专利名称：具有臭氧强化蒸馏的过氧化氢净化方法以及系统的制作方法
技术领域：
本发明公开一种有关杀菌与净化的技术，特别是关于一种净化方法及系统，包含臭氧与蒸馏的过氧化氢连续及同时的应用。
背景技术：
净化方法为广泛应用，并且同时使用杀菌剂及净化剂。在此，「杀菌(sterilization)」，是指所有生物污染的去活化，特别指无生命物体。「净化(decontamination)」是指所有植物性生物剂的去活化，特别指无生命物体。「消毒(disinfectant)」是指致病性生物体的去活化。「净化剂(decontaminant)」是指净化剂。
蒸馏的过氧化氢(vaporized hydrogen peroxide；VHP)已知利用蒸馏的过氧化氢杀菌的方法包含开放回路系统及密闭回路系统。于已知密闭回路系统中，于载流气体，例如空气，通过一蒸馏器的前先行干燥及加热。过氧化氢水溶液系导入蒸馏器，并且被蒸馏。所得的蒸气随后与载流气体组合，并且导入杀菌室。吹风机将载流气体由杀菌室排出，并且将载流气体再循环至额外加入蒸馏的过氧化氢的蒸馏器。于杀菌室及蒸馏器之间，再循环的载流气体通过催化破坏器(将载流气体中任何残留的蒸馏的过氧化氢排除)、干燥器、过滤器及加热器。
使用臭氧杀菌器而利用臭氧杀菌及净化亦为已知的方法。臭氧杀菌器利用臭氧产生器或其它装置，以将臭氧导入载流气体。使用于臭氧杀菌的一般载流气体为大气空气。将臭氧加入载流气体的后，载流气体导入杀菌室或被杀菌室。臭氧由将暴露至臭氧的任何生物污染氧化而作用，因而将生物污染去活化。臭氧亦做为漂白剂。潮湿环境中的臭氧较其它已知漂白剂，例如过氧化氢、氯或二氧化硫，具有较佳漂白性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种组合蒸馏的过氧化氢及臭氧的净化方法及系统。
为实现上述目的，本发明提供的蒸气净化系统，用以净化一已定义区域，该系统包含一室，定义一区域；一第一产生器，用以从过氧化氢及水的溶液中产生蒸馏的过氧化氢，并且将该蒸馏的过氧化氢导入一载流气体；将该臭氧导入该载流气体的一装置；一密闭回路循环系统，用以将该蒸馏的过氧化氢及该载流气体供应至该区域；以及一破坏器，用以破坏该蒸馏的过氧化氢。
所述蒸气净化系统，其中该载流气体包含氧气及一第二产生器从该氧气产生的臭氧。
所述蒸气净化系统，其中一传感器用以侦测于该载流气体中的臭氧浓度。
所述蒸气净化系统，其中该第一产生器为蒸馏器。
所述蒸气净化系统，还包含一破坏器用以破坏该臭氧。
所述蒸气净化系统，还包含一吹风机位于该密闭回路循环系统内，该吹风机用以将气体循环通过该密闭回路循环系统；一干燥器配置于该破坏器及该产生器之间的该密闭回路循环系统内，该干燥器用以将湿气从该循环系统中移除；以及一加热器位于该产生器逆流处的该密闭回路循环系统，用以加热流经该循环系统的气体。
本发明提供的用以净化一区域的净化系统，该系统包含一第一产生器用以产生蒸馏的过氧化氢及一第二产生器用以产生臭氧，一密闭回路系统用以将蒸馏的过氧化氢及臭氧供应至该区域，及一破坏器用以破坏该蒸馏的过氧化氢，一传感器用以侦测于该系统中的臭氧浓度，以及一控制器用以根据该传感器中的数据而决定该区域中的臭氧浓度。
所述的用以净化一区域的净化系统，其中该控制器用以决定于该区域中的臭氧浓度。
所述的用以净化一区域的净化系统，其中该传感器为一臭氧传感器。
本发明提供的于一区域组合臭氧及蒸馏的过氧化氢的杀菌方法，包含提供一可封闭区域包含一入口端口及一出口接口，及一密闭回路导管包含一第一端以流体连接至该入口接口及一第二端以流体连接至该出口接口；将一载流气体流再循环通过且流出该区域，并且环绕该密闭回路导管；将蒸馏的过氧化氢输送至位于该区域入口端口逆流处的该再循环载流气体；将臭氧输送至位于该区域入口端口逆流处的该再循环载流气体流；于从该区域出口端口的一第一位置破坏蒸馏的过氧化氢；以及根据一臭氧传感器中的读数决定于该区域中存在的臭氧。
所述的于一区域组合臭氧及蒸馏的过氧化氢的杀菌方法，其中该载流气体为空气。
所述的于一区域组合臭氧及蒸馏的过氧化氢的杀菌方法，其中该输送的臭氧包含由该载流气体电性产生的臭氧。
本发明提供的密闭回路流通方法，于一可封闭室或包含一入口接口及一出口端口的区域中气相净化，并且一密闭回路导管以流体连接该出口接口至该入口接口，该方法包含将一载流气体再循环通过且流出该室，并且通过该密闭回路系统；将蒸馏的过氧化氢供应至该再循环载流气体流；将臭氧供应至该再循环载流气体流；破坏该蒸馏的过氧化氢以从该出口接口顺流处的一第一位置产生水与氧气；以及监控该载流气体内的臭氧浓度。
所述的密闭回路流通方法，其中该载流气体为空气。
所述的密闭回路流通方法，其中该破坏步骤包含催化分解过氧化氢成为水及氧气。
本发明提供的通过气相净化的密闭回路系统，包含一可封闭室，包含一入口接口及一出口接口；一密闭回路导管系统，包含一第一端以液体连接至该入口接口及一第二端以液体连接至该出口接口；一吹风机连接至该导管系统，用以将一载流气体流再循环通过并且流出该室；一蒸馏器，用以将臭氧输送至位于该入口接口逆流处的该载流气体流；一破坏器，位于该出口接口的逆流处用以将蒸馏的过氧化氢转换成为水及氧气；以及一传感器，用以侦测该臭氧。
换言之，根据本发明的较佳实施例，本发明提供一种蒸气净化系统用以净化一定义区域。上述系统包含定义一区域的室、产生器用以从过氧化氢与水的溶液产生蒸馏的过氧化氢，及臭氧导入装置。密闭回路循环系统用以将蒸馏的过氧化氢及臭氧供应至上述区域。破坏器破坏由上述区域排出的蒸馏的过氧化氢。
根据本发明的另一观点，本发明提供一种用以净化一区域的净化系统。上述净化系统包含产生过氧化氢的产生器，及产生臭氧的产生器。密闭循环系统用以将蒸馏的过氧化氢及臭氧提供至上述区域。破坏器用以破坏蒸馏的过氧化氢成为水与氧气。
根据本发明的另一观点，本发明提供一种于可封闭或包含入口端口及出口端口的区域中气相净化的密闭回路流动方法，并且密闭回路导管以流体连接出口接口至入口接口。上述方法包含下列步骤产生载流气体流通过且流出室外，并且通过密闭回路导管；将臭氧供应至载流气体流；将蒸馏的过氧化氢供应至载流气体流；以及于从出口端口顺流处的第一位置破坏蒸馏的过氧化氢以产生水与氧气。
根据本发明的又一观点，本发明提供一种可封闭或包含入口端口及出口端口的区域中气相净化的密闭回路流动方法。密闭回路导管系统包含第一端以流体连接至入口接口，及第二端以流体连接至出口接口。吹风机连接至导管系统，用以将载流气体再循环流入、通过并流出室外。蒸馏器用以将蒸馏的过氧化氢输送至位于入口接口逆流处的载流气体流。臭氧产生器配置于蒸馏器的逆流处。位于出口接口顺流处的破坏器将蒸馏的过氧化氢转换成为水及氧气。
本发明的一优点系在于提供一种净化系统，组合蒸馏的过氧化氢及臭氧的净化观念。
本发明的另一优点在于提供一种如上述定义的只利用蒸馏的过氧化氢的系统。
本发明的另一优点在于提供一种如上述定义的只利用臭氧的系统。
本发明的又一优点在于提供一种如上述定义有效组合蒸馏的过氧化氢及臭氧的系统，其中单独的臭氧会导致降解被杀菌的装置。
本发明的又一优点在于提供一种如上述定义的保护系统，由组合蒸馏的过氧化氢及臭氧而有效减少利用蒸馏的过氧化氢净化的相关成本。
本发明的再一优点在于提供一种如上述定义的系统，可利用(1)蒸馏的过氧化氢(2)臭氧或(3)组合蒸馏的过氧化氢及臭氧而进行净化。
本发明的再一优点在于提供一种如上述定义的系统，其中臭氧于干燥环境下产生，因而增进臭氧的产生。
本发明的再一优点在于提供一种如上述定义的系统，其中臭氧将被净化的物体暴露于潮湿环境下，因而增进臭氧的漂白性。
本发明将采用某些部件及部件安排的物理形式，参考下文说明及附图，将详细叙述本发明的较佳实施例。其中图1为根据本发明的一臭氧强化蒸馏的过氧化氢净化系统的示意图。
具体实施例方式
由参考下列较佳实施例的叙述、附图及申请的专利范围，将可更快了解本发明的上述及其它优点。
参考附图，其目的是用以说明本发明的较佳实施例，而并非用以限制本发明，附图显示本发明的较佳实施例的一净化系统(decontaminationsystem)10。广义地，净化系统10使用组合的蒸馏的过氧化氢(vaporizedhydrogen peroxide；VHP)(例如两种组成物的气相净化剂)及臭氧(ozone)，用以净化一空间或区域，或位于上述空间或区域内的物体。
如实施例所示，净化系统10包含定义一内部杀菌/净化室或区域(region)24的一隔离室(isolator)或室(room)22。应该理解的是，被杀菌或被净化的物体系配置于隔离室或室22。一供应导管(supply conduit)42定义至室或区域24的一净化入口44。供应导管42将一蒸馏器(vaporizer)32连接至隔离室或室22的杀菌/净化室或区域24。蒸馏器32由一馈送管线(feedline)54而连接至一液体净化剂供应(liquid decontaminant supply)52。一般已知的平衡装置(balance device)56与净化剂供应52连接，用以量测供应至蒸馏器32的净化剂的实际量。
由马达(motor)64所驱动的泵(pump)62，用以将液体净化剂被计量(metered)的数量输送至蒸馏器32，并且净化剂由一般已知装置所蒸馏。在另一实施例中，泵62提供一编码器(encoder)(未显示)，可监控净化剂被计量至蒸馏器的数量。如果同时提供编码器与泵62，则不需要平衡装置56。压力开关(pressure switch)72位于馈送管线54中。在特定静态前压(statichead pressure)不存在于馈送管线54中的情形下，压力开关72用以提供一电性讯号。蒸馏的过氧化氢传感器38配置于隔离室或室22的杀菌/净化室或区域24，用以决定其中的蒸馏的过氧化氢的浓度。
隔离室或室22及蒸馏器32为一密闭回路系统的一部分，上述密闭回路系统包含将隔离室或室22(及杀菌/净化室或区域24)连接至蒸馏器32的一回流导管(return conduit)46。由马达84所驱动的泵82配置于隔离室或室22及蒸馏器32之间的回流导管46内。吹风机(blower)82用以将净化剂及一载流气体，例如空气，循环通过上述密闭回路系统。
第一过滤器92、蒸馏的过氧化氢破坏器94及阀96配置于吹风机82及空气干燥器之间的回流导管46中，如附图中所示。第一过滤器92较佳的为一高效能微粒空气过滤器(high efficiency particulate air filter；HEPAfilter)过滤器，并且用以移除通过系统10的污染物。蒸馏的过氧化氢破坏器94如同一般已知用以破坏流经其中的过氧化氢(H2O2)。蒸馏的过氧化氢破坏器94将过氧化氢(H2O2)转换成为水与氧气。阀96可于流经回流导管46的一第一位置以及阻止或防止通过回流导管46的一第二位置之间移动。
在一较佳实施例中，臭氧破坏器98配置于供应导管(supplementalconduit)102的中。臭氧破坏器98如同一般已知用以破坏臭氧(O3)。臭氧破坏器98可为任何可减少相对于载流气体的臭氧浓度的装置。在一较佳实施例中，臭氧破坏器98包含被活化的碳。与碳表面接触的臭氧分子由直接化学氧化而产生二氧化碳(一氧化碳为第二产物)。
供应导管102包含一第一端103以流体连接至回流导管46，以及一第二端104开放至大气。供应导管102的第一端103以流体连接至阀96及蒸馏的过氧化氢破坏器94之间的回流导管46。在一较佳实施例中，阀105配置于位于第一端103及臭氧破坏器98之间的供应导管102中。阀105用以控制通过回流供应导管102的流动。阀105可于流经回流导管46的第一位置以及阻止或防止通过回流导管46的第二位置之间移动。供应导管102的第二端104为开放式，并且可使供应导管102中的内容物排出至大气。值得注意的是，第二端104可以流体连接至阀96及吹风机82之间的回流导管46。
空气干燥器(air dryer)112、过滤器(filter)114及加热器(heater)116配置于吹风机82及空气干燥器之间的回流导管46中。空气干燥器112用以将湿气从吹过上述密闭回路系统的空气中移除。第二过滤器114由吹风机82过滤吹过上述密闭回路系统的空气。加热器116由吹风机82加热吹过上述密闭回路系统的空气。于上述观点中，在进入蒸馏器32之前先行加热空气。
气流传感器(airflow sensor)126配置于吹风机82及空气干燥器之间的回流导管46中。气流传感器126用以感测通过回流导管46的气流。
根据本发明的一观点，臭氧装置34配置于加热器116及蒸馏器32之间的回流导管46中。臭氧装置34用以将气态臭氧导入回流导管46。在一较佳实施例中，臭氧装置34为用以产生臭氧的产生器。已知用来产生臭氧的装置利用各种形式的能源，例如电化学能、电磁能(例如紫外光、雷射光及电子光束(electron beam))及电能。在一较佳实施例中，臭氧装置34为一电性装置，称为电晕放电装置(corona discharge device)，例如Emigh等人于美国专利申请第3872313号中所叙述的装置。应当理解的是，臭氧装置34为可将外部来源的气态臭氧输入的装置。上述外部来源可为储存臭氧(例如于被压缩的液化态)的储存容器或一外部臭氧产生器。臭氧装置34按尺寸切割(dimensioned)以于充足速率下产生、供应或导入臭氧，并且将杀菌/净化室或区域内部的臭氧浓度维持于1ppm及500ppm之间。较佳地，臭氧装置34按尺寸切割以于充足速率下产生、供应或导入臭氧，并且将杀菌/净化室或区域内部的臭氧浓度维持于1ppm及100ppm之间。更佳地，臭氧装置34按尺寸切割以于充足速率下产生、供应或导入臭氧，并且将杀菌/净化室或区域24内部的臭氧浓度维持于1ppm及50ppm之间。臭氧装置34由一控制讯号而连接至一控制器(controller)132。
臭氧传感器36配置于臭氧装置34及蒸馏器32之间的回流导管46中。臭氧传感器36用以感测回流导管46内的臭氧浓度。在一较佳实施例中，臭氧传感器36可为数个已知用以感测臭氧的装置中的一种。臭氧传感器36电性连接至控制器132。值得注意的是，臭氧传感器36可配置于回流导管46、供应导管42或杀菌/净化室或区域24中的任何位置。更应理解的是，复数个臭氧传感器可配置于回流导管46、供应导管42或杀菌/净化室或区域24中的任何位置。
如实施例所示，臭氧传感器36、蒸馏的过氧化氢传感器38及气流传感器126提供电讯号至系统控制器132，如图中所示。控制器132为一系统微处理器或微控制器，用以程序化而控制系统10的操作。控制器132为程序化用以监控，并且根据程序化的控制参数控制所需的蒸馏的过氧化氢及臭氧浓度。所使用的控制参数可被表示为所需的蒸馏的过氧化氢浓度及所需的臭氧浓度，或蒸馏的过氧化氢与臭氧浓度的比值。如图所示，控制器132亦连接至马达64、马达84、压力开关72、平衡装置56、臭氧装置34、阀96及阀105。
应同时参考系统10的操作，以详细说明本发明。一般的杀菌/净化循环包含干燥(drying)期、处理(conditioning)期、净化期及通风(aeration)期。于执行杀菌/净化循环之前，有关净化剂溶液中过氧化氢百分比及于传感器36输入(例如被输入至控制器132)所需浓度的数据。如上所述，在一较佳实施例中，使用35％过氧化氢及65％水的净化剂溶液。然而，亦应理解可以使用其它浓度的过氧化氢及水。
隔离室或室22，供应导管42及回流导管46定义一密闭回路导管电路。当一杀菌/净化循环第一次起始时，控制器132使吹风机马达84驱动吹风机82，因而使得载流气体循环通过上述密闭回路电路。在一较佳实施例中，上述载流气体系为空气。在干燥期间，蒸馏器32及臭氧装置34不运作。空气干燥机112将湿气从循环通过密闭回路系统的载流气体中移除，换言之，也就是通过供应导管42、回流导管46及杀菌/净化室或区域24或隔离室或室22，如图示中箭号所示。当空气已经干燥至一足够低的湿气等级时，便完成干燥期。值得注意的是，上述所需的湿气等级将根据组合所使用的臭氧与蒸馏的过氧化氢及所需的功效而选择。
随后由启动蒸馏器32及净化剂供应马达64而开始处理期，用以提供净化剂至蒸馏器32。在一较佳实施例中，供应至蒸馏器32的净化剂为包含大约35％过氧化氢及65％水的过氧化氢溶液。也可考虑使用其它比例的过氧化氢及水的净化剂溶液。于蒸馏器32内部，利用一般已知的方法蒸馏液体净化剂以产生蒸馏的过氧化氢及水蒸气。蒸馏的液体净化剂导入密闭回路导管电路，并且由载流气体(空气)输送通过回流导管42至隔离室或室22内的杀菌/净化室或区域24。
在处理期间，蒸馏的过氧化氢由载流气体而输送至杀菌/净化室或区域24，用以于短时间内将蒸馏的过氧化氢等级提高至所需的等级。在处理期间，吹风机82将空气继续循环通过密闭回路系统。当载流气体从蒸馏器32进入室或区域24时，载流气体也通过蒸馏的过氧化氢破坏器94而被排出室或区域24，并且过氧化氢破坏器94将蒸馏的过氧化氢分解成为水和氧气。
处理期完成后，便开始净化期。开始产生臭氧，并且由系统控制器132维持在所需的浓度。系统控制器132由控制臭氧装置34的输出而控制臭氧的导入。
臭氧装置34利用电晕放电法产生臭氧。电晕放电法利用将包含氧分子的气体(例如载流气体)暴露(subjecting)至电荷(electrical charges)。载流气体通过由一第一电极及一第二电极所定义的一放电间隙(discharge gap)。电压差由两电极之间所产生，因而使得电子通过第一电极上的介电质并且穿过由第一电极至第二电极的放电间隙。从第一电极至第二电极的电子流动为电晕放电。电晕放电的特征由在超过某个临界值的电压梯度上的低电流电性放电。电晕放电提供能量以分解容纳于载流气体中的氧分子。所产生的氧原子与残留的氧分子结合以产生臭氧。干燥环境由避免因为潮湿环境所导致的电子漏电(leaking)减少所需电压梯度，而促使臭氧产生。在臭氧产生前，由将臭氧装置34放置于空气干燥器112的顺流处，移除因破坏蒸馏的过氧化氢或其它来源所产生的湿气，因而提供非潮湿且干燥环境可促使臭氧产生。
控制器132监控臭氧传感器36所回传的讯号，并且将讯号与控制参数(例如所需的臭氧浓度)比较，因而调整由臭氧装置34导入载流气体的臭氧量。因此，臭氧传感器36、控制器132及臭氧传感器34作为一密死循环路回馈臭氧控制系统，用以维持供应导管42中的载流气体中所需的臭氧浓度。特别是，当输送通过供应导管42、回流导管46及杀菌/净化室或区域24或隔离室或室22超过一段时间时，臭氧会降解，如图中箭号所示。在传送通过系统10的净化过程期间未被损耗或降解的任何臭氧，与由臭氧装置34导入回流管路46的臭氧一起供应。
继续净化期至一预定时间，以足够达到杀菌/净化室或区域24及其中的对象所需的杀菌或净化。较佳的，是将过氧化氢及臭氧浓度维持于熟知该项技术者所定义的必须达到所需净化等级的所需限制内。吹风机82如上述循环蒸馏的过氧化氢及臭氧。
在净化期间，隔离室或室22的杀菌/净化室或区域24内的空气，包含将蒸馏器32内的液体净化剂蒸馏及降解蒸馏的过氧化氢所产生的水蒸气。杀菌/净化室或区域24的大气内所产生的湿气增进杀菌/净化室或区域24内的臭氧的漂白性。
值得注意的是，如果于其它相同的净化/杀菌循环期间只使用过氧化氢，则于组合臭氧的给定的净化/杀菌循环期间过氧化氢的实际使用量将少于过氧化氢的使用量。
净化期完成后，控制器132关闭蒸馏器32及臭氧装置34，因而停止将净化剂导入至供应导管42以及停止将臭氧导入至回流导管46。
此后，开始通风期以将过氧化氢等级降至可接受的临界值(threshold)(大约1ppm)。在此观点下，吹风机82继续循环空气、残留的蒸馏的过氧化氢及残留的臭氧通过上述密闭回路系统。最后，所有蒸馏的过氧化氢将输送至蒸馏的过氧化氢破坏器94并且被分解。因为臭氧在正常大气条件下为不稳定分子，因此超过一段时间后臭氧便会自然分解。上述通风期较佳的持续一段时间，以足够符合系统10内的臭氧分解的条件。
在另一较佳实施例中，应可了解操作阀96与阀105，使得通过回流导管46的流动在通过蒸馏的过氧化氢破坏器94的前以及输送至大气的后直接通过臭氧破坏器98。应该理解的是，可利用其它各式导管及阀的配置将回流管线46的内容物直接通过臭氧破坏器98。另外，值得注意的是，在通过臭氧破坏器98(未显示)后，通过回流导管46的流动可直接回流至回流导管46。
上述为本发明的个别实施例。应该理解的是，本发明所述的实施例目的只用以说明本发明，而并非用以限制本发明，并且熟知该项技术者可在不违背本发明的精神与范围下实施各种改变及润饰。
在上述润饰中，如上所述应可理解使用系统10的另一方法，其中只使用蒸馏的过氧化氢作为净化剂。在另一实施例中，不运作臭氧装置34并且未将臭氧导入回流导管46。臭氧装置34维持配置于加热器116及蒸馏器32之间的回流导管46内，并且由吹风机82推进的载流气体继续传移通过臭氧装置34。将控制器132程序化，使不运作臭氧装置34并且不会将臭氧导入回流导管46。
如上所述应该理解使用系统10的另一方法，其中所使用的臭氧为一净化剂。臭氧装置34将臭氧导入回流导管46，但是蒸馏器32并未将蒸馏的过氧化氢导入供应导管42。蒸馏器32保持连接至隔离室或室22的杀菌/净化室或区域24，并且由吹风机82推进的载流气体继续传移通过蒸馏器32。然而，将控制器132程序化，使得由马达64所驱动的泵62不会将液体净化剂输送至蒸馏器32。值得注意的是，马达64可能在其它方法中失效，包含移除电性供应以及物理性阻断液体净化剂的流动。
如上所述应该理解使用系统10的另一方法，为了增加臭氧装置34中所产生的臭氧数量，因而从加热器116及臭氧装置34之间的一来源(未显示)导入氧气或富含氧气的气体。
本发明以较佳实施例说明如上，然其并非用以限定本发明所主张的专利权利范围。其专利保护范围当视申请专利范围及其等同领域而定。凡熟悉此领域的技术人员，在不脱离本发明精神或范围内，所作的更动或润饰，均属于本发明所揭示精神下所完成的等效改变或设计，且应包含在申请专利范围内。
权利要求
1.一种蒸气净化系统，用以净化一已定义区域，该系统包含一室，定义一区域；一第一产生器，用以从过氧化氢及水的溶液中产生蒸馏的过氧化氢，并且将该蒸馏的过氧化氢导入一载流气体；将该臭氧导入该载流气体的一装置；一密闭回路循环系统，用以将该蒸馏的过氧化氢及该载流气体供应至该区域；以及一破坏器，用以破坏该蒸馏的过氧化氢。
2.如权利要求1的蒸气净化系统，其中该载流气体包含氧气及一第二产生器从该氧气产生的臭氧。
3.如权利要求1的蒸气净化系统，其中一传感器用以侦测于该载流气体中的臭氧浓度。
4.如权利要求1的蒸气净化系统，其中该第一产生器为蒸馏器。
5.如权利要求1的蒸气净化系统，还包含一破坏器用以破坏该臭氧。
6.如权利要求1的蒸气净化系统，还包含一吹风机位于该密闭回路循环系统内，该吹风机用以将气体循环通过该密闭回路循环系统；一干燥器配置于该破坏器及该产生器之间的该密闭回路循环系统内，该干燥器用以将湿气从该循环系统中移除；以及一加热器位于该产生器逆流处的该密闭回路循环系统，用以加热流经该循环系统的气体。
7.一种用以净化一区域的净化系统，该系统包含一第一产生器用以产生蒸馏的过氧化氢及一第二产生器用以产生臭氧，一密闭回路系统用以将蒸馏的过氧化氢及臭氧供应至该区域，及一破坏器用以破坏该蒸馏的过氧化氢，一传感器用以侦测于该系统中的臭氧浓度，以及一控制器用以根据该传感器中的数据而决定该区域中的臭氧浓度。
8.如权利要求7的用以净化一区域的净化系统，其中该控制器用以决定于该区域中的臭氧浓度。
9.如权利要求8的用以净化一区域的净化系统，其中该传感器为一臭氧传感器。
10.一种于一区域组合臭氧及蒸馏的过氧化氢的杀菌方法，包含提供一可封闭区域包含一入口端口及一出口接口，及一密闭回路导管包含一第一端以流体连接至该入口接口及一第二端以流体连接至该出口接口；将一载流气体流再循环通过且流出该区域，并且环绕该密闭回路导管；将蒸馏的过氧化氢输送至位于该区域入口端口逆流处的该再循环载流气体；将臭氧输送至位于该区域入口端口逆流处的该再循环载流气体流；于从该区域出口端口的一第一位置破坏蒸馏的过氧化氢；以及根据一臭氧传感器中的读数决定于该区域中存在的臭氧。
11.如权利要求10的于一区域组合臭氧及蒸馏的过氧化氢的杀菌方法，其中该载流气体为空气。
12.如权利要求10的于一区域组合臭氧及蒸馏的过氧化氢的杀菌方法，其中该输送的臭氧包含由该载流气体电性产生的臭氧。
13.一种密闭回路流通方法，于一可封闭室或包含一入口接口及一出口端口的区域中气相净化，并且一密闭回路导管以流体连接该出口接口至该入口接口，该方法包含将一载流气体再循环通过且流出该室，并且通过该密闭回路系统；将蒸馏的过氧化氢供应至该再循环载流气体流；将臭氧供应至该再循环载流气体流；破坏该蒸馏的过氧化氢以从该出口接口顺流处的一第一位置产生水与氧气；以及监控该载流气体内的臭氧浓度。
14.如权利要求13的密闭回路流通方法，其中该载流气体为空气。
15.如权利要求13的密闭回路流通方法，其中该破坏步骤包含催化分解过氧化氢成为水及氧气。
16.一种通过气相净化的密闭回路系统，包含一可封闭室，包含一入口接口及一出口接口；一密闭回路导管系统，包含一第一端以液体连接至该入口接口及一第二端以液体连接至该出口接口；一吹风机连接至该导管系统，用以将一载流气体流再循环通过并且流出该室；一蒸馏器，用以将臭氧输送至位于该入口接口逆流处的该载流气体流；一破坏器，位于该出口接口的逆流处用以将蒸馏的过氧化氢转换成为水及氧气；以及一传感器，用以侦测该臭氧。
全文摘要
本发明公开一种蒸气净化系统，用以净化一已定义区域。上述系统包含定义一区域的室、产生器用以从过氧化氢与水的溶液产生蒸馏的过氧化氢，及臭氧导入装置。密闭回路循环系统用以将蒸馏的过氧化氢及臭氧供应至上述区域。破坏器破坏蒸馏的过氧化氢。传感器及控制臭氧导入装置的控制器用以维持所需的臭氧浓度。
文档编号A61L2/00GK1984684SQ200480036422
公开日2007年6月20日 申请日期2004年7月16日 优先权日2003年12月10日
发明者迈克A·森坦尼 申请人:美商史戴瑞思股份有限公司