分催化剂连续地供给，另外，连续地供给作为分子量调节剂的氢，在液相中实施第一段聚合。
接着，经由丙烯清洗槽，将生成的聚合物导入到内容积1900升的第二段反应器中，在温度60℃下、压力达到3.0MPa时，连续地供给根据目的要求的共聚物组成比的丙烯和乙烯，另外，连续供给作为分子量调节剂的氢，同时相对于第一阶段供给的固体成分催化剂中的钛原子200倍摩尔、相对于三乙基铝2.5倍摩尔那样地供给活泼氢化合物(乙醇)，在气相中实施聚合，将生成的聚合物连续地移到容器中之后，导入含水分的氮气，终止反应(第二阶段聚合)。
上述第二阶段聚合终止后得到的丙烯类树脂组合物，通过双螺杆熔融混炼挤出机在190～210℃的温度范围进行混炼并挤出成线材状，进行水冷、切断、干燥作成颗粒。得到的丙烯树脂组合物的组成分析和评价结果，如下述表1所示。
<层叠片的制作>
以丙烯类树脂组合物作为内层，以丙烯类树脂组合物和苯乙烯类弹性体(JSR社制「タイナロン2320P」)按70/30重量比进行混炼了的组合物作为中间层，丙烯类树脂组合物和丙烯-乙烯无规共聚物(乙烯含量2.5重量％)以60/40重量比进行混炼了的组合物作为外层而制成三层筒状片(吹制片)，制作工序，将用于上述内层、中间层、外层的各原料颗粒，送入多层用的圆口模头(吹制模头)中在180～230℃下挤成筒状的片，用冷水环(水冷リンゲ)冷却后，以5m/分的速度，卷绕成厚度200μm、卷径(折径)200mm的片。另外，所得片的各层厚度为，内层约40μm、中间层约120μm、外层约40μm。
<多室容器的制袋>
使用上述层叠片，制作图1所示形态的医疗用多室容器袋(L1350mm，L2200mm)。制袋工序如下。
(i)将片的指定位置，用加热到160℃的密封模具以4kgf/cm2的压力挟持约4秒，形成强封部(3a)～(3c)。
(ii)将片的指定位置，用加热到130℃的密封模具以4kgf/cm2的压力挟持约4秒，形成弱封部(4)。
(iii)将片切断成每个350mm。
(iv)将舟形皿7(聚丙烯制)插入上端部，进行强封。
<药液的填充和加热加压杀菌>
往医疗用多室容器的容纳室(A)中填充葡萄糖溶液1400ml，容纳室(B)中填充小苏打(碳酸氢钠)溶液600ml，采用热封将各药液填充口密封。然后，将封入药液的上述多室容器放入加热加压杀菌机中，在温度121℃、时间60分的条件下进行杀菌。
<多室容器的评价>
上述医疗用多室容器，柔软性和透明性优良，具有能耐受121℃的加热加压杀菌的耐热性。另外，关于重金属和溶出物，根据日本药典一般试验方法「输液用塑料试验法」进行试验时，已确认具有符合日本药典标准的安全性。多室容器的高温高压杀菌处理前后的透明性(雾度)的测定结果，与层叠片的拉伸弹性模量的测定结果一并示于下述表2中。
其次，用下面的方法进行密封强度的测定。首先，将医疗用多室容器的弱封部(4)和强封部(3a)～(3c)的部分，切成长度45mm(密封部5mm及非密封部40mm)、宽15mm的长方形，制成试片。然后，使用试验机(岛津制作所制小型桌上试验机「EZ Test」)，以200mm/分的速度，测定上述试片的180°剥离强度。测定结果用剥离(拉伸)强度的峰值(最大值)，示出弱封部为0.6kgf/15mm、强封部为4.1kgf/15mm。即，弱封部具有适度的剥离性，强封部具有充分的强度，而且弱封部与强封部的密封强度之差为3.5kgf/15mm，可以设计出以往的多室容器中无法得到的大的差值。
<热封试验例>
使用实施例1中得到的层叠片，作为热封条件，压力为4kgf/cm2、时间约为5秒不变、密封温度(密封模具的表面温度)以每次10℃变更到110～220℃，形成12种密封部。然后，将该片在高压釜中在温度121℃，时间60分的条件下进行加热加压。然后，与实施例1同样地制作试片并进行热封强度的测定。测定结果示于表3中的「实施例1」栏中。
比较例1除了将实施例1中丙烯树脂组合物配制时，把主要的原料单体(丙烯等)的投入量加以改变，使「室温下二甲苯中可溶成分」、「室温下二甲苯中不溶成分」等的比例与在实施例1中得到的丙烯树脂组合物不同以外，其余与实施例1同样地操作，进行多段聚合，制得丙烯类树脂组合物。而且，除把得到的丙烯类树脂组合物作为热封层以外，与实施例1同样操作，制作层叠片。
然后，使用上述层叠片，与实施例1同样地进行多室容器袋的制作、药液的填充和加热加压杀菌、多室容器的高温高压杀菌处理前后的透明性(雾度)的测定、热封试验。但是，该场合，将密封温度每次10℃地变更到160～200℃，形成5种密封部。透明性的测定结果与层叠片的拉伸弹性模量的测定结果一并示于下述表2中。另外，热封试验的结果示于下述表3的「比较例1」栏中。
表1丙烯树脂组合物的组成分析和评价

表2层叠片的评价

表3热封试验结果

T1赋予0.2Kgf/15mm热封强度的热封温度T2赋予2.0Kgf/15mm热封强度的热封温度从表3的测定结果可见如下的事实。即，在本发明中使用的丙烯类树脂组合物的场合，在120～180℃宽的温度区域(60℃)下，热封温度与密封强度略成比例。因此，可以弱封的密封温度也是120～140℃宽的温度区域(20℃)，故可以在改变密封温度的情况下很容易地控制热封强度，另外，由于弱封和强封的可能温度区域都宽，所以，密封温度稍加变动也可以所希望强度进行密封。与此相反，以往的树脂组合物的场合，可能弱封的温度只限于170℃前后的窄的温度区域。因此，密封温度稍有变化时密封强度则发生极大的变化，所以，弱封强度的控制较难。
工业实用性按照以上说明的本发明，提供一种通过热封将树脂膜或片制成袋、且在内部形成分隔部的多室容器，容器内的分隔部和容器的周边部分的热封强度之差比以往的大，形成分隔部时的热封模具的温度容易管理，另外，提供医疗领域使用的、安全性、柔软性、透明性、耐热性优良的多室容器，所以本发明具有显著的工业价值。
权利要求
1.一种多室容器，该多室容器是通过热封将树脂膜或片制成袋、且在内部形成分隔部的多室容器，其特征在于，该多室容器的热封部是由含有通过第一段聚合得到的下述(A)成分和通过第二段聚合得到的下述(B)成分，相对于二成分的总量，(A)成分的比例为10～60重量％，(B)成分的比例为40～90重量％的丙烯类树脂组合物构成的，其中(A)成分是以等规指数为90％以上的丙烯作为主成分的聚合物成分；(B)成分是共聚物成分，其以丙烯和乙烯作为必要成分、丙烯与碳原子8以下的其他α-烯烃的共聚物构成的，室温下二甲苯中不溶成分为(A)成分和(B)成分合起来的全部聚合物中的20重量％以上～70重量％以下，室温下二甲苯中可溶成分为(A)成分和(B)成分合起来的全部聚合物中的10重量％以上～60重量％以下，室温下二甲苯中可溶成分中的丙烯以外的α-烯烃的含量不到20重量％。
2.权利要求1中所述的多室容器，其中分隔部由彼此可以剥离的树脂膜或片构成的。
3.权利要求1中所述的多室容器，其中丙烯类树脂组合物满足以下(i)～(iv)中所述的条件(i)(A)成分和(B)成分合起来的全部聚合物中的丙烯含量是85～95重量％；(ii)(A)成分和(B)成分合起来的全部聚合物中丙烯以外的α-烯烃的含量(以下表示为「αt」，单位重量％)和室温下二甲苯中可溶成分(以下表示为「CXS」)满足下式的关系CXS＞5αt-25(但αt为5～15重量％)；(iii)熔点峰温度是160℃以上；(iv)抗张屈服点应力是15MPa以下。
4.权利要求1中所述的多室容器，其中，树脂膜或片由3层以上构成，各层的构成是进行热封的最内层为丙烯类树脂组合物，中间层为丙烯类树组合物和苯乙烯类弹性体构成的树脂组合物，最外层为丙烯无规共聚物树脂或丙烯类树脂组合物与丙烯无规共聚物树脂构成的树脂组合物。
5.一种多室容器，该多室容器是通过热封将树脂膜或片制成袋而制成的、且在内部形成分隔部的多室容器，其特征在于，热封部由满足以下(i)～(iv)中所述条件的丙烯类树脂组合物构成的(i)丙烯含量是85～95重量％；(ii)丙烯以外的α-烯烃的含量(以下表示为「αt」，单位重量％)和室温下二甲苯中可溶成分(以下表示为「CXS」)满足下式的关系CXS＞5αt-25(但αt为5～15重量％)；(iii)熔点峰温度160℃以上；(iv)抗张屈服点应力是15MPa以下。
6.权利要求5中所述的多室容器，其中，丙烯类树脂组合物含有通过第一段聚合得到的下述(A)成分和通过第二段聚合得到的下述(B)成分，相对于二成分的总量，(A)成分的比例为10～60重量％，(B)成分的比例为40～90重量％，其中(A)成分是以等规指数为90％以上的丙烯作为主成分的聚合物成分；(B)成分是共聚物成分，其以丙烯和乙烯作为必要成分的、丙烯与碳原子8以下的其他α-烯烃的共聚物构成，室温下二甲苯中不溶成分为(A)成分和(B)成分合起来的全部聚合物中的20重量％以上～70重量％以下，室温下二甲苯中可溶成分是(A)成分和(B)成分合起来的全部聚合物中的10重量％以上～60重量％以下，室温下二甲苯中可溶成分中的丙烯以外的α-烯烃的含量不到20重量％。
7.权利要求5中所述的多室容器，其中，构成分隔部的树脂膜或片彼此可以剥离。
8.权利要求5中所述的多室容器，其中，树脂膜或片由3层以上构成，各层的构成是进行热封的最内层为丙烯类树脂组合物，中间层为丙烯类树组合物和苯乙烯类弹性体构成的树脂组合物，最外层为丙烯无规共聚物树脂或丙烯类树脂组合物与丙烯无规共聚物树脂构成的树脂组合物。
9.一种多室容器，该多室容器是通过热封将树脂膜或片制成袋而制成的、且在内部形成分隔部的多室容器，其特征在于，热封部由赋予0.2kgf/15mm热封强度的热封温度(T1)(℃)和赋予2.0kgf/15mm热封强度的热封温度(T2)(℃)的温度差(T2-T1)是20℃以上，而且，可达到3kgf/15mm以上的热封强度的丙烯类树脂组合物构成。
10.权利要求9中所述的多室容器，其中，丙烯类树脂组合物含有通过第一段聚合得到的下述(A)成分和通过第二段聚合得到的下述(B)成分，相对于二成分的总量，(A)成分的比例为10～60重量％，(B)成分的比例为40～90重量％，其中(A)成分是以等规指数为90％以上的丙烯作为主成分的聚合物成分；(B)成分为共聚物成分，其以丙烯和乙烯作为必要成分的、丙烯与碳原子8以下的其他α-烯烃的共聚物构成，室温下二甲苯中不溶成分为(A)成分和(B)成分合起来的全部聚合物中的20重量％以上～70重量％以下，室温下二甲苯中可溶成分是(A)成分和(B)成分合起来的全部聚合物中的10重量％以上～60重量％以下，室温下二甲苯中可溶成分中的丙烯以外的α-烯烃的含量不到20重量％。
11.权利要求9中所述的多室容器，其中，丙烯类树脂组合物满足以下(i)～(iv)中所述的条件(i)丙烯含量是85～95重量％；(ii)丙烯以外的α-烯烃的含量(以下表示为「αt」，单位重量％)和室温下二甲苯中可溶成分(以下表示为「CXS」)满足下式的关系CXS＞5αt-25(但αt为5～15重量％)；(iii)熔点峰温度是160℃以上；(iv)抗张屈服点应力是15MPa以下。
12.权利要求9中所述的多室容器，其中，构成分隔部的树脂膜或片彼此可以剥离。
13.权利要求9中所述的多室容器，其中，树脂膜或片由3层以上构成，各层的构成是进行热封的最内层为丙烯类树脂组合物，中间层为丙烯类树组合物和苯乙烯类弹性体构成的树脂组合物，最外层为丙烯无规共聚物树脂或丙烯类树脂组合物与丙烯无规共聚物树脂构成的树脂组合物。
全文摘要
本发明涉及一种多室容器，该多室容器是通过热封将树脂膜或片制成袋而构成的、且在内部形成分隔部的多室容器，其中的热封部由多段聚合得到的特定的丙烯类树脂组合物构成。该室容器，其容器内的分隔部和容器的周边部分的热封强度之差比以往的大，所以，形成分隔部时的热封模具的温度容易管理，而且用于医疗领域的可多能性、安全性、柔软性、透明性、耐热性优异。
文档编号A61J1/20GK1512950SQ02811228
公开日2004年7月14日 申请日期2002年6月6日 优先权日2001年6月7日
发明者斋藤寿俊, 西原义夫, 高柳健二郎, 二郎, 夫 申请人:三菱化学株式会社, 丘比株式会社