专利名称：一种纸棺的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纸质丧葬用品，具体地说是一种纸棺。
背景技术：
随着人们环保意识的不断增强，为了节省土地及木材资源，人们了纸棺，用于丧葬火化。例如，申请号为00203078、以及申请号为200320131587的中国实用新型专利分别公开了两种纸棺。其基本结构均为采用蜂窝纸板或瓦楞纸板通过裁切、粘合等工序制成。由于成本经济、有利于环境保护，因此得到一定程度的应用。
然而，据申请人了解，目前现有的火化纸棺各面均为平面，造型单调，形同“纸盒”，不够美观庄重，且强度不够理想，因此在推广中受到一定限制。
内容本实用新型要解决技术问题是针对以上现有技术存在的缺点，提出一种造型美观庄重、强度高的纸棺，从而更好地体现对逝者的尊重，满足丧葬习俗的要求。
申请人注意到，欧美等发达国家目前所用的火化棺基本采用传统木棺，其弧线造型不仅美观、而且强度高。只是木质棺材耗费资源，过于浪费。如果能通过制作工艺方法的改进，用纸质材料做出仿真的木棺、金属棺，就可以达到本实用新型的目的。
为了达到以上目的，本实用新型的一种纸棺，包括纸板粘结而成的棺体和棺盖，其特征在于所述棺盖包括棺盖大弧度板和棺盖小弧度板，所述棺盖大弧度板为拱圆形，所述棺盖小弧度板为拱圆形或抛物线形，所述棺盖大弧度板和棺盖小弧度板用胶粘接，所述棺体和棺盖对应的一边用纸合页连接。
由于本实用新型采用以上技术方案，通过对棺盖进行加工，并制造出外观样式、性能、质感均与欧美传统金属棺、木棺完全相似的纸棺，外观典雅华丽，且结构稳定，荷载力强，从整体上弥补了现有纸棺外观形象较差，荷载力较低等缺陷，极具产业上利用价值，尤其在欧美市场能替代欧美传统金属棺、木棺，同时作为替代木棺用之于火化，更符合现代环保和资源节约之趋势要求。
图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
图2为图1中棺盖的结构示意图。
图3为图1的剖示图。
图4为图1中加强筋的局部放大图。
图5为图1中嵌缝结构局部放大图。
图6为图1棺盖打开状态示意图。
图7为图1实施例的板材成型过程示意图。
图8为图1实施例中棺盖双层蜂窝板的粘贴方式一。
图9为图1实施例中棺棺盖双层蜂窝板的粘贴方式二。
图10为实施例二的棺底加强筋结构示意图。
图中1、棺盖 2、棺体 3、棺身 4、棺底 5、棺盖大弧度板6、棺盖小弧度板 7、棺盖内饰 8、棺盖内饰内衬 9、纸合页 10、棺盖纸护角 11、双层蜂窝板 12、棺身上口纸护角 13、半斜边蜂窝板条 14、斜边过度板 15、嵌缝 16、提手饰板 17、摆条18、提手把 19、织带 20、棺底外侧纸护角 21、棺底外侧蜂窝条22、棺底内侧上纸护角 23、棺底内侧下纸护角 24、棺底内衬25、棺底蜂窝板 26、棺底承重板 27、棺底内饰 28、纸管29、棺身四角纸护角 30、外饰图案 31、棺盖企口 32、棺身内侧壁 33、棺底加强筋 34、胶封纸 35、“V”形锯缝槽 36、棺盖坡面板 37、棺身内壁内蜂窝条 38棺身内壁外蜂窝条 39、棺盖支撑架具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。
实施例一如图1所示，本实施例的纸棺包括棺盖1和棺体2，棺体2由棺身和棺底4组成，棺底4宽于棺身3。
如图2、图3所示，棺盖1由棺盖大弧度板5、棺盖小弧度板6、棺盖内饰7和棺盖内饰内衬8组成，棺盖大弧度板5为拱圆形，棺盖小弧度板6形状为拱圆形或抛物线性，棺盖大弧度板5和棺盖小弧度板6内表面沿纤维方向切有平行V形锯缝槽，槽深为纸板厚度的2/3，且V形锯缝槽合缝粘接，棺盖大弧度板5与棺盖小弧度板6用胶粘连，棺盖内饰7经缝纫后嵌于棺盖内壁四周，棺盖内饰7为棉布、天鹅绒和丝绸之一，在棺盖内饰7内还有瓦楞纸或灰板纸做成的棺盖内饰内衬8；棺盖底口为双层蜂窝板11，双层蜂窝板的粘贴方式为在相互接点为错缝交叉叠连，具体如图8、图9所示即一层为图8所示方式粘贴，另一层为图9所示方式粘贴，双层蜂窝板外用“U”型和“L”型棺盖纸护角10进一步固连。棺盖1与棺身3通过纸合页9连接。
棺身3为四侧壁蜂窝板拼接而成，棺身3上口外侧粘贴有半斜边蜂窝板条13，半斜边蜂窝板条13外包粘“L”型棺身上口纸护角12，半斜边蜂窝板条13的半斜边上贴斜边过度板14；棺身3上口内周侧有嵌缝15，如图5，嵌缝15是在棺身内侧壁32上先粘贴棺身内壁内蜂窝条37再贴棺身内壁外蜂窝条38即可形成。
棺底4与棺身3外侧通过圆弧形(圆心角为90°)纸护管28呈弧度(正弧 或反弧 )过渡，棺底4与棺身3内侧连接处为棺底承重板26，棺底4底部为棺底蜂窝板25。棺底承重板26向上有一层棺底内饰27，在棺底承重板26与棺底内饰27之间还有一层瓦椤纸或灰板纸做成的棺底内衬24；棺底承重板26底部四侧与棺身内侧壁32联接处均粘贴有“L”型棺底内侧上纸护角22和“L”型棺底内侧下纸护角23；如图4所示，棺底承重板26底部设有棺底加强筋33，棺底加强筋33外粘贴织带19，织带19外用胶封纸34封贴；棺底外侧贴有棺底外侧蜂窝条21，在棺底外侧蜂窝条21外贴有棺底外侧纸护角。
另外，在棺身3上还粘贴有外饰图案30，以及提手饰板16、摆条17、提手把18和织带19，棺身四角在内或外粘贴有棺身四角纸护角29，外饰图案30为十字架图案，贴于棺身外壁；提手饰板16为用纸板或纸塑制备而成贴于棺身外壁；摆条17贴于提手饰板16上；提手把18是用纸制成的两长两短的纸管，置于棺身外壁四面，并在把手杆两端以实芯纸卷经车削装饰后涂装成与棺体外表面装饰相似的金属杆或木杆状；织带19平贴于棺底加强筋33面上由织带组成，织带19由棺底“L”型棺底内侧上纸护角和“L”型棺底内侧下纸护角中间经棺身内壁自下往上斜穿过棺身壁后，缠绕在提手把18。
其制作过程参见图7。
实施例二同实施例一的纸棺，其不同之处在于表面装饰为在棺盖与棺体表面裱贴色质材料，所述色质材料为木纹纸、单色或复色图案纸或木皮之一，木纹纸为印有各种树木纹的纸质材料；所述木皮主要有樱桃、桃木芯、檀木、橡木、楸木、胡桃木、柚木、沙比利等；所述单色图案纸或复色图案纸为与宗教相关图案或各种形如花的图案，以安息、飞升、转世投胎、入天堂等为宗教寓意，寄托生者对死者的一种理想祝愿或宗教祝福。
此外，棺底加强筋的设计为沿棺体长宽的方向至少有一根，具体如图10所示。
实施例三同实施例一的种纸棺，其不同之处在于，如图6所示，所述棺盖可分为左右两块，在两块棺盖接缝处各有一棺盖企口31。棺盖底口内侧面上有一棺盖支撑架39。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
权利要求1.一种纸棺，包括纸板粘结而成的棺体和棺盖，其特征在于所述的棺盖包括棺盖大弧度板和棺盖小弧度板，所述棺盖大弧度板为拱圆形，所述棺盖小弧度板为拱圆形或抛物线形，所述棺盖大弧度板和棺盖小弧度板用胶粘接，所述棺体和棺盖对应的一边用纸合页连接。
2.根据权利要求1所述的纸棺，其特征在于所述棺体包括棺身和棺底，棺身上口外侧粘贴有半斜边蜂窝板条，半斜边蜂窝板条外包粘“L”型棺身上口纸护角，半斜边蜂窝板条的半斜边上贴斜边过度板；所述棺底有双层底板，上层为棺底承重板，下层为棺底蜂窝板，所述棺底宽于棺身；所述棺底外侧贴有棺底外侧蜂窝条，棺底外侧蜂窝条外包贴棺底外侧纸护角；所述棺底承重板底部四侧与棺身内侧壁联接处均粘贴有“L”型棺底内侧上纸护角和“L”型棺底内侧下纸护角。
3.根据权利要求2所述的纸棺，其特征在于棺底与棺身外侧通过圆心角为90°的圆弧形纸护管成正弧 或反弧 过渡。
4.根据权利要求3所述的纸棺，其特征在于所述棺底承重纸板下平贴有加强筋，在加强筋下有织带，织带外封贴胶封纸；所述棺身四角或内或外设有纸护角。
5.根据权利要求4所述的纸棺，其特征在于所述棺盖底口在拼靠粘接时为双层蜂窝板，双层蜂窝板的纸材在相互接点为错缝交叉叠连。
6.根据权利要求5所述的纸棺，其特征在于所述棺身外壁设有提手把、提手饰板、摆条和织带，所述提手饰板贴于棺身外壁；所述摆条贴于提手饰板上；所述提手把是两长两短的纸管，置于棺身外壁上，并在把手杆两端以实芯纸卷经车削装饰后涂装成与棺体外表面装饰相似的金属杆或木杆状；所述织带平贴于棺底加强筋面上，织带由棺底“L”型棺底内侧上纸护角和“L”型棺底内侧下纸护角中间经棺身内壁由下往上斜穿过棺身壁后，缠绕在提手把上。
7.根据权利要求6所述的纸棺，其特征在于所述棺盖、棺身和棺底设有棺盖内饰、棺身内饰和棺底内饰，所述棺盖内饰、棺身内饰和棺底内饰为棉布、天鹅绒和丝绸之一，棺盖内饰、棺身内饰和棺底内饰各内饰内还设有对应的内衬。
8.根据权利要求7所述的纸棺，其特征在于所述棺盖为左右两块，在两块棺盖接缝处设有棺盖企口，同时在所述棺盖底口内侧面上设有对应的棺盖支撑架。
9.根据权利要求1至8之一所述的纸棺，其特征在于所述棺盖和棺体表面涂有金属色漆层。
10.根据权利要求1至8之一所述的纸棺，其特征在于所述棺盖与棺体表面裱贴色质材料或转印木纹，所述色质材料为木纹纸、单色或复色图案纸或木皮之一，木纹纸为印有各种树木纹的纸质材料；所述木皮为樱桃、桃木芯、檀木、橡木、楸木、胡桃木、柚木和沙比利之一。
专利摘要本实用新型涉及一种纸棺，包括纸板粘结而成的棺体和棺盖，其特征在于所述的棺盖包括棺盖大弧度板和棺盖小弧度板，所述棺盖大弧度板为拱圆形，所述棺盖小弧度板为拱圆形或抛物线形，所述棺盖大弧度板和棺盖小弧度板用胶粘接，所述棺体和棺盖对应的一边用纸合页连接。本实用新型从整体上突破了现有纸棺外观形象较差，荷载力较低等缺陷，外观样式、性能、质感均与欧美传统金属棺、木棺完全相似，具有产业上利用价值，尤其在欧美市场能替代欧美传统金属棺、木棺，符合现代环保生产、节约资源之趋势要求。
文档编号A61G17/007GK2843413SQ20052007682
公开日2006年12月6日 申请日期2005年10月28日 优先权日2005年10月28日
发明者吴朝援 申请人:吴朝援