专利名称：多色段人发的染色的方法
技术领域：
本实用新型涉及一种染色技术，具体涉及一种人发的染色技术，更为具体的说，涉及一种由人发加工的假发的多色段人发的染色的方法。
背景技术：
随着社会的进步和生活水平的提高，人们对生活质量的要求越来越高，人们的审美观念发生越来越大的变化。假发的诞生和普及就充分的说明的这一点。假发通常分为人工合成和由真人头发加工而成两种，经真人头发加工的假发，由于来源少，加工的假发自然逼真，因此相对于合成假发，更深受消费者喜爱。但原有的真人发加工的假发多采用原有的自然色或染成纯色，假发颜色单一，因此满足不了人们对假发花色多样的要求，其中多色段假发就是消费者十分喜爱的一种类型，多色段假发尽管市场前景广阔，但是想在一根头发上染上多种颜色仍然存在技术难题。
发明内容
本发明正是针对现有的由人发加工的假发在多色段染色技术上存在的难题，经过不断的探讨和实验，发明一种在一根头发上可多色段染色的方法。该方法可方便快捷地根据需要在一根头发上染上任意的多段颜色，头发颜色自然逼真，染发剂在人发上着色持久，为消费者提供了一种新型的假发选择。
为解决现有技术存在的技术问题，本发明采用了下述技术方案。
本发明公开了一种多色段人发的染色的方法，该方法包括下列顺序步骤，(1)将人发于酸溶液中进行预处理，将经酸溶液处理的人发干燥；(2)将人发于重量百分比浓度为20～40％的双氧水、15～25％的焦磷酸钠和5～15％的氨水的水溶液中漂出比人发欲染的染色浅的底色；
(3)将不欲染色的人发部分密封包裹，将欲染色的人发部分裸露，将裸露的人发部分于染色剂水溶液中染色，之后将其他预染色的人发部分裸露，将其他不染色的人发部分密封包裹，将预染色的裸露人发部分于染色剂水溶液中染色；(4)将染色之后的人发干燥。
上述技术方案中，步骤(1)中的酸溶液预处理的目的为去除假发上的污物，将生发清洗干净，并使之变为熟发，为步骤(2)中的漂色打基础。经酸液处理的假发干燥后，为方便染色，通常应当对假发进行梳理。
步骤(2)的目的使将经酸溶液预处理的假发漂出底色，底色的选择需根据步骤(3)假发预染的颜色决定，如假发欲染深色则漂色的时间较短，通常漂色后的假发的染色应当比欲染的颜色浅，而当假发欲染浅染色时，则漂发的时间较长，目的同样为使经漂色的假发的颜色比预染色的染料的底色浅。
步骤(3)假发染色是染发技术的关键。要将一根头发进行多色段染色而不相互穿色，不染色假发部分必须密封包裹，这样才能保证在假发多色段染色过程，不被染色的假发部分不受到染色剂的污染，非经染色剂污染的头发染色容易，色彩在假发上着色牢固，假发色彩自然持久。当一段假发染色完毕后，则将其密封包裹，再将其他欲染色的假发部分裸露，将裸露的假发浸渍在染料的水溶液中，如此反复，可得到多色段假发。
假发染色完毕后，经干燥即成为色彩自然持久的所色段假发，可满足消费者对假发多样性和特殊性的喜好。
如上所述，假发在正式染色前，需进行步骤(1)的酸洗过程，目的为清洁假发。酸液可去除油脂和污物，而为去除假发上的污物和油脂可采用现有技术中的各种酸液，通常优选所述步骤(1)中的酸溶液为重量百分比为20～35％的硫酸和55～75％的次氯酸钠的水溶液。
为简化多色段人发的染色技术，提高劳动效率，通常优选所述步骤(3)中，先将不欲染色的人发的中部密封包裹，将欲染色的人发的两端裸露，先染人发的两端，之后在由外向内染人发的中部。
为使染料在假发上着色迅速、牢固持久，所述步骤(3)中的水溶液温度保持在75～90℃。
同样为使染料在假发上着色迅速、牢固持久，所述染色剂为中性染料。
为使染料在假发上着色均匀、自然，步骤(3)中，所述染色剂水溶液重量百分比浓度为0.15～0.4％。
进一步优选，所述步骤(2)中各组分重量百分比浓度分别为双氧水25～35％、焦磷酸钠18～22％、氨水8～13％。
所述酸溶液中各组分的重量百分比浓度为硫酸25～30％、次氯酸钠60～70％。
所述染色剂重量百分比浓度为0.2～0.3％。
具体实施例方式
具体实施方式
1一种多色段人发的染色的方法，该方法包括下列顺序步骤，(1)将人发于40％的硫酸水溶液中浸泡20分钟后干燥、梳理；(2)将干燥后的人发在室温于重量百分比浓度为25％的双氧水、20％的焦磷酸钠和8％的氨水的水溶液中漂成浅棕色；(3)将人发中间部分密封包裹，将人发的两端裸露，将包裹好的人发于0.2％棕色染色剂水溶液中染色，之后将人发的中间部分裸露，将人发的两端密封包裹，将包裹好的人发于0.2％的红色染色剂水溶液中染色；(4)将染色之后的人发干燥、梳理。
通过上述染色的方法，可得到颜色自然、着色持久、两端为棕色、中间为红色的多色段假发。
通过上述方法，可任意染出两端与中间颜色不同的多色段人发。
具体实施例方式
2一种多色段人发的染色的方法，该方法包括下列顺序步骤，(1)将人发于重量百分比浓度为25％的硫酸和60％的次氯酸钠的水溶液中浸泡30分钟进行预处理，将经酸溶液处理的人发干燥和梳理；(2)将人发于重量百分比浓度为30％的双氧水、20％的焦磷酸钠和10％的氨水的水溶液中漂成浅黄色；(3)将人发两端密封包裹，将人发的中间部分裸露，将包裹好的人发于0.25％浅棕色染色剂水溶液中、在78～80℃的温度下染色15分钟，之后将人发的两端裸露，将人发的染成浅棕色的中间部分密封包裹，将包裹好的人发于0.18％的棕色染色剂水溶液中、在78～80℃的温度下染色15分钟染色；(4)将染色之后的人发干燥、梳理。
通过上述染色的方法，可得到颜色自然、着色持久、两端为棕色、中间为浅棕色的多色段假发。
通过上述方法，可任意染出两端与中间颜色不同的多色段人发。
具体实施例方式
3一种多色段人发的染色的方法，该方法包括下列顺序步骤，(1)将人发于重量百分比浓度为30％的硫酸和55％的次氯酸钠的水溶液中浸泡35分钟进行预处理，将经酸溶液处理的人发干燥和梳理；(2)将人发于重量百分比浓度为25％的双氧水、25％的焦磷酸钠和10％的氨水的水溶液中漂成浅黄色；(3)将人发中间部分密封包裹，将人发的两端裸露，将包裹好的人发于0.2％中性浅棕色染色剂水溶液中、在80～85℃的温度下染色15～20分钟，之后将人发染成浅棕色的两端及人发的中间部分密封包裹，将其之间的两部分裸露，将密封包裹好的人发于0.21％中性红色染色剂水溶液中、在80～84℃的温度下染色15～20分钟；最后，将没有染色的人发的中间部分裸露，而将已染色成浅棕色和红色的人发部分密封包裹，将包裹好的人发于0.18％中性黑色染色剂水溶液中、在80～84℃的温度下染色25～30分钟；(4)将染色之后的人发干燥、梳理。
通过上述染色的方法，可得到颜色自然、着色持久、两端为浅棕色、浅棕色内侧为红色、中间为黑色的五色段人造假发。
通过上述方法，可染出任意颜色的五色段人发。
通过本发明提供的多色段人发的染色的方法，可方便快捷地根据需要在一根头发上染上多段颜色，头发颜色自然逼真，染发剂在人发上着色持久，为消费者提供了一种新型的假发选择。
权利要求
1.一种多色段人发的染色的方法，该方法包括下列顺序步骤，(1)将人发于酸溶液中进行预处理，将经酸溶液处理的人发干燥；(2)将人发于重量百分比浓度为20～40％的双氧水、15～25％的焦磷酸钠和5～15％的氨水的水溶液中漂出比人发欲染的染色浅的底色；(3)将不欲染色的人发部分密封包裹，将欲染色的人发部分裸露，将裸露的人发部分于染色剂水溶液中染色，之后将其他预染色的人发部分裸露，将其他不染色的人发部分密封包裹，将预染色的裸露人发部分于染色剂水溶液中染色；(4)将染色之后的人发干燥。
2.根据权利要求1所述的多色段人发的染色的方法，其特征在于，所述步骤(1)中的酸溶液为重量百分比为20～35％的硫酸和55～75％的次氯酸钠的水溶液。
3.根据权利要求1所述的多色段人发的染色的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，先将不欲染色的人发的中部密封包裹，将欲染色的人发的两端裸露，先染人发的两端，之后在由外向内染人发的中部。
4.根据权利要求1所述的多色段人发的染色的方法，其特征在于，所述步骤(3)中的染色剂水溶液温度保持在75～90℃。
5.根据权利要求1所述的多色段人发的染色的方法，其特征在于，所述染色剂为中性染料。
6.根据权利要求1或5所述的多色段人发的染色的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述染色剂水溶液重量百分比浓度为0.15～0.4％。
7.根据权利要求1所述的多色段人发的染色的方法，其特征在于，所述步骤(2)中各组分重量百分比浓度分别为双氧水25～35％、焦磷酸钠18～22％、氨水8～13％。
8.根据权利要求2所述的多色段人发的染色的方法，其特征在于所述酸溶液中各组分的重量百分比浓度为硫酸25～30％、次氯酸钠60～70％。
9.根据权利要求6所述的多色段人发的染色的方法，其特征在于，所述染色剂重量百分比浓度为0.2～0.3％。
全文摘要
本发明提供一种多色段人发的染色的方法，该方法包括下列顺序步骤，将人发于酸溶液中进行预处理，将干燥后人发于重量百分比浓度为20～40％的双氧水、15～25％的焦磷酸钠和5～15％的氨水的水溶液中漂出比人发欲染的染色浅的底色；将不欲染色的人发部分密封包裹，将欲染色的人发部分裸露，将裸露的人发部分于染色剂水溶液中染色，如此反复将裸露头发部分染色。通常所述步骤(1)中的酸溶液为重量百分比为20～35％的硫酸和55～75％的次氯酸钠的水溶液；所述染色剂为中性染料。该方法可方便快捷地根据需要在一根头发上染上任意的多段颜色，头发颜色自然逼真，染发剂在人发上着色持久，为消费者提供了一种新型的假发选择。
文档编号A61K8/22GK1539401SQ20031010537
公开日2004年10月27日 申请日期2003年10月29日 优先权日2003年10月29日
发明者徐清永 申请人:青岛名发发制品有限公司