专利名称：制棉球机的制作方法
技术领域：
本实用新型制棉球机，涉及纺织机械，特别涉及棉纤维加工机械。利用制棉球机，可以将棉纤维(自然棉或化学纤维棉)加工成棉球。
背景技术：
现有的将棉纤维加工成棉球的机器，一种是改装现有的疏棉机，调整罗拉与锡林之间的距离，其不足之处在于该机器体积庞大，2M×2M×2M；耗电大，约15千瓦/时；生产速度慢，约0.5公斤/时。另一种是制棉球机，利用风力将箱体内的棉纤维加工成棉球，其不足之处在于产量低，每小时0.5公斤；造价高，每台约3万元人民币。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型制棉球机，它包括风机和循环风管，利用风力吹送循送加工，使松散的棉纤维结成小棉球。
本实用新型采用如下技术方案制棉球机，包括风机、给料箱及循环风管，循环风管的首端、末端分别与风机的出口端、进口端相联通，循环风管上的开口与给料箱的给料口相联通，循环风管的中间段上还安装有位于所述开口前部的循环阀和出棉球阀，循环阀的进口端、出口端均与循环风管相连通，出棉球阀位于循环阀的前部，其进口端与循环风管相连通，出口端连接出棉球管。
所述循环风管为螺旋形风管或回形风管。
所述给料箱包括箱体和安装在箱体上并能在箱体壁上左、右移动控制给料口通道大小的给料控制板，循环风管的开口与位于给料箱底部的给料口相联通。
所述循环阀包括手柄和与手柄连接的阀板，手柄可绕安装在轴承座内的转轴旋转。
本实用新型制棉球机与现有技术比较，具有下列优越性
1、产量高，耗电少。例如，采用功率为2.2千瓦的离心风机，每小时生产化学纤维棉球12公斤。相比现有技术，提高产量10倍以上。
2、结构简单，造价低廉。本实用新型机器成本价每台2500元，是现有技术机器售价的约十分之一。本实用新型机器占地面积少，循环风管可在空间或沿墙布置。
3、操作方便，使用可靠。只要将棉纤维投入给料箱，打开循环阀，关闭出棉球阀，启动风机即行循环加工。每次循环加工约5分钟，关闭循环阀，打开出棉球阀，即出棉球成品。
图1为本实用新型制棉球机结构示意图；图2为本实新型实施例一螺旋形循环风管主视图；图3为本实用新型实施例二回形循环风管主视图；图4为本实用新型实施例三循环风管与给料箱、循环阀、出棉球阀连接图；图5为本实用新型实施例四循环风管与给料箱连接图；图6为本实用新型循环阀结构图。
具体实施方式
结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，制棉球机，包括风机1、给料箱3及循环风管2，循环风管2的首端27、末端28分别与风机1的出口端、进口端相联接。循环风管2上的开口25与给料箱3的给料口相联接。循环风管2的中间段上还安装有位于开口25前部的循环阀4和出棉球阀5，循环阀4的进口端、出口端均与循环风管2相连接。出棉球阀5位于循环阀4的前部，其进口端与循环风管2相联接，出口端连接出棉球管6。
实施例一如图2所示，循环风管为螺旋形风管21。
实施例二如图3所示，循环风管为回形风管22。
实施例三如图4所示，给料箱3包括箱体36和安装在箱体上并能在箱体壁上左、右移动控制给料口38通道大小的给料控制板37，循环风管2的开口25与位于给料箱底部的给料口38相联接。给料箱3安装在机座上。
实施例四如图5所示，给料箱3包括箱体31和位于箱体内腔的隔板34，斜实施例四如图5所示，给料箱3包括箱体31和位于箱体内腔的隔板34，斜板35，循环风管2穿过箱体内腔并位于隔板34的下部，循环风管2上有开口25和隔板上开设的给料口33相联接，在给料箱箱体31的侧壁上设有能在侧壁孔中左、右移动控制给料口33通道大小的给料控制板32。给料箱3安装在机座上。
如图6所示，循环阀4包括手柄41和与手柄连接的阀板42，手柄41可绕安装在轴承座44内的转轴43旋转。轴承座44安装在机座上。循环阀4有关闭和打开二种状态，图6上的实线图表示关闭状态，此时打开出棉球阀5，棉球从出棉球管6中出去；图6上的虚线图表示打开状态，此时出棉阀5关闭，棉纤维或棉球在循环风管2中循环。循环阀4打开时，由支撑杆45支撑手柄41。
所述出棉球阀5的结构，与循环阀4相似。
本实用新型采用风力吹送，棉纤维在循环风管中循环，相互摩檫碰撞，相互吸附、绞结穿插在一起形成球状变成棉球。风机风量越大，循环风管越大越长，产量越高。具体实施例采用功率为2.2千瓦的离心风机，采用回形循环风管，直径150毫米，长24米，产量为12公斤/小时。产出的成品棉球直径约5～8毫米，松散度为6.6公斤/米3。
权利要求1.一种制棉球机，包括风机和给料箱，其特征在于它含有循环风管(2)，循环风管(2)的首端(27)、末端(28)分别与风机(1)的出口端、进口端相联通，循环风管(2)上的开口(25)与给料箱(3)的给料口相联通，循环风管(2)的中间段上还安装有位于所述开口(25)前部的循环阀(4)和出棉球阀(5)，循环阀(4)的进口端、出口端均与循环风管(2)相连通，出棉球阀(5)位于循环阀(4)的前部，其进口端与循环风管(2)相连通，出口端连接出棉球管(6)。
2.根据权利要求1所述的制棉球机，其特征在于循环风管为螺旋形风管(21)。
3.根据权利要求1所述的制棉球机，其特征在于循环风管为回形风管(22)。
4.根据权利要求1所述的制棉球机，其特征在于给料箱(3)包括箱体(36)和安装在箱体上并能在箱体壁上左、右移动控制给料口(38)通道大小的给料控制板(37)，循环风管(2)的开口(25)与位于给料箱底部的给料口(38)相联通。
5.根据权利要求1所述的制棉球机，其特征在于给料箱(3)包括箱体(31)和位于箱体内腔的隔板(34)，斜板(35)，循环风管(2)穿过箱体内腔并位于隔板(34)的下部，循环风管(2)上有开口(25)和隔板上开设的给料口(33)相联通，在给料箱箱体(31)的侧壁上设有能在侧壁孔中左、右移动控制给料口(33)通道大小的给料控制板(32)。
6.根据权利要求1所述的制棉球机，其特征在于循环阀(4)包括手柄(41)和与手柄连接的阀板(42)，手柄(41)可绕安装在轴承座(44)内的转轴(43)旋转。
专利摘要本实用新型提供了一种制棉球机，利用它可将棉纤维加工成棉球。它包括风机、给料箱及循环风管，循环风管的首端、末端分别与风机的出口端、进口端相联通。循环风管上的开口与给料箱的给料口相联通。循环风管的中间段上还安装有位于开口前部的循环阀和出棉球阀，循环阀的进口端、出口端均与循环风管相连通。出棉球阀位于循环阀的前部，其进口端与循环风管相连通，出口端连接出棉球管。本实用新型制棉球机的优点在于结构简单、造价低廉、操作方便、使用可靠、产量高、质量好、耗电少。
文档编号A61F15/00GK2683085SQ20042004319
公开日2005年3月9日 申请日期2004年3月5日 优先权日2004年3月5日
发明者梁兆焕 申请人:梁兆焕