专利名称：小型制氧机的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种关于氧气发生装置的。
背景技术：
医用氧气一般采用低温分离方法提取，或利用带氧元素进行化学反应生成而获得。现代医学临床应用的医用氧大都是采用低温分离方法制取，贮藏在压力容器内，当使用时，打开阀门即可获得，但因其体积大，笨重，使用场所受到限制，因而不易普及；目前市场上销售的制氧器，多采用化学制氧的方法，如“氧立得”、“养福康”等等，此种制氧器在使用前需要加水、加药的准备工作，有时受水源的限制，因此存在不同程度的麻烦；中国ZL 97218298.5专利公开了一种结构为单体催化剂腔的氧气发生器，但其腔体之间的结合部位采用橡胶密封和油绳密封结构，常有橡胶件密封过紧或密封不严的情况，导致使用开启时费力，产氧时氧气泄漏的现象。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种体积小，携带方便、易于操作、性能稳定、密封好、使用时开启轻松的氧气发生装置。
为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案予以实现本实用新型小型制氧机，包括壳体、吸氧管和含有催化剂筒的产氧装置，所述壳体的底部设置有两个中间为通孔的光滑圆柱体，所述光滑圆柱体上分别设置有催化剂筒，所述催化剂筒的下端部略大于筒身，在其下端部的内壁，设置有至少两圈向筒心凸起的筋，用于与光滑圆柱体的紧密配合。
所述凸筋为尖型截面状；所述催化剂筒的上端部设置有把手；所述壳体的体积为8×3×12立方厘米-85×4×13立方厘米。
本实用新型的有益效果是(1)即开即用、体积小、重量轻，便于携带、贮存。它适合在室内、露天随身使用，也适合搭乘舟船、汽车、火车等运载工具时使用；(2)本装置设有两个催化剂筒。使用时，随着催化剂筒的拔起，产氧腔室空间增大，因此，提高了氧气释放速率的平稳；(3)利用塑料结构件的结构特征代替了橡胶件密封的传统密封方式，从而避免了因催化剂沉淀造成使用时催化剂筒难以拔起，也避免了催化剂在使用前泄漏所造成的非预期使用。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型结构图中催化剂筒与光滑圆柱结合部位放大图；图3是本实用新型氧气发生时的示意图。
附图标记1.盖7.橡胶套 13.壳底 19.光滑圆柱2.催化剂筒 8.催化剂 14.催化剂工艺堵 20.凸筋3.封堵 9.大直径塑料管 15.壳底板 21把手4.小直径塑料管 10.湿化过滤水16.气体通道盖板5.吸氧管11.观察窗17.产氧剂工艺堵6.胶塞 12.外壳 18.产氧剂具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。
在附图中，小直径塑料管4从大直径塑料管9中穿出，橡胶套7套在小直径塑料管穿出大塑料管9口的结合部。所述小直径塑料管4的管壁钻有2～3个小孔，孔径2毫米左右，孔距为12毫米左右，小孔距离小管上端25毫米左右，小直径塑料管4钻有小孔部分须全部套在大直径塑料管9内。所述大直径塑料管9的下端须从壳底13设置的光滑圆柱19的中心孔贯穿并探出1毫米左右，然后加热翻边。所述大直径塑料管9的外径与壳底光滑圆柱19的中心孔配合应严密不漏气并连接可靠。
将上述部件，以小直径塑料管4上端为先导穿入催化剂筒2并将其从催化剂筒2上端小孔穿入与外端面平齐，与此同时，催化剂筒2大端应套装在壳底13上设置的光滑圆柱体19上，其端面与壳底13靠紧。将封堵3按附图所示插入小直径塑料管4内并将其与催化剂筒2胀紧。重复上述工作顺序安装第2只催化剂筒。气体通道盖板16粘接于壳底部构成气体通道。按附图将已完成部件装入外壳1中，在壳底周边与外壳之间粘严粘牢。
将上述部件倒置，灌装催化剂、产氧剂、湿化过滤水，装催化剂工艺堵14、产氧剂工艺堵17后并粘严粘牢。装壳底板15，粘接若干点，粘牢。
本实用新型产氧装置具有两个腔室，其中一个腔室盛有湿化过滤水，该腔室中部设有一对透明观察窗11，上部设有吸氧管插孔，使用前吸氧管插孔被胶塞6封住；另一个腔室装有产氧剂18并套装两支催化剂筒，筒内装有预先调制好的催化剂8。所述催化剂筒的下端内表面设有并列两圈尖型截面的凸筋20，当催化剂筒2与光滑圆柱19套装时由此配合达到密封的目的，以确保在使用前催化剂8不得从催化剂筒2内溢出和渗漏，造成与产氧剂18非预期化学反应。
为获得更大体积的产氧腔室，使产氧速率更稳定，本实用新型设有两只催化剂筒，所述两支催化剂筒均设有导气装置，导气装置由大直径塑料管9、小直径塑料管4和橡胶套7套接组成，小直径塑料管4上端与催化剂筒的把手部位21连接，大直径塑料管9下端与壳底13连接，橡胶套7套在小直径塑料管4穿出大直径塑料管9口的结合部。在所述穿入大直径塑料管9内的小直径塑料管4的侧壁上设有若干小孔。
本实用新型的规格为8×3×12立方厘米-85×4×13立方厘米，本实施例为82×35×128立方厘米。其盖1、外壳12、壳底13、催化剂工艺堵14、壳底板15、气体通道盖板16、产氧剂工艺堵17采用ABS塑料制造；催化剂筒2、封堵3、小直径塑料管4、大直径塑料管9采用PP塑料制造；观察窗11采用AS塑料制造；胶塞5采用软橡胶制造；橡胶套7采用乳胶制造；湿化过滤水为蒸馏水；产氧剂18为过碳酸钠；催化剂为硫酸钠与蒸馏水的混合液。粘接剂用丙酮ABS调成。
本实用新型使用时的具体步骤为打开盖1，取下吸氧管插孔胶塞6，然后将吸氧管5插上，拔起催化剂筒2，催化剂8同时流出筒外，导气装置的小直径塑料管4随催化剂筒2一起上升，橡胶套7脱离大直径塑料管9，小直径塑料管4侧壁上的小孔全部从大直径塑料管9管端头全部露出，此时，产氧腔内产生的氧气通过小直径塑料管4侧壁上的小孔进入小直径塑料管4，然后沿大直径塑料管9、外壳12下部由气体通道盖板16与壳底13合成的气体通道进入氧气湿化过滤腔，通过湿化过滤的氧气经吸氧管5流出。
权利要求1.一种小型制氧机，包括壳体、吸氧管和含有催化剂筒的产氧装置，其特征是，所述壳体的底部设置有两个中间为通孔的光滑圆柱体，所述光滑圆柱体上分别设置有催化剂筒，所述催化剂筒的下端部略大于筒身，在其下端部的内壁，设置有至少两圈向筒心凸起的筋，用于与光滑圆柱体的紧密配合。
2.根据权利要求1所述的小型制氧机，其特征是，所述凸筋为尖型截面状。
3.根据权利要求1所述的小型制氧机，其特征是，所述催化剂筒的上端部设置有把手。
4.根据权利要求1所述的小型制氧机，其特征是，所述壳体的体积为8×3×12立方厘米-85×4×13立方厘米。
专利摘要本实用新型公开了一种小型制氧机，包括壳体、吸氧管和含有催化剂筒的产氧装置，所述壳体的底部设置有两个中间为通孔的光滑圆柱体，所述光滑圆柱体上分别设置有催化剂筒，所述催化剂筒的下端部略大于筒身，在其下端部的内壁，设置有至少两圈向筒心凸起的筋，用于与光滑圆柱体的紧密配合。小型制氧机制氧性能稳定、即开即用、体积小、便于携带，可广泛应用于家庭和外出随身携带。
文档编号A61M16/10GK2655929SQ20032011196
公开日2004年11月17日 申请日期2003年10月16日 优先权日2003年10月16日
发明者祖金德, 王树桐 申请人:天津煤矿专用设备厂