专利名称：振动式电动机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种振动式电动机，更具体地说涉及用于剪发器、按摩器之类的振动式电动机，其比常规的振动式电动机具有更高的效率，在较低的温度下产生较高的功率。
背景技术：
振动式电动机在电动式剪发器中使用已经很多年了，例如在序号为2877364、2986662和30264430的美国专利中，它们整体包含的内容可供参考。在图10中表示了在剪发器中的一个常规的振动式电动机，其中剪发器10包括壳体12、静止的剪发刀片14和往复运动的剪发刀片16。由振动式电动机18使刀片16运动，该电动机包括静止线圈20、线圈铁芯叠片22和运动的铁芯叠片24。
线圈铁芯叠片22在壳体12内部是静止的。运动的支臂铁芯叠片24是振动的支臂26的一部分。振动的支臂26还包括后部支架28，其再包括一片簧30。支臂26以可操作方式经过一有回弹性的指形件32连接到运动的刀片16上。一弹簧机械系统34包括在一端34固定到壳体12上的后部支架28以及在后部支架28的每一侧上以及在壳体12相邻的壳壁之间的螺旋弹簧36。设计该弹簧机械系统34是为使振动的支臂具有适当的谐振频率。
在使用过程中支臂26产生振动，使运动的刀片16沿图10所示的路线A往复运动。由于振动的支臂在端部34固定，该支臂铁芯叠片按轻微弧线产生往复运动。
配置线圈铁芯叠片22和运动的铁芯叠片24是为了产生在图10中用虚线画出的方框38、40和42所表示的3个磁通气隙区域，其中由线圈20产生的磁通分别经过气隙44、46、48，形成交变的磁极，它们与良好调整的弹簧机械系统配合使振动支臂26产生振动。在图10和其它图中，为了清晰，所表示的磁通气隙区域比实际上的要大。该磁通气隙区意在覆盖这样一个区域，其中该磁场在由叠片构成的运动的和静止的磁极之间流过的磁通密度相对较高。
由基本上垂直于运动的叠片24的运动方向的各叠片的通常平行的各对应表面形成气隙44、46和48(分别在磁通气隙区域38、40和42中)。通过旋转带螺纹的强力螺栓50调节振动支臂26的位置使得气隙44、46和48在工作过程中最小，因此，使常规的振动式剪发器电动机的磁化效率达到最大。在使用过程中气隙44、46和48的间距经常变化，相应地使气隙的三维形状变化。固定的和运动的叠片的视在气隙表面面积可以通过一通常垂直于运动的叠片的振动移动路线A的方向的平面来计量。这种计量可以在一正交的平面中的叠片的适当的横断面中进行，或者可以通过简单地观察叠片中的一个代表通过该正交平面流过的有效磁道的面积的表面来进行计量。在图10中，现在气隙表面面积大约与形成气隙的叠片的实际表面区域相同。即，气隙44、46和48的长度与形成各气隙的最窄的叠片表面的宽度大约相同。因此，例如气隙46的气隙长度46GL与在区域40中的叠片22的宽度22W大约相同。气隙44的长度与在磁通气隙区38中的叠片24的宽度24N大约相同。气隙的深度也与叠片的叠装厚度大约相同。
通常，利用60或50赫变化的线路电压使线圈激磁，振动支臂按照两倍线路电源频率振动。增加通过线圈的安匝数增加剪发功率，这是所希望的，且还增加了在使用过程中振动的支臂移动的距离即行程。然而，也增加了运行温度，这是不希望的。相同的原理适用于按摩机用振动式电动机。
虽然，刚刚介绍的常规的剪发器是常用的且商业上是成功的，但在正常工作或当连续使用时电动机绕组达到相当高的温度。因此，需要这样一类用于剪发器或其它产品的振动式电动机，其能在较低的外表面和元件温度下更高效地运行，最好能提供更高的功率、更快地剪发或实现其它目的。还需要一种剪发用电动机，其重量轻、制造费用低，且在预期的制造公差的范围内始终良好地工作。另外需要改进剪发器振动式电动机以及用于按摩器和其它产品的振动式电动机，使它们能够易于装入已有的产品结构中。
经常在动物身上发现，利用常规的振动式剪毛器难于快速进行剪毛，这是由于需要增加功率(即振动作用力)以及增加将两个刀片压合到一起和防止它们在很重剪毛载荷下发生分离所需要的剪力。然而，由于在常规的剪发器上的剪力增加，行程则降低，直到运动的刀片不再剪断毛发。因此，需要这样的剪发器振动式电动机，其能以较高的剪力、适当的行程以及较高的振动作用力以便快速剪断粗的毛发。
有时要接近头皮利用剪发器来剪发，使刀片上的齿的尖端直接贴近头皮。希望只有很小的或没有刀片的重叠，但是难于利用常规的剪发器接近头皮来剪发，这是由于在可动的刀片上的各齿的尖端沿轻微的弧线行进并且如果重叠太小可能在行程的终点伸入到静止的各齿的尖端范围内。在某些情况下，运动的齿可能接触头皮，这是不希望有的。通过减少电动机的安匝数可以采用较短的行程，但是这又可能将剪发能力减小到不能容许的程度。因此，需要按照短的行程但具有较高的剪发能力的用于剪发器的振动式电动机。
发明内容
因此，本发明的一个目的是提供新的改进的振动式电动机。
另一个目的是提供用于剪发器、按摩器之类的新的改进的振动式电动机。
再一个目的是提供能在较低温度下提供较高功率的新的改进的振动式电动机。
再一个目的是提供改进效率降低成本具有较低运行温度和增加剪发能力的新的改进的剪发器用振动式电动机。
再一个目的是提供制造组装简单、用铜较少并可易于适于在常规的振动式剪发器中使用的新的改进的剪发器用振动式电动机。
再一个目的是提供在需要较大的剪力的场合能够在粗的毛发中维持适当的剪动行程的新的改进的振动式剪发器。
再一个目的是提供在需要使刀片重叠最小的情况下能够接近头皮剪发的新的改进的振动式剪发器。
还有一个目的是提供在一定的制造公差变化的范围内能够实现本发明的其它目的的新的改进的振动式剪发器。
按照本发明的一个方面，用于电动剪发器、按摩器之类的振动式电动机包括一固定的导磁元件和运动的导磁元件。固定的和运动的元件形成有在固定的和运动的元件的选择的对应表面之间的多个磁通气隙区域。
固定的元件固定到静止的部分上。一弹簧机械系统连接到该运动的元件上，弹簧机械系统一端也固定到该静止的部分上。一线圈产生在固定的和运动的元件之间的磁场，该磁场通过磁通气隙区域并使运动的元件沿预定路线产生振动。
每个磁通气隙区域具有一在固定的元件和运动的元件的选择的对应表面之间形成的气隙。各气隙限定了在对应的固定的和运动的元件表面之间的间距，该间距至少部分地随运动的元件振动而变化。
可以计量在固定的和运动的叠片之间的近似的实际的总表面面积，这一表面面积通常在每个相关的磁通气隙区域中的气隙的范围内延伸。将实际的表面与利用前述的垂直表面计量的叠片的视在气隙形成表面面积相比较。然而，在本发明中，在至少一个磁通气隙区域中的气隙的实际气隙表面面积大于它的相关的视在气隙表面面积。
当电动机在剪发器中使用时，运动的刀片固定到与弹簧机械系统反向的振动支臂的端部上，而静止的刀片固定到与运动的刀片相反一侧的壳体上。当将交流电流加到线圈上时，振动的支臂产生振动，在运动的刀片上的各齿越过在静止的刀片上的各齿往复运动，使进入各齿之间的毛发被剪断。
因此，本发明的第一个目的是提供一种振动式电动机，其特征在于，固定的导磁元件和运动的导磁元件形成用于在所述二元件之间流过主磁通的多个磁通气隙区域，每个所述磁通气隙区域具有至少一个在所述固定的和运动的元件的对应表面之间的气隙，所述固定的元件固定到一静止的部分上；一弹簧机械系统连接到所述运动的元件上，所述弹簧机械系统的至少一端固定到所述静止部分上；以及一个装置，用于在所述固定的和运动的元件之间产生变化的磁场，所述磁场通过在所述磁通气隙区域内部的所述气隙；所述磁场和所述弹簧机械系统使所述运动的元件沿着一预定路线产生振动；至少一个所述磁通气区域具有至少第一主磁极、第二主磁极和第一辅助磁极，在第一主磁极中所述固定的元件第一选择表面通常垂直于所述预定路线，在第二主磁极中，所述固定的元件的第二选择表面通常垂直于所述预定路线；该第一辅助磁极在所述第一和第二主磁极之间，其中所述固定的元件的第三选择表面通常平行于所述预定路线。
本发明的第二个目的是提供一振动式电动机，其特征在于，一固定的导磁元件和一运动的导磁元件形成用于在所述元件之间流过主磁通的多个磁通气隙区域，每个所述磁通气隙区域具有至少一个在所述固定的元件和运动的元件的对应表面之间的气隙；所述固定的元件固定到一静止部分上；一弹簧机械系统连接到所述运动的元件上，所述弹簧机械系统的至少一端固定到所述静止部分上；以及一装置用于在所述固定的和运动的元件之间产生变化的磁场，所述磁场通过在所述磁通气隙区域内部的所述至少一个气隙；所述磁场和所述弹簧机械系统使所述运动的元件沿预定路线产生振动；至少一个所述磁通气隙区域具有第一辅助磁极、第二辅助磁极和第一主磁极，在第一辅助磁极中所述固定的元件的第一选择表面通常平行于所述预定路线，在第二辅助磁极中所述固定的元件的第二选择表面通常平行于所述预定路线，而第一主磁极在所述第一和第二辅助磁极之间，其中所述固定的元件的第三选择表面通常垂直于所述预定路线。
参照说明书的附图，下面通过举例的方式介绍本发明的各优选实施例，其中图1是取去罩的剪发器的内部视图，其中具有根据本发明一个实施例的制成的振动式电动机图2是罩就位的图1所示剪发器内部的右侧横断面图；图3是在图1所示实施例中的振动式电动机的平面图，示有处于空开位置的叠片组件；图4是在图1所示实施例中的振动式电动机的平面图，示有处于闭合位置的叠片组件；图5是在图1的电动机中的静止的叠片的顶视图，表示以局部透视图的方式的叠片的一部分；图6是图5中所示的静止的叠片的侧视图；图7是根据本发明的原理制成的电动机叠片组件的一个替换实施例的平面图；图8是根据本发明的原理制成的电动机叠片组件的又一替换实施例的平面图。
图9是根据本发明的原理制成的电动机叠片组件的再一替换实施例的平面图；以及图10是根据现有技术制成的剪发器的内部视图。
具体实施例方式
如图1和2所示，剪发器100包括壳体102，在壳体的一端安装有静止的剪发刀片104。包括线圈108和相关铁芯110的电磁式电动机106安装在壳体102的内部。
具有适当质量的衔铁112以与铁芯110有效关联的方式安装，衔铁112包括一在端部116固定到壳体102上的衔铁支臂114。支臂114包括弹性或回弹性的片簧部分118，以便在使用过程中振动衔铁112。
固定到衔铁112上的驱动指形件120与一可动的剪发刀片122连接，刀片122的安装用于与固定的剪发刀片104配合动作。刀片104和122分别具有成排的齿124和126，它们的配置使得进入相邻各齿124之间的毛发当各齿126往复移动经过各齿124时被剪断。
利用经过电源线125和127提供的AC电流对线圈108激磁。当通常为50或60赫的电源接通时，衔铁112响应于电磁铁产生的交变磁场沿着路线A产生振动，刀片122往复运动。铁芯110包括许多层叠的叠片或者其它导磁材料128，它们利用螺钉或以任何其它适合的结构固定到壳体102上。衔铁112也包括层叠的叠片或导磁材料130。
由图3和4可以看出，叠片128通常为E形，具有中心臂132、两个外臂134和136以及一基底支持件138。衔铁叠片130通常为C形，包括两个臂140和142以及基底支持件144。静止的叠片128和运动的叠片130形成一个磁路，由线圈108激磁，如图3所示。在使用中，磁通F通过中心臂132进入包括气隙148的第一磁通气隙区域146。该磁通进入运动的叠片130并分为两个通道。磁通FA在图3中向上行进到具有气隙152的第二磁通气隙区150，磁通FA经过该区进入静止的叠片128。然后磁通FA返回到中心臂132。与此同时，磁通FB在图3中向下行进到具有气隙156的第三磁通气隙区154。磁通FB经过气隙156进入静止的叠片128再返回到中心臂132。磁通路径随流经线圈的交流电流交替改变方向。
磁通气隙区146、150和154通常用主磁通流过的位置来表示。然而，为了表示清楚，所示的磁通气隙区要比实际的大。虽然，在图中所示的磁通气隙区每个具有单一邻近的气隙，可设想如果需要可以在一个磁通区采用一个以上的气隙。
气隙148的总长度是148GL，是沿一条当叠片处于闭合位置时沿气隙中心行进的线来计量的。总气隙长度148GL包括各气隙部分158、164、160、166和162。最高磁通密度的总区域经过臂132的宽度132W，对应于基底支持件144的表面部分。气隙152的总长度为152GL，包括气隙部分168、170和172。臂134W和140W的宽度大约相同，都短于气隙长度152GL。气隙156的总长度是156GL。臂的宽度136W和142W的尺寸大约相同，并且与气隙长度156GL大约相同。
图5和6分别表示铁芯110的顶视图和侧视图。图4中的气隙148按几部分由总的表面区域132TS(图5)构成的，区域132TS是表面区域132AS、132BS、132CS、132DS以及132ES的总和。这些表面区域的面积是按照一个参考点利用总的气隙长度148GL计量的。表面132BS、132DS与表面132AS、132CS和132ES成稍微的斜角，以适应运动的叠片行进路线的轻微弧形。
总的气隙表面区域面积132TS近似为总的气隙长度148GL(即长度132A、132B、132C、132D和132E的和)乘以气隙表面深度132GD。表面132TS可以按任何适宜的位置来计量，例如沿着当在使用过程中运动的叠片处于闭合位置时限定最接近固定的叠片的气隙的间隔的中心来计量，例如在线路148GL。表面132TS通常延伸在该通过主磁通的磁通气隙区域146的范围内。叠片130的基底支持件144的相应表面部分可用来推算气隙148，不过不是使用整个表面于此目的，因为主磁通没有在该整个表面和臂132之间流过。在图4中限定132W的各虚线之间的表面部分基本上用于计量气隙148的总的实际的表面区域面积，这是因为这是一个经过气隙有高磁通密度的区域。
图6表示当通过一与振动的叠片的振动移动路线的方向相垂直的平面观察时看到的表面132TS。当由该投影图观察表面132TS时，可以看见一个明显的气隙表面区132AG。该视在气隙表面区域132AG的面积是跨越气隙148的叠层宽度132W与气隙表面深度132GD的乘积。该视在的气隙表面还可以通过取在与路线A相垂直的一个平面中的臂132的横断面来计量。
现在可以看出，实际的总的表面(区域)面积132TS大于视在的气隙表面面积132AG。还应当看到，气隙152的实际总的气隙表面面积大于它的视在的气隙表面面积134AG。在通常的剪发器中所采用的气隙156的形状构成中，实际的总的气隙表面面积大约与视在的气隙表面面积136AG相同。
通过分析总的3个如上所述的气隙长度148GL、152GL和156GL(图3和图4)来理解本发明。由叠片128和130的各相邻的但分开的表面形成各个气隙。虽然，在某些情况下，如按照气隙152和156在界面处的叠片128和130的宽度通常是相同的，在另外一些情况下，如按照气隙148，一个叠片表面的宽度小于在另一侧的叠片表面的宽度。
像在现有技术装置中一样，气隙长度156GL大约与臂136的宽度136W以及臂142的宽度142W的尺寸相同。然而，宽度132W的尺寸小于气隙148的长度148GL，臂134的宽度134W的尺寸短于气隙长度152GL。通常，这些宽度尺寸通常跨越在与运动的叠片130的振动移动路线相垂直的平面中它们各自的气隙。通过使至少其中一个气隙的长度长于在磁通气隙区域中的两个叠片的较窄处的宽度尺寸，提高了电动机的效率，具有这种电动机的剪发器工作在较低的温度下同时产生更大的功率。
气隙148和152包括基本上垂直于越过气隙的运动方向的主磁极以及通常平行于主磁通流动方向的辅助磁极，应认识到，当磁通通过气隙时磁通流动的方向多少有些变化。辅助磁极通常垂直于主磁极，并且具有基本恒定的小的气隙，而且当该臂内外振动时有效横截面变化，正如在图3和4中所看到的。因此，磁通气隙区域146包括在表面132A、132C和132E处的主磁极和与表面132B和132D相邻的两个辅助磁极。磁通气隙152具有在表面134A的主磁极和在表面134B的辅助磁极。
现在还能看到，当电动机在工作状态时，气隙156越过整个气隙的跨距变化。当振动的叠片130振动时，在气隙148和152中的主磁极的间距也变化，虽然当电动机工作时，这些气隙的辅助磁极的间距并不明显变化。
正如在图3和4中所示，磁通气隙区域可以具有各种形状构成的主磁极和辅助磁极。此外，该改进的电动机在3个磁通气隙区域的每一个处可以按没有辅助磁极的方式构成。为了制造，可以通过对于磁极几何参数，辅助气隙长度和已知的进行实验设计条件例如线圈绕组和弹簧谐振频率以经验方式确定最佳的形状构成。例如，在图1到图6所示的实施例中，可以采用如下的近似尺寸132W0.492英寸；134W、136W、140W和142W0.400英寸；132A、132E0.125英寸；132C0.25英寸、132B、132D0.125英寸；134A0.15英寸；134B0.3英寸；134C0.26英寸。各辅助磁极气隙的间距在批量产品中可以大约为0.040英寸，适应制造公差。
很明显，运动的叠片具有一小角度的部分，因为该衔铁使臂要围绕一固定点沿半径转动。由于这一理由，距枢轴旋转点最远的气隙比接近该枢轴旋转点的各气隙张开得更远。
附加的辅助磁极长度降低了行程。各种实验已经表明，在中心臂处设有辅助磁极的作用最高，接着是利用距枢轴旋转点最远的臂，再接着是利用距枢轴旋转点最接近的臂。
根据本发明制造的固定的和运动的叠片的另一实施例表示在图7中。图7中的叠片与图1中的叠片相似，所不同的是所有3个气隙具有的总的气隙表面面积大于视在的气隙表面面积。即，所有的气隙具有的总长度长于视在的叠片的较窄处的宽度。图7采用与图1到图6的参考标号以便识别相似的部分。然而，在图7中，在磁通气隙区域702中的气隙700具有总的沿线的长度700GL。二臂136、142的宽度136W和142W大约相同，都短于气隙长度700GL。长度700A、700B和700C可以分别为0.44英寸、0.26英寸和0.22英寸。
图8表示另一替换实施例，其中静止的叠片800包括具有线圈804的中心臂802，在臂802两侧的相邻的臂806和808，并通常垂直于基底支持部分810。运动的叠片812通常为C形，包括臂814和816以及正交的基底支持件818。这一实施例具有在磁通气隙区域822中的第一气隙820、在磁通气隙区域826中的第二气隙824以及在磁通气隙区830中的第三气隙828。
气隙820是由通常与运动的叠片的方向平行或成一线的第一表面820A限定的，以便在该气隙部分范围内维持基本恒定的气隙。第二表面820B与第三表面820C相似与运动方向成一斜角。总的实际气隙表面大于视在的气隙表面，气隙820的总的沿线长度大于臂814的宽度814W。臂814的宽度814W窄于臂806的宽度806W。
气隙824是常规的气隙，具有的总的实际气隙表面与视在的气隙表面大约相同。气隙824的总的沿线长度约等于臂802的宽度。整个气隙824通常垂直于运动的叠片的运动路线。
气隙828具有与运动的叠片的路线A成一斜角的单一表面，使得它的实际的气隙表面面积大于它的视在气隙表面面积，它的总的沿线长度长于臂808的宽度808W。
在图9中表示本发明的再一个实施例。静止的叠片900包括具有线圈904的中心臂902、两个相邻的臂906和908以及通常正交的基底支持件910。运动的叠片912包括两个臂914和916以及基底支持部分918。
叠片900、912形成在磁通气隙区域922中的第一气隙920，在磁通气隙区域926中的第二气隙924以及在磁通气隙区930中的第三气隙928。
气隙920包括通常平行于运动的叠片912的运动方向的第一部分920A、通常垂直于该运动方向的第二部分920B，以及也平行于运动方向的第三部分920C。臂906可以具有如在图9中所示的两件式结构，或一件式结构。在图9中，将导磁材料制成的金属悬臂座937固定到叠片900上以便形成气浊920，使得实际的总的气隙表面面积大于视在的气隙表面面积，以及气隙920的总的沿线长度大于宽度914W。臂937A、937B可以具有相同或不同的长度。
在这一特定实施例中，气隙924是常规的气隙，其取向通常垂直于叠片912的运动方向。气隙924具有的实际的总的气隙表面面积与它的视在气隙表面面积大体相同，它的总的直线长度大约等于臂902的宽度902W。
由通常平行于运动方向A的第一气隙表面928A和通常垂直于运动方向的第二气隙表面928B限定气隙928。实际的总的气隙表面面积大于视在的气隙表面面积，总的沿线长度928GL大于宽度916W。气隙928按几部分由利用螺钉或任何其它适合的元件固定到叠片900上的导磁材料托架941形成。
在使用过程中，将AC电源加到磁场线圈上。60或50赫的线路电压是适合的，虽然具有方波的或任何其它适合的电感性感应电流也能工作。在使用过程中，线圈中的电流产生的磁通穿过气隙流经静止的叠片和振动的叠片。振动的叠片随着线圈电流方向的改变而前后往复运动，往静止的齿的方向移动该移动的刀片上的各齿，将介于各静止的齿之间的毛发剪断。
电动机产生的功率比常规的振动式电动机要大，运行温度更低。此外，用很小的装配工作量就可以用于其它常规的剪发器中。该电动机轻且制造费用低，并且在一般允许的制造误差范围内能良好地工作。电动机的效率提高适用耗铜量较少的线圈，这是由于使电动机运行需要较少的安匝数。当然，如果需要，通过增加线圈的安匝数可以增加更高的功率，以及更快地剪断粗毛发。
根据本发明制造的电动机具有比常规的振动式电动机更短的行程。短的行程与更高的功率相结合便于利用齿的尖部以更接切头皮的方式剪发，这是因为当行程降低时，运动的刀片的弧线也降低，这样运动的刀片上的齿的尖部可以按与静止的齿的尖部更接近的方式移动。另外，通过增加在弹簧机械系统中的伸展可以增加较短的行程。
本发明的优点是很明显的。由于辅助磁极引起的实际气隙表面的增加提高了效率，降低了功率消耗和运行温度，同时增加了功率输出。可以改变弹簧系统来增加行程，同时维持所希望的按照两倍线路频率的完全的振动。电动机制造和组装是简单的，耗铜少，并且可易于在一定的制造公差范围内在常规的振动式剪发器中使用。当用在剪发器中时，在粗毛发的情况下电动机运行得更好，并可以调节剪发器，以便更靠近头皮剪发。
虽然上面是结合特定的装置和应用介绍了本发明的原理，应当理解，这种说明仅是以举例的方式做出的，并不是对本发明的范围限定。
权利要求
1.一种振动式电动机，其特征在于固定的导磁元件(110)和运动的导磁元件(112)，形成用于在所述两元件之间流过主磁通的多个磁通气隙区域(146、150、154)，每个所述磁通气隙区域具有至少一个在所述固定的和运动的导磁元件的对应表面之间的气隙(148、152，156)；所述固定的导磁元件(110)固定到一静止的部分(102)上并沿主磁通轴发出磁通；弹簧机械系统(118)，连接到所述运动的导磁元件(112)上，所述弹簧机械系统的至少一端固定到所述静止的部分(102)上以形成一个枢轴旋转点，所述磁通气隙区域(146、150、154)渐次地与所述枢轴旋转点隔开；以及装置(108、125、127)，用于在所述固定的和运动的导磁元件之间产生变化的磁场，同时保持一种关系使得所述运动的导磁元件沿平行于所述主磁通轴的运动方向运动，所述磁场通过在所述磁通气隙区域内部的所述气隙(148、152、156)；所述磁场和所述弹簧机械系统(118)使所述运动的导磁元件沿着预定的路线产生振动使得距所述枢轴旋转点最远的所述气隙比接近该枢轴旋转点的各气隙张开得更远；所述磁通气隙区域(146、150、154)中的至少两个具有第一磁极配置，包括至少第一主磁极、第二主磁极以及第一辅助磁极，在第一主磁极中，所述固定的导磁元件的第一选择表面(134A)垂直于所述预定路线，在第二主磁极中，所述固定的导磁元件的第二选择表面(134C)垂直于所述预定路线，以及第一辅助磁极位于所述第一和第二主磁极之间，其中所述固定的导磁元件(110)的第三选择表面(134B)平行于所述预定路线，且在第二所述配置中，包括至少所述固定的导磁元件的第四选择表面(132E、132C)的表面垂直于所述预定路线，形成第二辅助磁极、第三辅助磁极以及第三主磁极，在第三辅助磁极中，所述固定的导磁元件的第五选择表面(132C、132A)垂直于所述预定路线，以及第三主磁极位于所述第二和第三辅助磁极之间，其中所述固定的导磁元件的第六选择表面(132D、132B)平行于所述预定路线，所述垂直和平行表面沿所述固定的导磁元件的整体部分设置，以相对于所述运动的导磁元件的相对表面保持气隙；在任何磁通气隙区域中，所述辅助磁极的总长度与所述主磁极的长度大致相同；且所述垂直和平行表面沿所述固定的导磁元件的整体部分设置，以相对于所述运动的导磁元件的相对表面保持气隙。
2.根据权利要求1所述的振动式电动机，其特征还在于，所述磁通气隙区域(146、150、154)之一由固定到所述固定的导磁元件(110)上的第一托架部分地形成。
3.一种电动剪发器，包括相对于壳体(102)固定的静止的刀片(104)，运动的刀片(122)，用于沿着邻近所述静止的刀片(104)的预定路线往复运动，以及振动式电动机(106)，具有固定的导磁元件(110)和运动的导磁元件(112)，形成用于在所述元件之间流过主磁通的多个磁通气隙区域(146、150、154)，每个所述磁通气隙区域具有至少两个在所述固定的和运动的导磁元件的对应表面之间的气隙(148、152、156)；所述固定的导磁元件(110)固定到所述壳体(102)并沿主磁通轴发出磁通，所述运动的导磁元件固定到所述运动的刀片(122)上；弹簧机械系统(118)，连接到所述运动的导磁元件上，所述弹簧机械系统的至少一端固定到所述壳体(102)上以形成一个枢轴旋转点，所述磁通气隙区域(146、150、154)与所述枢轴旋转点相对隔开；以及装置(108、125、127)，用于在所述固定的和运动的导磁元件之间产生变化的磁场，同时保持一种关系使得所述运动的导磁元件沿大致平行于所述主磁通轴的运动方向运动，所述磁场通过在所述磁通气隙区域内部的所述气隙(148、152、156)；所述磁场和所述弹簧机械系统(118)使所述运动的导磁元件(112)沿所述预定的路线产生振动使得距所述枢轴旋转点最远的所述气隙比接近所述枢轴旋转点的各气隙张开得更远；所述磁通气隙区域(146、150、154)中的至少两个具有一磁极配置，具有至少第一主磁极、第二主磁极以及第一辅助磁极，在第一主磁极中，所述固定的导磁元件的第一选择表面(134A)垂直于所述预定路线，在第二主磁极中，所述固定的导磁元件的第二选择表面(134C)垂直于所述预定路线，以及第一辅助磁极位于所述第一和第二主磁极之间，其中所述固定的导磁元件(110)的第三选择表面(134B)平行于所述预定路线，且在第二所述配置中，包括至少所述固定的导磁元件的第四选择表面(132E、132C)的表面垂直于所述预定路线，形成第二辅助磁极、第三辅助磁极以及第三主磁极，在第三辅助磁极中，所述固定的导磁元件的第五选择表面(132C、132A)垂直于所述预定路线，以及第三主磁极位于所述第二和第三辅助磁极之间，其中所述固定的导磁元件的第六选择表面(132D、132B)平行于所述预定路线，所述垂直和平行表面沿所述固定的导磁元件的整体部分设置，以相对于所述运动的导磁元件的相对表面保持气隙；在任何磁通气隙区域中，所述辅助磁极的总长度与所述主磁极的长度大致相同；且所述垂直和平行表面沿所述固定的导磁元件的整体部分设置，以相对于所述运动的导磁元件的相对表面保持气隙。
全文摘要
一种用于电动剪发器、按摩器等的振动式电动机，包括固定的导磁元件和运动的导磁元件，形成在它们的选择的对应表面之间的多个磁通气隙区域。每个磁通气隙区具有一个形成在固定的元件和运动的元件的选择的对应表面之间的气隙。该气隙的视在气隙表面面积可以通过观察一个形成每个气隙的选择表面来计量。按照本发明，在至少一个磁通气隙区中的气隙的总的气隙表面面积大于一个或多个气隙的视在的气隙表面面积。
文档编号A61H23/02GK1738168SQ20051009669
公开日2006年2月22日 申请日期1997年4月18日 优先权日1996年4月19日
发明者格里高利·S.·瓦尔, 里本·比尔布里, 里克·哈本 申请人:瓦尔·克里帕公司