可伸展侧片的制作方法

专利名称：可伸展侧片的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种可伸展的侧片，用于诸如尿布、成人失禁用品、 卫生巾或者训练裤的一次性用品，还涉及一种制造该种可伸展侧片的 方法。本发明还涉及一种包括至少一个根据本发明的可伸展片的一次 性吸收用品。
背景技术：
一次性吸收用品从功能上通常分为框架(chassis)和侧片，该框架包 括用于接受和容纳尿液和其它身体排泄物的吸收芯(absorbentcore);该 侧片提供了在使用过程中将一次性吸收用品固定至穿用者身体的装 置，并且优选是可伸展的装置，以使得穿用者更加合适的使用该一次 性用品。EP0，888,101公开了一种用于一次性用品的可伸展侧片的制造方 法，该方法包括以下步骤(a) 在机器的方向上提供织物材料，所述织物具有大体平行于所述 机器方向的纵向中心线(L), 一对纵向边，指定的最终切割区，第一区， 第二区和中心区，所述中心区设置在所述第一区和第二区之间；(b) 在所述织物中制作一系列的中间切口 ，每一个所述中间切口跨 过所述第一和第二区中的一个的至少一部分延伸；(c) 沿着大体与所述机器方向平行的轴线折叠所述织物；(d) 在所述指定的最终切割区切割所述折叠的织物，以制造出独立 的可伸展侧片。该方法的优点在于产生很少或者不产生碎片，但是这种方法相对 比较复杂，因为在第一区和第二区都需要中间切口的应用，需要围绕
中心线在机器方向上折叠整个织物并且需要在指定的最终切割区中切 割的应用。在EP0,888,101中得到的可伸展侧片具有大体为楔形的加强区，其 中两个材料层相互叠置在该加强区。基本的楔形加强区的基部沿着侧 片的远纵向边延伸，但是它的顶部典型地布置在该侧片的近纵向边。 这样的侧片具有多向的伸展特性，但是常常优选的是侧片在腰部区的 方向上尤其具有伸展特性。WO97/47，265和EP0，808，145公开了用于制造多向伸展侧边的零碎 片的方法，包括以下步骤(a) 在机器的方向上提供织物材料，所述织物具有预定部分；(b) 活化所述预定部分；(c) 进行持续切割，将所述织物切割为第一片和第二片，所述片中 的每一个具有交互的、嵌套的由所述切割所限定的内延伸元件，并且 在远边结束，所述内延伸元件在所述机器方向上偏置；(d) 从所述第二片中分离所述第一片；(e) 将所述第一片的内延伸元件与所述第二片对齐，使得所述内延 伸元件的所述远边至少部分地重叠；(f) 将所述第一片的所述内延伸元件的所述远边的至少一部分与所 述第二片的所述内延伸元件的所述远边相连接；以及(g) 在预定位置对所述第一和第二片进行加工，以形成一个即将与 所述吸收用品连接的侧片。该方法包括在织物上进行持续的切割，因而形成两个片。两片中 的元件需要相对于彼此互相对齐，以提供多向伸展的侧片，从制造的 角度来看，该方法是不太有利的。得到的可伸展侧片与EP0,888，101中 获取的侧片相似。US6，051,094公开了 一种对于 一 次性用品制作闭合系统(closure system)的零碎片的方法。该方法包括从连续的闭合系统织物中切出标 签元件(tab element),然后将其附接到吸收用品的织物上，由此离散的 一次性吸收用品最终切成。该闭合系统的标签元件提供紧固标签和与 一次性吸收用品进行合适匹配的连接表面，由此当他们从吸收用品织 物上切下来时，紧固标签和单一闭合系统的台部件的匹配连接表面连 接在不同的吸收用品上。尽管US' 094提供了一种对于一次性用品制 作闭合系统(closuresystem)的零碎片的方法，但是并没有解决提供具有 不同的伸展性的可伸展侧片的问题，以提高一次吸收用品对于使用者 的合适度。一次性吸收用品的制造典型地是在高速加工下完成的，以降低每 一尿布的制造成本。这要求制造方法简单、可靠性高并且容易控制。 每一尿布的制造成本也可以通过降低在制造工艺中产生的碎片的量而 得以降低。发明内容考虑到上面的因素，本发明的目的是提供一种可伸展侧片，该可 伸展侧片允许尿布在穿用者上可靠且舒适的配合，并且能够为使用者 提供高度的舒适。本发明的另一个目的是提供一种制造可伸展侧片的方法，该方法 能够在高速的制造条件下运行，同时几乎不产生或不产生碎片或者废口叫o本发明的又一个目的是提供适于用于一次性吸收用品的可伸展侧 片以及一种用于制造该类侧片的方法，其中能克服现有技术中的缺点 或者至少能够将这些缺点降低到仅仅较低的程度。本发明的又一个目的是提供包含可伸展侧片的一次性吸收用品， 且能够为该种一次性吸收用品的穿用者提供高的舒适。
本发明的其它目的可以通过下面的本发明的具体描述可以获得。本发明涉及一种用于一次性用品的可伸展侧片，例如尿布，所述 侧边包括第一纵向侧边，第二纵向侧边，第一顶侧边和第二底侧边， 该侧片包括具有顶侧边的可伸展材料的第一层和具有顶侧边(或多个边) 的可伸展材料的第二层，所述第二层叠置在所述第一层上，以提供至 少一个可伸展加强区，该第二层的顶侧边(或多个边)基本与该侧片的第一层的该顶侧边平行布置。本发明还涉及一种一次性吸收用品，例如尿布、卫生巾或者训练 裤，包括液体可浸透的顶片，与所述上层相对的液体不可渗透的底片， 位于所述顶片和所述底片之间的液体吸收芯，纵向侧边以及根据本发 明的至少一个可伸展侧片，该可伸展的侧片沿着该吸收用品的至少一 个纵向侧边连接。本发明还涉及一种制作根据本发明的可伸展侧片的方法，该方法 包括(a) 在机器的方向上提供织物，该织物包括可伸展材料层和多个指 定的折叠线，该织物具有纵向侧边且所述层基本在交叉方向上具有伸 展性的方向，(b) 沿着指定的折叠线的部分在所述织物中制作一系列的中间切割 线，同时保持该织物的整体性，以在靠近指定的折叠线处提供可折叠 的薄片，(C)围绕所述指定的折叠线折叠所述薄片，并且将该薄片附接到下 面的织物上，从而提供可伸展的加强区，以及(d)沿着所述指定的折叠线的未切割部分切割该织物，以提供独立 的可伸展侧片。本发明还涉及另一种制造根据本发明的可伸展侧片的方法，包括
(a) 在机器方向上提供织物，该织物包括可伸展材料层、多个纵向指定的折叠线、纵向侧边和在交叉方向上的多个指定的切割线，所述 层基本在机器的方向上具有伸展性的方向，(b) 沿着该指定的折叠线的部分制作一系列的中间切割线，同时保 持该织物的整体性，以在靠近指定的折叠线处提供可折叠的薄片，。)围绕所述指定的折叠线折叠所述薄片，并且将该薄片附接到下 面的织物上，从而提供可伸展的加强区，(d) 沿着所述指定的折叠线的剩余部分切割所述织物，以提供多个 独立的织物，以及(e) 沿着所述指定的切割线在交叉方向上切割所述独立的织物，以 提供独立的可伸展侧片。本发明还涉及一种制造根据本发明的可伸展侧片的方法，包括(a) 在机器的方向上提供织物，该织物包括可伸展材料层和多个指 定的第一顶侧边，所述织物具有纵向侧边且所述层在交叉方向上具有 伸展性的方向，(b) 沿着所述指定的第一顶侧边制作一系列的中间切割线，以提供 可伸展侧片的一系列独立的前体，包括在中间切割线和指定的第一顶 侧边之间延伸的可折叠的薄片，以及(c) 围绕该指定的第一顶侧边折叠所述薄片，并将该薄片附接到第 一下层上，从而提供可伸展的加强区。


图la是本发明侧片10的具体实施例的示意表示，包括以阴影线 示出的弹性加强区15。图lb是沿着图la中的线A-A的示意剖视图。图lc是沿着图la中的线B-B的示意剖视图。图ld是本发明侧片10的另一具体实施例的示意表示，包括两个 弹性加强区15。图le是本发明侧片10的又一具体实施例的示意表示，包括弹性 加强区15。图If是本发明侧片10的又一具体实施例的示意表示，其中弹性加强区15的面积大于由第二底侧边14和假定的切割线18形成的假定 区19的面积。图lg提供本发明侧片10的又一具体实施例的示意表示，其中， 第一顶侧边13和第一(左)纵向边11包括小于大约90°的角。图lh、 li、 lj、 lk和ll分别是与图la、 ld、 le、 lf和lg的实施 例相似的本发明侧片10的其它的具体实施例的示意表示。在图lh、 lj、 lk和ll的实施例中，加强层15的顶侧边延伸到该侧片10的整个宽度。 在图li的实施例中，加强层15的顶侧边延伸到该可伸展侧片10的第 一(左)纵向边11。图2a是本发明侧片IO的示意表示，附加地包括紧固件16。图2b是沿着图2a中的线C-C的示意剖视图。图2c是本发明侧片10的示意表示，附加地包括紧固件16和两个 支撑层17。图2d是沿着图2c中的线D-D的示意剖视图。图2e提供本发明侧片10的又一实施例的示意表示，包括沿着第 二纵向边12的紧固标签25和沿着第一纵向边11的支撑层17。图2f和图2g分别是与图2a和图2e中的实施例相似的本发明侧片 10的其它的具体实施例的示意表示。在图2f的实施例中，加强层15 的顶侧边延伸过该侧片的整个宽度。在图2g的实施例中，加强层15 的顶侧边延伸到该可伸展侧片10的第一(左)纵向边11。图3a和图3b是尿布100的示意表示，包括框架110和根据本发 明的两个可伸展的侧片10。图4是训练裤100的示意表示，包括框架110和根据本发明的两 个可伸展的侧片10。图5a至5c提供制造根据图lh的可伸展侧片10的方法的示意表示。图5d至5f提供制造根据图la的可伸展侧片10的方法的示意表示。
图5g至5i提供制造根据图2e的可伸展侧片的方法的示意表示。 图5j至5m提供制造根据图2g的可伸展侧片10的方法的示意表示。图6a和图6b提供制造根据图la的可伸展侧片的另一方法的示意 表不。图6c提供制造图lh的可伸展侧片10的又一方法的示意表示。图7a和图7b提供适于利用在CD方向上具有伸展性的可伸展材 料22的织物200、制造图la中的可伸展侧片的设备的示意图。图8提供适于利用在CD方向上具有伸展性的可伸展材料22的织 物200、制造图lh中的可伸展侧片的设备的示意图。图9提供适于利用在MD方向上具有伸展性的可伸展材料的织物 200、制造图lh中的可伸展侧片的设备的示意图。图10a和图10b分别示出从实例l和2中获得的侧片IO的加强区 15剪裁的样本的压拉曲线。图10a和图10b也分别示出从实例1和2 中获得的侧片的加强区15外部的第一(下)层30剪裁的样本的压拉曲 线。附图标记说明10可伸展侧片11可伸展侧片的第-一(左)纵向侧边12可伸展侧片的第.二(右)纵向侧边13第一顶侧边14第二底侧边15可伸展加强区16紧固件17支撑层18假定切割线19假定区21指提件22、22'分别为第一和第二层30、 31的可伸展材料12
23 粘结层24 焊接线25 紧固标签30 包括可伸展材料22的第一层 30a 第二层30的顶侧边31 包括可伸展材料22的第二层 31a 第二层31的顶侧边32 可伸展的加强区的顶侧边100 —次性吸收用品101 顶片102 底片103 吸收芯104 —次性吸收用品的第一纵向边105 —次性吸收用品的第二纵向边106 后腰带区107 前腰带区108 接合区109 连接区110 尿布的框架200 包括可伸展材料22织物的织物200，， 200' ' ， 200"人…200^包括可伸展材料22织物的子织物201 织物200的第一(左)纵向侧边202 织物200的第二(右)纵向侧边210 指定的折叠线211 中间切割线212 可折叠的薄片213 指定的切割线216 连续织物或紧固件16的非连续序列217 支撑层17的织物218 织物200的中心线
219 穿过连续织物或紧固件16的非连续序列216的切割线230 可伸展材料22的织物250 织物200的供给辊251,251' 辊300,300， 旋转冲切单元301,301' 切辊302,302' 压辊305 正弦形的切刀310 折叠装置311 折叠架312 供给压力空气的喷嘴313 链齿轮 350 密封单元 400,400， 真空带500 真空轮501 旋转装置502 折叠架 600 存储容器 700 分离单元具体实施方式
本发明涉及一种适于在一次性吸收用品100中使用的可伸展侧片 10。如同上面和下面所使用地，术语"吸收用品"是指靠在或贴近穿 用者的身体放置、用以吸收或者容纳来自身体的各种排泄物的用品。 该吸收用品100优选的是一次性的，S卩，它用于在使用一次后即被处 理并且并不想被清洗或者其它的恢复或者再利用。本发明中提及的吸收用品100的优选实施例是尿布。如前及后面 所用的术语"尿布"是指通常被儿童或者失禁个体穿用的衣物，该衣 物被拉起在腿之间并且围绕穿用者的腰部紧固。吸收用品100的其它
的实施例包括女性卫生用品，例如卫生巾、训练裤、失禁短内裤和尿 容纳器。如上面和下面所使用的术语"可伸展材料"意味着在施加力时， 该材料至少在一个方向上延伸。术语"可伸展材料主要在某一方向具 有伸展性"意味着当主要在该方向上施加力时，可伸展材料能够在该 方向上延伸。如上面和下面所使用的，术语机器方向(MD)当与织物200结合使用时指示包括可伸展材料22织物的连续移动织物200的方向。交叉方 向(CD)是指大体垂直于机器方向的方向。MD和CD在下面的图5a和 6a中指示。当与本发明的侧片10结合使用时，机器方向MD分别对应于可伸 展侧片10的第一和/或第二纵向侧边11、 12的方向。如果纵向边(或多 个)具有如为图2e中第二(右)纵向边例示的不规则的波状外形形状，MD 是指沿着该些边的平均方向。交叉方向(CD)大体垂直于MD。 CD也指 示主要的方向，即侧片IO的可伸展性的加强方向。当与一次性吸收用品IOO结合使用时，第一和第二纵向边104和 105的方向分别表示为MD方向，而与该方向大体垂直的方向被称为 CD方向。这在图3a中示出。本发明提供具有第一(左)纵向侧边11和第二(右)纵向侧边12的可 伸展侧片10。可伸展侧片10包括具有顶侧边30a的可伸展材料22的 第一(下)层30。在侧片10的可伸展的加强区15，具有顶侧边31a的可 伸展材料22，的第二(上)层31被叠置在所述第一层的至少一部分上。在 下面示出的附图中，加强区15在每一种情况下都以阴影线示出。侧片 的顶侧边13可以通过顶侧边30a和/或顶侧边(多个)31a形成，这取决 于第一(下)层30在侧片的顶边是否超过第二(上)层(多个)31而定，反之 亦然。侧片IO在下边通过底侧边14界定。可伸展侧片10包括一个或多个可伸展加强区15，并且优选为一 个或多个弹性加强区15，其中包括可伸展材料22，的第二(上)层31被 叠置在包括可伸展材料22的所述第一(下)层30的至少一部分上。这在 例如图la至lc中示出，其中第二(上)层31间断地通过焊接线24(见图 lb和lc)结合到第一(下)层30。在图2e和2g的实施例中，第二(上)层 31还连接到支撑层17。可伸展加强区15的面积由第一(下)层30和第 二(上)层31之间的重叠的面积限定。加强区15的面积可以在广阔的范 围内变化但是比如由第一和第二纵向侧边11、 12、第一顶侧边13和第 二底侧边14所限定的侧片10的面积优选地小50%，更优选地小35%， 并且特别优选地在5-25%之间。在本发明中，包含可延伸材料22，的第二(上)层(或多个层)31的顶 侧边(或多个边)31a布置为大体平行于第一(下)层30的顶侧边(或多个 边)30a。如上面和下面所使用的术语"大体平行"应理解成表示第二重 叠(上)层(或多个层)31的顶侧边(或多个边)31a大体沿第一(下)层30的 顶侧边(或多个边)30a的方向布置，以便加强区15在侧片10的第一顶 侧边13的方向上、在第一层30的顶侧边30a的方向上和/或在交叉方 向上提供增大的回縮力(当与不具有第二重叠层31的假定侧片的回縮 力相比较时)。上面使用的术语"大体在下层30的顶侧边(多个)30a的 方向上"意味着第一(下)层30的顶侧边(或多个)30a的方向和第二(上) 层31的顶侧边31a的方向彼此偏离小于10° ，更优选地不大于7.5° 并且特别优选地小于5。。在一个优选实施例中，包含可伸展材料22'的第二(上)层31的顶 侧边(或多个边)31a基本靠近并且基本平行于可伸展侧片10的第一(下) 层30的顶侧边(或多个边)30a布置。如上面和下面所使用的术语"基本 靠近"应该理解成表示包含可伸展材料22'的第二重叠层(多层)31的顶 侧边(或多个边)布置在靠近第一(下)层30的顶侧边(或多个边)30a附近 中。在第二重叠层(或多层)31的顶侧边(或多个边)与第一(下)层30的顶 侧边(或多个边)30a之间的平均距离优选地小于5mm、更优选地不大于 3mm并且特别优选地小于大约lmm。在根据例如下面图5d至5f示出的本发明制造侧片10的优选方法 中，包括可延伸材料22'的重叠层31围绕指定的折叠线210折叠，以 便重叠层31的顶侧边(或多个边)31a与第一(下)层30的顶侧边(或多个 边)基本一致，以形成侧片10的顶侧边13。这例如对于图la的侧片10 在沿线B-B的剖视图在图lc中示出。但是，重叠层31能够设置成材料22'的单独片，并且通过诸如粘 结、热连接、超声连接或机械连接的任何连接方式连接到第一层30上。 在这种情况下，重叠层31的顶侧边(或多个边)31a和侧片IO的第一(下) 层30的顶侧边(或多个边)30a可能不一致。在图3a、 3b和4示出的本发明侧片的优选使用中，侧片10附着 在一次性吸收用品100的框架110上，以便侧片10的加强区15布置 在后腰带区106和/或前腰带区107的旁边。发明人发现在加强区15中 侧片的回縮力的增加导致尿布IOO在穿用者上改善的配合并且穿用者 增强的舒适感。在加强区15内的下层30和重叠层31都包括可伸展材料22、 22'， 它们可以彼此相同或不同，和/或具有相同或不同的伸展性。在例如下 面图5d至5f中示出的本发明的可伸展侧片IO的制造的优选方法中， 包括可伸展材料22织物的织物200沿MD方向被提供。加强区15通 过向织物200制作一系列非连续的中间切割线211而被提供，以便形 成围绕指定的折叠线210被折叠的可折叠的薄片212。如果织物200在 MD方向上具有一致的结构和成分并且需要活化步骤以使其可伸展和/ 或有弹性，那么通过改变在CD和/或MD方向上活化的程度，例如通 过利用环扎活化(ring-rolling activation)技术，从而使得该织物200在 CD和/或MD方向上能够产生不同的伸展性。在本发明中，优选的是，加强区15内的重叠层31和下层30具有相同的成分但可具有相同或不 同的活化处理，及由此而得到相同或不同的伸展特性。在本发明特别 优选的实施例中，第一层30和第二层31包括具有相同活化处理的相 同的伸展材料22。在制造例如下面图5a至5c或5d至5f中示出的本发明的可伸展侧 片10的优选方法中，加强区15的面积基本等于或小于假定区19的面 积，该假定区19由第二底侧边14、与第一顶侧边13平行且贯穿第二 底侧边14的最低点的假定切割线18，以及，可选地，在MD方向上的 第一和/或第二纵向边11、 12的假定延伸形成。这在下面的图lf中例 示，其中假定区19的面积比加强区15的面积大。优选地，加强区15 的面积基本等于假定区19的面积，以便可伸展的加强侧片10的制备 方法基本没有浪费。但是，加强区15的面积也可能如下面图lf和lk 中示出地小于假定区19的面积。可伸展侧片IO可以包括一个或多个加强区15。例如，在图ld中 示出包含两个加强区15的伸展侧片10。使用两个或多个加强区当在如 图3a、 3b和4中所示的一次性吸收用品中使用侧片的时是有利的，以 便分别调整作用在后腰带区106和/或前腰带区107的需要的回縮力。 优选的是，使用1和3个之间，尤其地1或2个加强区15。如果可伸 展侧片10具有2个或多个加强区，这种区域的面积优选地选择成以便 第二(上)层31的侧边31a的伸展的和(sum)至少为顶侧边(或多个边)30a 和/或第一顶侧边13的30。/。，更优选地为至少50%并且特别优选地为至 少75%。与没有上层31存在的假定结构相比，主要取决于第二(上)层31 相对于第一(下)层30的布置以及因此的顶侧边30a、 31a相对于彼此的 布置，分别取决于包含在上层31的可伸展材料22'的伸展性或弹性特 性以及加强区(或多个区)15的面积和形状，沿侧片10的第一顶侧边13
的方向、沿第一层30的顶侧边30a的方向和/或沿侧片10或织物200 的交叉方向的回縮力的分别增加。在本发明中，优选的是，回縮力依 据100%的延长的这种增加优选地为至少25%，更优选地为50%，特别 优选地为75%。本领域的技术领域能够轻易地改变或调整上述的修饰 因子，以便提供期望的回縮力增加。回縮力的增加可以通过记录压拉 曲线来测量，如同下面样本部分描述的，将从加强区15切割的样本通 过基本在侧片10的第一顶侧边13的方向上、在第一层30的顶侧边30a 的方向上、和/或在侧片10或织物200的交叉方向分别拉伸。作为比较， 第一(下)层30的样本也类似地通过基本在侧片10的第一顶侧边13的 方向上、在第一层30的顶侧边30a的方向上、和/或在侧片10或织物 200的交叉方向上分别拉伸而经受接受压拉测试测量。第一(下)层30 的样本可以通过不同的方式得到。如果织物200的材料22在MD和 CD方向上基本一致，则样品可以从织物200或侧片10的不同部分切 取。可选择地，小心的移走相同侧片的第二(上)层31并因此能够从暴 露的下层30中切取样本。无论如何，第一(下)层30的比较样本通过对 与用以获得加强区15的样本的切块具有相同的几何形状和方位的进行 切割得到的。通过比较加强区样本的压拉图中的力与第一下层30的比 较样本的力，获得回縮力对于特定延长，例如100%的延长的增加。可伸展侧片IO具有第一(左)和第二(右)纵向侧边11、 12，这些侧 边在侧片IO的MD方向上延伸。该些纵向边ll、 12可以基本的直平 行线，如例如图la和ld至ll所示。但是， 一个或两个纵向边ll、 12 也可以不是直线，它们可具有不规则的或者规则的轮廓。在图2e的实 施例中，侧片IO的右纵向边12具有非直线的、弯曲规则的轮廓，然 而左纵向边ll是直线。从图5i可以得到，图2e的侧片10弯曲的纵向 边12是通过并围绕紧固件16的织物216的中心线218施加规则的周 期性的切割线219得到的。在图5i中的具体实施例中，两个指定的折 叠线210(它们限定在MD方向上的侧片10的延伸部)之间的距离等于 弯曲切割线219周期的两倍。
第一纵向侧边和第二纵向侧边11、12两者都不是直线也是可能的， 并且它们通过下面更加详细描述的通过将非直线的不规则的或者规则的切割线在MD方向上应用到织物200上的制造方法中可以获得。直 线或非直线、规则纵向侧边ll、 12是优选的。在图2e和5i的非直线、 规则纵向边的具体周期仅仅是实例，并且也可以选择其它的周期。在 第一和第二纵向侧边ll、 12都具有非直线、规则结构的情况下，该两 纵向侧边11和12的周期或波长可以分别彼此相同或不同。可伸展侧片IO还具有第一顶侧边13和第二底侧边14。如上面详 述地，第一和第二层30、 31的顶侧边30a、 31a优选基本一致并且形成 第一顶侧边13。在如例如下面图5d至5f示出的可伸展侧片10的制造的优选方法 中，第一顶侧边13对应于指定的折叠线210。第一顶侧边13优选形成 基本的直线但是其它的轮廓也是可能的。第一顶侧边13可以如例如图 la或lh所示地基本在垂直于MD的方向上延伸，但是如例如图lg和 ll所示地第一顶侧边与侧片IO的MD方向形成角度也是可能的。该夹 角如果存在的话优选不小于60。，并且尤其地不小于75。，以便提供 分别向后或前腰带区106、 107的方向通过加强区15获得的增大回缩 力的主要分量。可伸展侧片IO还具有第二底侧边14，该第二底侧边14可以具有 各种轮廓，包括例如如图le和lj中所例示的直线，或者如图la或lh 中所例示的大体的曲线。当在尿布(见图3a和3b)或者训练裤(见图4) 中使用本发明的"大耳朵"型的侧片10时，第二底侧边14可以包围 穿用者的腿，以便第二底侧边14的轮廓优选地选择成使得该种结构向 穿用者提供高的舒适度。还可能需要的是加强区15具有基本的矩形形 状，以在侧片10的第一顶侧边13的方向上，在第一层30的顶侧边30a 的方向上，和/或在侧片10或织物200的交叉方向上，分别提供特别有 利的回縮力的增加；在这种情况下，底侧边14可以是直线(如果矩形加
强区15延伸到侧片的整个宽度)或者形成开口矩形，即包括矩形的三个 边(如果矩形加强区没有延伸到侧片的整个宽度)。第一顶侧边13、第二底侧边14和第一和第二纵向边11、 12之间的区域指示为侧片10的面积。侧片10的面积根据应用可以宽广地改 变。在"大耳朵"型结构中，侧片可以从后腰带区108延伸到胯部区 并且可典型地具有30到500cn^之间的面积。在侧片IO设置例如可伸展或者弹性紧固部分的其它结构中，侧片 的面积可以更小，并且典型地在15和100cn^之间的范围内变化。该 未在下面的附图中示出的紧固部分优选地除了可伸展的加强区15之外 还包括紧固件16。侧片的其它结构和尺寸也是可能的。本发明的侧片IO优选地用于一次性用品100上，例如尿布或者训 练裤等。图3a示意性示出的尿布100包括框架110和两侧片10，侧片10 附接在尿布的第一和第二纵向边104、 105上，以从尿布后腰带区106 延伸到尿布的胯部区。该框架包括位于与穿用者肌肤接触的液体可浸 透的顶片101和朝向外的液体不可浸透的底片102之间的吸收芯103。 侧片10在连接区109处被通过任何粘结的方法固定到框架110上，该 连接方法包括，例如粘结、热连接、超声连接和/或机械连接。在图3a 示意性示出的尿布中，支承紧固件16的紧固标签25附接到侧片10的 远纵向边。侧片10可以包括任何紧固件16，例如机械的或者粘性的紧固件。 在是粘性的紧固件的情况下，松开处理膜(release-treated film)通常作为 接合区(landing zone)108被应用至尿布100的前腰带区107，以允许可 解开的将尿布固定到穿用者上。在是机械紧固件的情况下，接合区108 可以设置为包括机械紧固件，该机械紧固件与布置在紧固标签25上面的机械紧固件互补。如果是凸状(钩状)的机械紧固件在紧固标签25上 使用并且尿布100的后片102包括暴露的无纺层(non-woven layer),该 凸状紧固件可以直接与这种无纺层相互作用，且可省略接合区108。在 图3b示意性示出的尿布中，紧固件16被附接到可伸展材料22的层30， 以便不需要单独的紧固标签25。图4示意性示出训练裤100，其中两侧片10中的每一个都通过两 者各自的纵向边ll、 12附接至尿布的框架110，以提供套穿的一次性 吸收用品。侧片IO的侧片分别优选地附接至诸如，特别是穿上型训练裤的一 次性吸收用品，以便可伸展加强层15布置在后腰带区106和/或前腰带 区域107的面积中。更优选地，侧片IO相对于尿布IOO布置，以便这 种侧片IO的伸展性的主方向，即加强方向在第一顶侧边13的方向上， 在第一层3030的顶侧边30a的方向上，和/或在侧片的交叉方向上从尿 布100的后腰带区106的CD方向和/或尿布100的前腰带区偏离小于 20° ，更优选地小于15° ，特别优选地小于10° ，并且最优选地小于 7.5° 。在特别优选的实施例中，侧片IO的伸展性的主方向从尿布100 的后腰带区106的CD方向和/或尿布100的前腰带区107偏离不超过5 ° 。发明人发现与具有较低伸展性和弹性度、并因此在尿布的胯部区 具有较低回縮力相比，包含较高伸展性或弹性度并因此在后腰带区106 和/或前腰带区107中具有较大回縮力的尿布IOO提供穿用者特别高的舒适度。根据本发明的侧片10也能够在除了尿布以外的其它一次性吸收 用品100中使用，其中本领域技术人员能够根据该一次性吸收用品100的结构布置侧片，以为穿用者提供改善的或优化的舒适度。可伸展侧片10可以包括任何合适的可伸展的或者可拉伸的材料 22、 22'。该材料可以是非弹性或者弹性可伸展的，从而，如上面和下
面所使用的术语弹性可伸展的意味着当施加力的时候，材料至少在一 个方向上延伸，并且在力移除之后基本返回到其初始尺寸。可伸展材 料22在给定方向上并且对于例如100%的延长的弹性度，可以被定义 为比率材料22在拉伸至100%并且随后松弛之后的尺寸材料在拉伸前的原始尺寸对于基本弹性可伸展材料22，当延长为100%时该比率通常在1 和2之间，但是对于非弹性可伸展材料22，该比率会明显大于2，这 是由于在变形和松弛之后的永久应变造成的。在本发明中的可伸展材料22、 22'优选为，该比率对于中间延长对 于例如延长为50%到150%之间时，不超过1.8，更优选地不超过1.6， 并且进一步优选地小于大约1.5。在本发明的实施例中，织物200被提供为包括具有基本在交叉方 向上的伸展性方向的可伸展材料22。这意味着可伸展材料22在CD方 向上施加力时可以在CD方向延伸；更优选地，包括可伸展材料22的 织物200当基本在CD方向上施加4N/m的力时可以拉伸至少25%，更 优选地至少50%，并且特别优选地至少100%。术语"基本在CD方向 上"意味着力的方向偏离CD的方向少于15° ，更优选地少于IO。， 以及特别优选地少于5。。在本发明的另一实施例中，织物200被提供为包括具有基本在机 器方向上的伸展性方向的可伸展材料22。在MD方向可拉伸的绞合弹 性材料在例如US5,681,302， US4,552,795及US3,575,782中公开。可伸展材料22、 22'可以广泛地包括任何材料，该材料能够形成或 包括在薄膜或者层叠层中，并且在周围条件下是可伸展的，或更优选 地具有弹性特性。
可伸展材料22、 22'可以选自包括基本等向性或者基本各向异性的 弹性材料的组。有用的弹性材料优选地具有根据ASTM D882测量的在 断裂时在优选方向的至少50%的拉伸性的延长或更多，并且更优选地 超过100%。优选的大体等向性弹性材料包括聚亚安酯材料和天然的或者合成 的橡胶材料，例如，乙烯-丙烯-二烯共聚物(EPDM)，AB或ABA型嵌段 共聚物，例如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)或者苯乙烯-(乙烯 -丁烯)-苯乙烯嵌段共聚物。在本发明中有用的AB或ABA型嵌段共聚 物型的弹性材料包括例如在US 3,265,765、 US 3,562,356、 US3，700,633、 US 4,116,917和US 4，156，673中描述的材料。该类型优选的弹性材料可 以在市场上以Vector的商标从Exxon Mobil Corp买到，以及以Kraton 的商标从Kraton Polymers Comp.买到。其它可用于可伸展材料22、 22'的弹性材料包括弹性聚酰胺材料和 弹性聚酯材料。这些弹性材料的相互混合物或者与改进的非弹性材料 的混合物也可使用的。例如，相对于弹性材料的质量达到50wt.%，但 优选小于30wt.。/。可以作为助硬化剂添加，助硬化剂例如为聚乙烯苯乙 烯、聚苯乙烯、环氧树脂、聚烯烃、苯并呋喃-茚树脂。这些硬化剂用 于提高弹性材料的柔韧性。该弹性材料也可以与减粘聚合体、增塑剂 或者增粘性树脂，藉此后者对于提高层叠结构中的弹性层以及其它层 之间的粘结是有好处的。短纤维或者微纤维可以用于加强弹性体层。 玻璃泡或者起泡剂可以用以提供泡沫胶结构。其它的添加剂包括染料、 色素、抗氧化剂、抗静电剂、助粘剂、防粘剂、滑爽剂、热稳定剂或 者光稳定剂。基本各向异性的弹性材料或包括该种材料的混合物也可以用于本 发明的可伸展材料22、 22'，以提高其可加工性。各向异性的弹性材料 在例如US 5,885,908、 WO 99/51,666、 US 5,344,691、 US 5,501,679以 及US 5,354,597中公开。
可伸展弹性材料22、 22'优选地包括可伸展的，并且尤其的弹性薄 膜、无纺织物、麻布或者复合丝材料，例如弹性麻布、以连续或间断 的粘结图案包括一个或多个的暴露的纺织或无纺层的弹性层压体、零 应变的拉伸弹性层压体、预应变的拉伸弹性层压体或透气的弹性层压 体。可伸展的、尤其弹性可伸展的层压体可以包括至少一个基本的弹 性层，和一个或多个弹性较小或非弹性层，该弹性较小或非弹性层能 够被共挤塑并且可以包括例如， 一个或多个聚烯烃、聚酰胺、聚酯、 聚次亚乙烯氟化物、聚丙烯酸酯或者它们的混合物。层压体也可具有 一个或多个暴露的纺织或无纺层。一个或多个弹性较小或者非弹性层分别倾向于暂时地稳定包括可伸展材料22、 22，织物的织物200，尤其是在MD方向上，以提高该织物200的可加工性。该非弹性或弹性较小层随后经受活化步骤，以产生相应的可伸展的并且优选是弹性可伸展的层压体。优选的活化处理包括，例如MD或CD方向的拉伸、环轧、压纹、热压成型、高压液压成型或者铸造。WO 91715,365公开了例如一种微结构弹性层压体，包括至少一个能够弹性伸长的弹性芯层以及能够在所述层压体被拉伸 过至少一个表层的弹性变形极限时形成微结构表面的至少一个共挤塑外表层。WO 91/15,364公开了空间改变的弹性层压体，包括至少一个 弹性体层和至少一个薄表层。该层压体可以是非弹性成型的，但是在 优选的活化区域需要中例如通过后层压体成型(post laminate formation) 应力处理。后层压体成型应力处理可以通过利用诸如增量拉伸或者环 轧等技术的机械切除、刻痕、材料切除、压痕或者控制定位拉伸来实 现。层压体也可以是弹性成型，但是具有部分的非弹性，例如，通过 后层压体成型模数处理。该后层压体成型模数处理可包括后成型退火、 选择性的交联或选择性的增塑。US 6,159,584公开了一种共挤塑的弹性薄膜，包括至少一个弹性 层和在该弹性层至少第一面上的至少一个第二层，并且共挤塑弹性薄
膜的至少一面附接到至少部分地可伸展的无纺层上。可透气的弹性层压体在例如EP 0,784,461中公开。零应力的拉伸 弹性层压体在例如US 5，156，793、US 5,167,897或US 5,518,801中公开。织物200除了可伸展材料22、 22'的织物230之外，可以分别包括 一个或多个其它的材料和成分，例如支撑层17的连续织物或支撑层17 的非连续系列的条带。该织物可以另外分别包括紧固件16的连续的织 物或非连续系列216。任何该织物还可以包括其它的材料或成分，诸如 硬化材料、指提件(fmgerlift)、彩色薄膜、印花或者记录标记。该支撑层17，如果存在的话，可以从多种薄膜或片中选取，这些 薄膜或片包括单层或多层膜、共挤塑膜、包括泡沫层的层压膜(或者多 个)。该种支撑层或片17的层可以包括各种材料，例如聚丙烯、聚氯乙 烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚烯烃共聚物或聚烯烃的混合 物，例如聚丙烯、LPDE(低密度聚乙烯)和/或LLDP(线形低密度聚乙烯)、 无纺和泡沫材料的混合物。该支撑层17的厚度优选为15和500U m之 间，并且更优选地在20和150um之间。该支撑层优选在该织物200 的CD和MD方向上具有如根据TAPPI标准测试T543 om-94所估算的、 小于大约1000毫克的Gmiey硬度值。该在CD和MD方向Gurley硬 度优选地小于500mg并且特别优选地小于200mg。该织物200可包括支撑层17的织物217，该支撑层17的织物217 在该织物200的CD方向上连续延伸过可伸展材料的22、22，的织物230 的整个宽度，但是优选的是，该支撑层的织物217仅仅在该织物230 的一定区域内存在，以避免负面的影响可伸展材料22、 22'的整体的伸 展性。在图2a中的侧片IO的实施例中，紧固标签带25附接到包括可 伸展材料22、 22'的层30的第二(右)纵向边。该紧固标签带25包括支 承紧固件16的支撑层17的条带。支撑层17的条带例如通过诸如压敏 粘结装置和/或热熔粘结装置的粘结装置，通过超声连接、热连接、机 械连接、压合或这些连接方法的任何组合被附接至可伸展材料22、 22' 的第一(下)层30。在图2c的侧片10的实施例中，连续的支撑层17被 附接至包括可伸展材料22、 22'的第一(下)层30的第一(左)纵向边，以 提供侧片10的纵向边11，以便该侧片10可更容易地例如连接到一次 性吸收用品100上。另一支撑层17被附接至包括可伸展材料22、 22， 的第一(下)层30的右纵向边，以承载紧固件16并且用以提供指提件21。 在图2c中所示的侧片10的实施例中，紧固件16通过使用支撑层17 被附接至包括可伸展材料22、 22'的第一(下)层30，但是紧固件16也 可能直接应用到附接至包括可伸展材料22、 22'的第一(下)层30而不需 要额外的支撑层。支撑层17适于在本发明的可伸展的侧片10中使用，上面提及的 具体结构用以描述本发明但不用于以任何方式限制本发明。包含在例如可伸展侧片10、支撑层17和/或紧固件16中的硬化材 料包括例如热学或声学结构的表面或者附加层。紧固件16可以通过粘结紧固装置和/或其它的紧固装置提供为互 锁、机械式的紧固器。为了提供可松开且能重新紧固的机械闭合系统， 例如在一次性吸收用品中，该用品可以除了包括紧固件16之外还包括 如果图3a和3b中所指示的一个相应的互补接合区108。合适的机械闭合系统可以包括两个互锁的紧固件，其中一个可以 是钩状(或凸状)紧固件，而另一个是环状(或凹状)紧固件。被应用到可 伸展侧片IO上的该紧固件16可分别包括钩状紧固件或环状紧固件， 但是优选地包括钩状紧固件。该钩状紧固件通常包括紧固元件，该紧 固元件包括由背衬支撑的主干和位于该主干与从该主干起源的背衬相 对的端部的放大部。该主干的横截面形状例如可以是基本的圆形、方 形、矩形或者十字形，并且该放大部可以具有允许与互补的凹状紧固 元件接合的诸如钩状、T形、J形、蘑菇型的头部(包括凹曲头部和盘形 头部)或紧其它任何形状。该凸状紧固元件也能通过在主干的端部没有 放大部的主干成形，从而该主干优选地为基本的圆柱形的、圆锥形或 角锥形的。该凸状紧固元件优选起源于背衬并且与该背衬形成整体， 且紧固件16可以通过该背衬附接至例如支撑层17或可伸展材料22的第一(下)层30。但是，凸状紧固元件也可以单独的或者补丁的形式连接 到例如，可伸展材料22、 22'的第一(下)层30或支撑层10。凸状紧固 元件和它们的制造方法在例如US 5,077,870、 US 5,679,302、 US 4,894,060、 US 4,984,339和US 5,781,969中公开。本发明的可伸展侧片可以优选地通过在CD方向具有伸展性的织 物200以及在MD方向具有伸展性的织物200获得，如下面将详细描 述地。在制造本发明侧片的一种优选方法中，织物200包括在CD上方 向具有伸展性的可伸展材料20、 22'的织物，该织物200如例如在图5a 至5m中所示地在MD方向上被提供。织物200的宽度如例如在图5a 和5d中所示地在侧向方向上基本对应于侧片的宽度。在更优选的实施 例中，包括在CD方向上具有伸展性的可伸展材料20、 22'的织物200 的宽度如例如在图5g和5j中所示的两个侧片地在CD方向上基本对应 于2、 4、 6、…2n个侧片的宽度。在这种情况下，沿着指定折叠线210 和切割线219的未切割部分通过紧固件16的织物216应用切割时(见图 5i)，该织物200的左部提供了一系列的侧片对，该些侧片对能够应用 到例如尿布的左右侧。在下一步骤中，将一系列的中间切割线211如例如图5a和5d所 示地应用到织物200上。在例如图5a所示的方法中，中间切割线在CD 方向上延伸过织物200的整个宽度，以便得到可伸展侧片10的一系列 的独立前体。第二(上)层31围绕着指定的第一上侧边13折叠(在图5a 中的虚线所示)并且固定至第一(下)层30，以提供图5c所示的侧片10。 发明人发现如果该折叠操作是在CD方向上执行，则第二(上)层31可 以更精确地围绕指定的第一顶侧边13折叠。因此在折叠步骤之前，优选地将可伸展侧片10的前体逆时针旋转90° (见图5b及8)。在例如图5d或5g所示的方法中，中间切割线211在CD方向上 没有延伸过该织物200的整个宽度，以便获得与指定的折叠线210靠 近的可折叠的薄片212。在图5d的实施例中，当施加中间切割线211 时，织物的整体性因而可以得到保持。引入图5d的中间切割线211在 两点或多点处延伸到指定的折叠线210，以便得到的一个或多个可折叠 的薄片212能够沿着所述指定的折叠线210在下一步骤中折叠。中间切割线211通常可以通过旋转刀具、通过激光切割、冲切或 者其它的切割装置施加。根据包含在该织物200中的可伸展材料22的 织物的伸展性方向以及选择的具体结构， 一系列的中间切割线211基 本在MD(例如见图5a或5d)方向上或者在CD和MD(例如见图5g或 6a)两个方向上被施加。在例如图5e或5h所示的方法的下一步骤中，利用例如图7a或7b 所示的设备，可折叠薄片212被折叠。这可以通过例如将织物200通 过链齿轮313以抬起薄片212来实现(见图7b)。可选择地，薄片212 可以通过喷嘴312向织物的底侧吹送压力空气(见图7a)，或者使用其它 的机械或气动提升装置被提起。被提起的可折叠的薄片212然后通过 例如由辊251、 251'提供的夹持，以完成折叠步骤，并将可折叠的薄片 212压在织物200上。可折叠的薄片212然后通过密封单元350、利用 诸如粘结连接、热连接、超声连接和/或机械连接中的任何连接方法附 接到织物200上。薄片212优选地以非连续的间断的方式连接至下层 织物200，以便保持可伸展加强区15的可伸展性。在例如图5f或5i所示的方法的最终步骤中，切割线沿着指定的折 叠线210例如通过旋转刀被施加，以提供根据本发明的独立的侧片。 在图5g至5i的方法中，附加的切割线219需要穿过紧固件16的织物
216被施加，以提供两个分离的子织物200'、 200''。本发明的侧片10也可以通过使用其它的方法获得。例如在图5d 至5f或5g至5i中的方法中，能够通过沿着指定的折叠线210进行切 割并且省略折叠薄片这样的步骤以切开并且丢掉可折叠的薄片212。加 强区15的重叠层31可以是冲切(die-cut)自例如是分离的织物，并且例 如通过切割和包括真空辊和旋转刀的放置施放器(place applicator)来应 用。该种方法对于在包括不同可伸展材料22、 22，的加强区15内制造 包括底层30和重叠层31的侧边是有利的。如果织物200包括可伸展材料22、 22'的需要活化以变成可伸展和 /或具有弹性的前体的织物，该种活化步骤可以在沿着指定的折叠线210 切割切割之前，即在将织物分成分离的侧片之前，包括在例如在图5d 至5f或5g至5i所示的方法中。可选择地，织物可以在应用中间切割 线211之前在这些方法中被活化。适合的活化技术分别包括例如环轧 或者通过盘拉伸设备(disc stretching equipment)的绷紧拉伸(tender stretching)。在CD方向上的活化优选地例如通过在CD方向上利用绷 紧拉伸或者滑轮方法(pulley method)有利地实现，该滑轮方法例如在 GB 849,436B中公开。 一种有利的CD拉伸装置例如在US 6，124，001的 图7中公开。在MD方向上的拉伸活化可以例如将织物通过在MD方 向上具有不同转速的辊实现。在制造本发明侧片IO另一优选实施例中，具有基本在MD方向上 的伸展性主方向的可伸展材料22、 22'的织物如图6a所示地在MD方 向上被提供。织物200在CD方向的宽度可以被选择，以如例如图6a和6c所 示地提供n-1个侧片的织物。织物200'不具有加强区15并且被丢弃。 在中间切割线211和织物200的第二(右)纵向边202之间的切除面积也 被丢弃。 在图6a和6b所示的最终步骤中，沿着指定的折叠线210施加一 些列的切割线，以提供一系列的分离的子织物200'、 200''…200&，。 分离的侧片10可以通过沿着指定的切割线213切割该子织物而获得。上面描述的制造本发明的可伸展侧片10的方法仅用于描述本发 明，并非以任何方式对其进行限制。结合图5a至5m和图6a至6c在 图7a、图7b和图8中示出的制造方法是特别有利的，因为* 它们特别适合应用于高速制造条件下，并且* 它们基本并不产生任何碎片 因此，它们允许有利的制造成本。附图的具体描述图la至lc示意性示出本发明的可伸展侧片IO的第一实施例，该 侧片10包括第一层30，该第一层30包括可伸展材料22。侧片10由 第一和第二纵向侧边11、 12、第一顶侧边13和第二底侧边14界定。 该侧片10包括靠近并且平行于顶侧边30a布置的加强区15。该侧片10 还包括包含可伸展材料22，的第二(上)层31。第二层31的顶侧边31a 靠近并且平行于第一层的顶侧边30a布置。顶侧边30a、 31a基本一致 并且形成第一顶侧边13。这可以通过图lc中可看到，图lc示出图la 的侧片IO沿着线B-B的剖视图。第二(上)层31通过焊接线24连接到 第一(下)层30，以形成如能够从沿着图lb和lc所示的线A-A和B-B 的剖视图得到可伸展的加强区15。第二层31的顶侧边31a的延伸部比 第一层30的顶侧边30a的延伸部小，以便图la的侧片10能够利用例 如图5d至5f并结合图7a和7b所示的方法制造。在图la中指示了侧 片的MD和CD方向。图ld示意性示出本发明可伸展侧片IO的又一实施例，其类似于 图la的结构但是包括两个加强区15。
图le示意性示出本发明可伸展侧片10的又一实施例，其类似于图la中的结构但是包括直的第二底侧边14。图If示出假定区19，该假定区19由第二底侧边14和与第一顶侧 边13相平行并且贯穿第二底侧边14的两个最低点的假定切割线18界 定。图If的侧片的实施例与图la中的结构类似，但是加强区15的面 积小于假定区19的面积。当使用例如在下面的图5d至5f中所例示的 的制造方法时，加强区15的面积可以等于或者小于假定区19的面积。图lg示意性示出本发明可伸展侧片IO的又一实施例，其与图la 中的结构类似但是包括在表示MD方向的第一纵向边12和第一顶侧边 13之间小于90°的角。图lh、 li、 lj、 lk和ll示出本发明的可伸展侧片10的其它实施 例，其结构分别与图la、 ld、 le、 lf、 lg和lh中的实施例类似，但是 这些结构的不同之处在于包括可伸展材料22的第二(上)层31的顶侧边 31a的延伸部与侧片10的第一顶侧边13的延伸部相等。图lh、 li、 lj、 lk和11中的侧片例如可以利用图5a至5c结合图8中的方法制造。图2a和2b示意性示出本发明可伸展侧片IO的又一实施例，其包 括图la中的结构，包括紧固件16的紧固标签25附接到该结构上。沿 图2a中的线B-B截取的剖视2b示出支撑层17的条带靠近第二纵 向边12且位于加强区15旁边，连接至层30。支撑层17的条带通过例 如超声连接线等的焊接线24连接至可伸展材料22的第一(下)层30。支 撑层17的条带支承通过粘合层23连接的紧固件16的块，并且提供指 提件21。图2c和2d示意性示出本发明可伸展侧片10的又一实施例，其包 括图lh的结构，附加地包括沿着第二侧边12的支承紧固件16的支撑 层17和沿着第一侧边11的另一支撑层17。图2d是沿着图2c中的线
D-D截取的剖视图，其示出支撑层17沿着包括可伸展材料22的第一(下)层30的第一和第二纵向侧边11、 12连接。两个支撑层17通过焊接线 24固定到包括可伸展材料22的第一(下)层30。沿着第一层30的第一 纵向边11连接的支撑层17有助于将侧片10到吸收用品的框架110上 的装配。沿着层30的第二纵向边12连接的支撑层17支承通过粘合层 23固定的紧固装置16，并且提供指提件21。图2e示意性示出本发明可伸展侧片10的又一实施例，其类似于 与图2c中的结构，区别在于弯曲的切割线通过紧固件16施加。该弯曲 的切割线提供两个分离的紧固标签25，每一个包括固定装置16和指提 件21。图2f和2g示意性示出本发明可伸展侧片IO的又一实施例，其分 别类似于图2a和2e中的侧片10的结构。图2f和2g的侧片的第二(上) 层31的顶侧边31a与图2a和2e中的侧片的顶侧边31a相比分别具有 较大的延伸部。图3a示意性示出尿布IOO的顶视图。该尿布包括框架IIO，根据 图2f的两个侧片IO连接到该框架110。该框架包括夹在顶片101和底 片102(图3a中未示出)之间的吸收芯103。尿布包括后腰带区106和前 腰带区107。侧片10沿着尿布100的第一和第二纵向边104、 105通过 连接区109连接，从而侧片从后腰带区106延伸到胯部区。在连接区 109中的连接可以包括粘结连接、热连接、机械连接和/或超声连接中 的任何连接机构。侧片10分别包括紧固标签25，该紧固标签25包括 凸状(钩状)的机械紧固件16。尿布100包括连接至前腰带区107的底片 102的接合区108。该接合区包括紧固件，例如与紧固标签带上的凸状 机械紧固件16互补的凹状(环状)机械紧固件。可选择地，如果底片102包括适合暴露的无纺层，在紧固标签25 上的凸状(钩状)紧固装置可以与该非纺层接合，并可省略接合区108。
图3b示意性示出本发明尿布100的又一实施例在其顶片101方向 上的顶视图。图3b的尿布与图3a中的尿布类似，但是凸状(钩状)机械 紧固装置沿着侧片10的第二纵向边12布置。接合区108被分为两块， 它们相应地被重新布置成允许在紧固件16和接合区108的块之间的相 互作用。图4示出根据本发明的训练裤100的透视图。该训练裤包括框架 110和根据图lh的2个侧片10。每一侧片沿着其两个纵向边11、 12 通过连接区109连接至尿布对应的纵向边104、 105，以便获得穿上式 (pull-on)的结构。连接区109的连接可以包括粘结连接、热连接、机械 连接和/或超声连接中的任何连接机构。图5a至5c示意性示出制造根据上面的图lh的侧片10的优选方法。在图5a中，包括可伸展材料22的连续织物200在MD方向被提 供，从而该织物200分别在CD方向上具有伸展性或弹性的方向。织物 的MD方向和CD方向在图5a中指示。织物200在MD方向上具有分别与侧片10的第一和第二纵边11、 12对应的纵向边201、 202。织物具有指定的第一顶侧边13，由指定的 中间切割线211以及所述指定的第一顶侧边13限定的可折叠的薄片 212在后续的加工步骤中围绕该第一顶侧边13被折叠起来(见图5c)。 该指定的中间切割线211和指定的第一顶侧边13因此在移动的整个织 物200上仅以虚线示出(图5a的上部)。在织物中制作一系列的中间切割线211(以实线显示)。中间切割线 211在CD方向延伸过织物22的整个宽度，并且与其纵向边201、 202 相交，以便获得一系列本发明的侧片IO的前体。该前体具有第一和第
二纵向边11、 12，第二底侧边14和指定的第一顶侧边13(以虚线显示)。在指定的第一顶侧边13和中间切割线211之间的面积形成与第二(上) 层31对应的可折叠薄片212。本发明人还发现如果该折叠在CD方向上进行，可折叠的薄片211 可以围绕指定的第一顶侧边13更精确地并且在连续制造过程中以高速 度折叠。因此，侧片10的前体在可折叠薄片212围绕指定的第一顶侧 边13折叠之前在图5c中逆时针旋转90。，并且在图5c中连接至包含 可伸展材料22的第一(下)层30，以提供加强区15。折叠步骤将指定的 第一顶侧边13暴露，以变成侧片10的第一顶侧边13。图5d至5f示意性示出制造根据上面的图la的侧片10的优选方法。在图5d中，可伸展材料22的连续织物200在MD方向上被提供。 该织物在MD方向上具有分别与侧片10的第一和第二纵向边相对应的 纵向边201、 202。该织物具有指定的折叠线210，沿着该指定的折叠 线210在随后的加工步骤中将可折叠的薄片212折叠(见图5 e)。指定 的折叠线310因此在图5d中仅仅以虚线的形式指示。在织物中制作一 系列的中间切割线211，且该一系列的中间切割线211在CD方向上并 不延伸到织物200的整个宽度，以便在该加工步骤中保持织物200的 整体性。中间切割线211是以完整线的形式示出，表示该切割实际在 图5d所示的加工步骤中进行。对于在中间切割线211之前的指定侧片 10，该中间切割线211与该侧片10的第二底侧边14相对应。对于在 MD方向之后的指定的侧片10，位于中间切割线211和指定折叠线210 之间的面积与可折叠薄片212对应，该可折叠薄片212当折叠并连接 到下面的织物上时，形成第二(上)层31。在图5e中，可折叠的薄片212被折叠，以提供加强区15。该被折 叠的薄片212提供加强区15的重叠层31。该被薄片折叠在上面的织物200的部分表示加强区15的下层30。重叠层31通过如下的任何粘合 方式被连接到下层30，这些连接方式包括粘结连接、热连接、机械连 接和/或超声连接，从而第一(下)层和第二(上)层30、 31之间的中间连 接是优选的。在图5e的实施例中，加强区15的面积对应于中间切割线 211和指定的折叠线210之间的面积，该面积也被称为假定区19。在图5f中，织物200在CD方向上沿指定的折叠线210的方向切 割，从而释放独立的侧片10。图5g至5i示出制造根据本发明的侧片IO的又一优选方法，其提 供根据上面图2e的侧片。在图5g中织物200在MD方向上被提供，包括从左至右的支撑层 17的织物217，包括可伸展材料22的第一织物230，支撑层17的第二 织物217，且该支撑层17支承通过任何方法连接至支撑层17的该织物 的紧固件16的织物216，包括可伸展材料22的第二织物230，以及支 撑层17的第三织物217。织物具有贯穿紧固件216的织物的纵向中心 线218。在MD方向上将一系列的中间切割线211制作成由中心线218 分开的织物200的两部分。每个中间切割线211在支撑层17的织物217 内对应的指定折叠线210(显示为虚线)的某点开始，即从距对应的纵向 边201、 202的某一距离处开始，贯穿对应的织物217和230并且返回 到具有在MD方向上延伸的部分的指定的折叠线210;该部分与围绕中 心线在下面图5i所示的步骤中被施加的弯曲的切割线219的部分相对 应。在图5g所示的步骤中保持织物200的整体性。在图5h中，可折叠的薄片212由中间切割线211和指定的折叠线 210界定，该可折叠的薄片212被折叠以提供加强区15，如上面结合 图5e所描述地。在图5i中，弯曲的周期切割线219被围绕中心线218施加，从而
将织物200分成两个子织物200'、 200"。弯曲的切割线219为每个指 定的可伸展的侧片10提供两个紧固标签25，从而每一个紧固标签包括 紧固件16和指提件21;换句话说，这意味着弯曲的切割线219具有与 两个指定的折叠线210之间的距离的一半相对应的周期。然后，该两个子织物200'、 200"在指定的折叠线210的方向被切割，以释放独立的侧片io。在图5g至5i中描述的方法因此提供了一连串"左""右"侧片对。 右侧片通过沿着指定的折叠线210切割左子织物200'被提供。类似地， 左侧片通过沿着指定的折叠线210切割右子织物200''被提供。图5j至5m示出制造根据本发明侧片的又一优选方法，提供根据 上面图2g的侧片10。在图5j所示的第一步骤中， 一系列的侧片的前体对通过施加以下 步骤获得* 施加一系列的中间切割线211，这些中间切割线211在织物的 相应的纵向边201、 202和相应的第一顶侧边13(显示为虚线)的交叉点 开始，贯穿对应的织物217和230，并返回到具有在MD方向上延伸的 部分(从而该部分对应于弯曲切割线219的部分)的指定的第一顶侧边 13，* 沿着中心线218施加弯曲的切割线219。侧片10的前体分别包括由对应的中间切割线211形成的可折叠的 薄片212，并且指定的第一顶侧边13，当围绕指定的第一顶侧边13折 叠时，可折叠的薄片212与包含可伸展材料22的第二(上)层31相对应。图5k示出一对侧片10的左前体然后被逆时针旋转90° ，同时该 对的右前体然后顺时针旋转90。，以便于在图51和5m所示的随后的 折叠步骤。发明人发现如果该折叠是在CD方向上执行，可折叠的薄片212能够围绕指定的第一顶侧边13更精确地并且在连续的制造过程中 以较高的速度折叠。图6a至6b示意性示出制造根据上面的图la的侧片的又一优选方 法，从而在MD方向上提供的可伸展材料22的织物分别在MD方向上 具有可伸展性或弹性的方向。织物200被概念地通过n条纵向指定的折叠线210分为子织物 200，、 200''、…200^。在该步骤中在纵向指定的折叠线210的方向上 不进行切割，以便它们以虚线的方式显示。在MD方向上对子织物200'、 200''、…200^施加一系列的中间切割线211，从而形成可以如前所述 地在CD方向上围绕指定的折叠线210折叠的可折叠的薄片212。对于 每一子织物施加在MD方向上的中间切割线211在MD方向上彼此以 一定距离隔开，以便在该步骤中保持织物200的整体性。在图6b中，可折叠的薄片212围绕纵向指定的折叠线210折叠， 以提供如例如上面结合图5e描述的加强区15。沿着纵向指定的折叠线210切割织物，提供了n个子织物，200'、 200''、…200&"。左侧标记为200'的子织物被丢弃，因为它不包括加 强区15。剩下的n-l个子织物被沿着指定的切割线213切割，以释放 如前所述的独立的侧片10。图7a示意性示出制造例如图la所示的类型的独立可伸展侧片10 的又一方法，该类型的侧片IO利用在CD方向上具有可伸展性方向的 可伸展材料的织物。图7a还示意性示出用于实施该方法的设备。包括 在CD方向上具有可伸展性方向的可伸展材料22的织物200从供给辊 250展开，然后经过旋转冲切单元300，该旋转冲切单元300包括切辊 301和压辊302，以在织物200上引入一系列的中间切割线211。该中
间切割线211并不在CD方向上延伸过织物200的整个宽度，以便在该 切割步骤中保持织物200的整体性。由中间切割线211和指定的折叠线210限定的可折叠薄片212在 折叠装置310中被推起，并且通过由一对辊251、 251'提供的夹持通过 挤压织物200将在织物可折叠薄片212压在200上。该折叠装置包括 折叠架311和提供压力空气的喷嘴312。该折叠架例如是沿着指定的折 叠线210接触织物200的薄片金属，并且当压力空气通过喷嘴312从 下方对着可折叠的薄片212吹时将织物200保持在适当的位置。这确 保了可折叠的薄片212被推起，并且精确地围绕指定的折叠线210折 叠大约90° 。将包括部分推起的可折叠的薄片212的织物穿过由辊 251、 251'提供的夹持来完成折叠操作。可折叠的薄片212在密封单元350中被固定到织物的下层30上， 该密封单元350优选地在第二(上)层31(其与可折叠的薄片212相对应) 和织物的下面部分(其与第一(下)层30相对应)之间提供间断的粘结方 式。密封单元可以包括例如超声连接单元，但是也可以使用包括粘结 连接、热连接或机械连接的其它的任何连接方法。在包括另一切辊301' 以及另一压辊302'的第二切割单元300'中，沿着指定的折叠线210向 织物施加一系列的切割，从而将释放如图la所示类型独立的侧片10。在图7a所示的制造方法以及相对应的设备也在图5d至5f中概念 性地说明。图7b示意性示出制造如图la所示类型的侧片IO的方法和对应的 合适的设备，该对应的合适的设备与图7a中所示的方法和设备相同， 除了在折叠装置310中没有使用提供压力空气的喷嘴312而使用了链 齿轮313，用以推起可折叠的薄片212。图7b的方法和设备使用了在 CD方向上具有伸展性方向的可伸展材料22的织物。图8示意性示出制造如例如图lh中所示类型的独立的可折叠侧片10的方法，该方法利用在CD方向上具有伸展性方向的可伸展材料的 织物。图8还示意性示出可用于实施所述方法的设备。在图8中，包括在CD方向上具有伸展性方向的可伸展材料22的 织物200从供给辊250展开，并进给到包括切辊301和压辊302的旋 转冲切单元300中。该旋转冲切单元300将一系列中间切割线引入在 CD方向上延伸到织物200的整个宽度的织物中，以便获得侧片10的 一系列独立的前体，这些前体被真空带400捡起。真空带400将该前体传送到真空轮500的旋转装置501上。该旋 转装置501逆时针旋转所述前体90°然后将旋转的前体释放到第二真空 带400'。第二真空带通过折叠架502传递这些前体，该折叠架精确的 围绕第一顶侧边13折叠由中间切割线211和指定的第一顶侧片13限 定的可折叠的薄片212，并且将该可折叠的薄片212向下压到前体上。 可折叠的薄片212对应于第二(上)层31，以及前体折叠到第一(下)层30 上的部分。第二(上)层31如上面的图7a描述地优选地间断地通过密封单元 350固定到第一(下)层30，以提供图lh类型的独立的侧片10。该侧片 10被存储在存储容器600中或者可选择地在连续生产线中应用于一次 性吸收用品100。在图8所示的制造方法以及相对应的设备也在上面的图5a至5c 中概念性地说明。图9示意性示出制造如图lh所示类型的独立的可折叠侧片10的 方法，该方法使用在MD方向上具有伸展性方向的可伸展材料22的织 物200。图9也示意性示出可用于实施该方法的设备。包括在MD方向 上具有伸展性方向的可伸展材料22的织物200从供给辊250展开，并
通过包括切辊301和压辊302的旋转冲切单元300。该切辊包括一系列 的正弦曲线形状的基本平行的周向刀305，以将一系列n'中间切割线 211引入如上面的图6c所示地在MD方向上沿着织物200连续延伸的 织物200。 一系列n，中间切割线211为n，独立的子织物200，、 200''、… 200("提供，它们在分离单元700中被互相分离，用于进一步加工。图 9示出子织物200"。的进一步加工，其中1《x《n。子织物200""然后被进给到包括切辊301'和压辊302'的另一旋转 冲切单元300'中。该旋转冲切单元300'将一系列指定中间切割线213 引入在CD方向上延伸过织物200的整个宽度的子织物200""中，以便 获得侧片IO的一系列独立的前体，这些前体送至真空带400上。真空带400通过折叠架502传递这些前体，该折叠架502精确地 围绕所述第一顶侧边13折叠由中间切割线211和指定的第一顶侧片13 限定的可折叠的薄片212，并且将该可折叠的薄片212向下压到前体上。 可折叠的薄片212对应第二(上)层31，以及前体折叠到第一(下)层30 上的部分。第二(上)层31如上面的图7a描述地优选地间断地通过密封单元 350固定到第一(下)层30，以提供图lh类型的独立的侧片10。该侧片 10被存储在存储容器600中或者可选择地在连续的生产线中应用于一 次性吸收用品100。在图9中示出的制造方法以及相对应的设备也在上面的图6a至6c 中概念性地说明。实例用于实例的材料BR200弹性层压体，其可以在市场上从美国明尼苏达州的圣保罗 的3M公司买到。该弹性层压体包括弹性多层膜，该弹性多层膜包括基
于在两侧支承聚丙烯表层的弹性芯层的SIS(苯乙烯-橡胶基质-苯乙烯)。 该多层膜在CD方向上被拉伸为其初始宽度的倍数。无纺层(纺粘的无 纺聚酯polyester spunbond non-woven，大约20g/m2的基础重量)被粘结 到多层膜的两侧，同时保持其拉伸状态。得到的弹性层压体随后被放 松。COBANTM弹性层压体，其可以在市场上从美国明尼苏达州的圣保 罗的3M公司买到。该弹性层压体包括弹性膜，该弹性膜包括弹性丝线 材料，对于每英寸IO股的CD方向的密度，基础重量大约为6-8g/m2。 弹性膜在MD方向上被拉伸为其初始长度的倍数。无纺层(纺粘的无纺 聚酯polyester spunbond non-woven,大约10-20g/m2的基础重量)被粘 结到弹性膜的两侧，同时保持其拉伸状态。得到的弹性层压体随后被 放松。测试方法压拉曲线(滞后测试)该测试根据DIN53835实施。从被测试样本上切取25mmX65mm 的样本，以便65mm侧的方向分别对应于侧片10的第一顶侧边13的 方向、第一层30的顶侧边30a的方向、和/或织物200或侧片IO的交 叉方向CD，即，对应于伸展性方向。该样品安装在张力测试机中，该 测试机可以在市场上以Zwick Roell 1010的商品名称从德国的乌尔姆 KG的Zwick Gmbh&Co.买至IJ，以便样品可以在伸展性方向上进行拉伸。 张力测试机的上下爪分开25mm;使样品在爪之间以测试机的中心为中 心，以便20mm的样品在每一侧被爪夹持，同时25mm的样品保持在 爪之间。爪具有30mm的高度(在垂直于样品平面的方向)，以便使爪中 的滑动和断裂最小化。爪然后按照500mm/min(第一加载)的速度被分离 25mm(100。/。的伸长)。爪保持100%的伸长一秒钟，然后返回到零伸长 的位置(第一卸载)。然后爪按照500mm/min(第二加载)的速度返回到 100%的伸长的位置。爪再一次保持100%的伸长一秒钟，然后返回到零 伸长的位置，以结束该测试(第二卸载)。就一切情况而论，应力值以
N/inch记录为伸长％拉伸的函数。实例1利用如上面的图7b所示的方法制备图la类型的可伸展侧片10。 BR2000弹性层压体被用作为弹性伸展材料22的织物200。BR200弹性 层压体的织物在CD方向上具有伸展性方向(即垂直于移动织物的方 向)。密封单元350是机械夹紧装置，该夹紧装置将两个夹子应用到在 每一侧片10中的加强区15，以便将第二(上)层31固定在第一(下)层13 上。每个夹子的长度大约为8mm且宽度大约为lmm,并且在夹子长度 布置在MD中的情况下将该夹子施加到加强区15，即移动织物200的 方向且垂直于织物的所述伸展性的方向。夹子相对于侧片IO的中心分 别以大约1至1.5cm的距离基本对称地施加。从如上描述的加强区15切取25mmX65mm的样本，从而该样本 包括两夹子。该样品然后被插入到Zwick张力测试机。获得的压拉(或力伸长)曲线在图9中示出(虚线)；上曲线对应于第 一加载，下曲线对应于第二加载。在100%的伸长时测得的应力(回縮力) 对于第一加载为大约8.3N，对于第二加载为大约7.8N。比较实例1通过施加与用于获得加强区15的样本一样的具有相同的几何形 状和方位的切割，从加强区15的外部的侧片10的第一(下)层30上切 取25mmX65mm的样本。该样本被固定到如上所述的Zwick张力测试 机。获得的压拉(或力伸长)曲线在图9中显示(实线)；上曲线对应于第 一加载，下曲线对应于第二加载。在100%的伸长时测得的应力(回縮力) 对于第一加载为大约4.25N，对于第二加载为大约4.0N。
实例2利用如上面的图9所示的方法制备图la类型的可伸展侧片10。 COBANTM弹性层压体被用于可伸展材料的织物200。 COBAN弹性层 压体的织物在MD方向(即移动织物的方向)上具有伸展性方向。密封单 元350是机械夹紧装置，该机械夹紧装置通过将两个夹子应用到在每 一侧片10中的加强区15，以便将第二(上)层31固定在第一(下)层13 上。每个夹子的长度大约为8mm且宽度大约为lmm，并且在夹子长度 布置在侧片的MD中的情况下将该夹子施加到加强区15，即垂直于侧 片的伸展性的所述主方向。夹具相对于侧片10的中心分别以大约1至 1.5cm的距离基本对称地施加。从如上描述的加强区15切取25mmX65mm(MDXCD)的样本，由 此从而该样本包括两夹子。该样品然后被插入Zwick张力测试机。获得的压拉(或力伸长)曲线在图10中示出(虚线)；上曲线对应于 第一加载，下曲线对应于第二加载。在100%的伸长时测得的应力(回縮 力)对于第一加载为大约11.75N，第二加载为大约10.0N。
比较例2通过施加与用于获得加强区15的样本一样的具有相同的几何形 状和方位的切割，从加强区的外部的侧片10的第一(下)层30上切取 25mmX65mm的样本。该样本被固定到如上所述的Zwick张力测试机。获得的压拉(或力伸长)曲线在图10中显示(实线)；上曲线对应于 第一加载，下曲线对应于第二加载。在100%的伸长时测得的拉力(回縮 力)对于第一加载为大约5.0N，第二加载为大约4.25N。
权利要求
1. 一种可伸展的侧片，用于在诸如尿布的一次性用品中使用，所 述片包括第一纵向侧边，第二纵向侧边，第一顶侧边和第二底侧边， 该侧片包括具有顶侧边的可伸展材料的第一层和具有顶侧边的可伸展 材料的第二层，所述第二层叠置在所述第一层上，以提供至少一个可 伸展的加强区，第二层的一个或多个顶侧边基本平行于该侧片的第一 层的顶侧边布置。
2. 如权利要求1所述的可伸展侧片，其中，第二层的一个或多个顶侧边基本靠近侧片的第一层的一个或多个顶侧边布置。
3. 如权利要求2所述的可伸展侧片，其中，第一层30的一个或 多个顶侧边30a，第二层31的一个或多个顶侧边31a以及侧片13的第 一顶侧边基本一致。
4. 如前述权利要求中的任一项所述的可伸展侧片，其中，加强区 具有基本在第一顶侧边的方向上、在第一层的顶侧边的方向上和/或在 交叉方向上的伸展性的主方向。
5. 如前述权利要求中的任一项所述的可伸展侧片，其中，第一层 和第二层包括相同的可伸展材料。
6. 如前述权利要求中的任一项所述的可伸展侧片，其中，可伸展 材料的第一层在交叉方向和/或在顶侧边方向上具有伸展性方向。
7. 如前述权利要求中的任一项所述的可伸展侧片，其中，第二层 或多层的一个或多个顶侧边31a的延伸部的总和至少为第一顶侧边和/ 或一个或多个第一顶侧边30a的延伸部的大约30%。
8. 如前述权利要求中的任一项所述的可伸展侧片，其中，可伸展 的加强区基本在第一顶侧边、第一层的顶侧边和/或交叉方向上延伸该区大约50%的延伸时提供回縮力，且该回縮力与不具有可伸展材料的 第二层的假定侧边的回縮力相比至少高25%。
9. 如前述权利要求中的任一项所述的可伸展侧片，其中，弹性加 强区等于或小于假定区，该假定区由第二底侧边、平行于第一纵向边 并且贯穿第二底侧边的最低点的假定切割线以及可选择的第一和/或第 二纵向边的假定延伸部形成。
10. 如权利要求9中所述的可伸展侧片，其中，可伸展的加强区 的面积至少是假定区面积的大约50%。
11. 如前述权利要求中的任一项所述的可伸展侧片，具有沿着至少 一个纵向边连接的至少一个紧固件。
12. 如权利要求11中所述的可伸展侧片，其中，所述紧固件包括 可与互补第二闭合元件相接合的第一机械闭合元件。
13. 如前述权利要求中的任一项所述的可伸展侧片，其中，可伸 展的材料选自于下面组基于弹性织物的膜、具有完整或间断连接方 式的单侧或双侧无纺表面层压体的弹性基膜、基于具有无纺表面层压 体的以任何可透气方式的弹性织物的弹性膜、基于具有无纺表面层压 体的结构的弹性线或弹性网。
14. 一种诸如尿布、卫生巾或训练裤的一次性吸收用品，包括液 体可渗透的顶片、与所述顶片相对的液体不可渗透的底片、位于所述 顶片和所述底片之间的液体吸收芯、纵向边以及如权利要求1至13中 任一项所述的至少一个可伸展侧片，该可伸展的侧片沿着至少一个纵 向边连接。
15. —种制作如权利要求1至13中任一项所述的可伸展侧片的方 法，包括(a) 在机器的方向上提供织物，该织物包括可伸展材料层和多个指 定的折叠线，所述织物具有纵向侧边且所述层基本在交叉方向上具有 伸展性的方向，(b) 沿着指定的折叠线的部分在所述织物中制作一系列的中间切割 线，同时保持该织物的整体性，以在靠近指定的折叠线处提供可折叠 的薄片，(c) 围绕所述指定的折叠线折叠所述薄片，并且将该薄片附接到下 面的织物上，以提供可伸展的加强区，以及(d) 沿着所述指定的折叠线的未切割部分切割该织物，以提供独立 的可伸展侧片。
16. 如权利要求15所述的方法，包括在所述织物的机器方向上提 供至少一个紧固件的连续的或非连续序列，所述方法包括通过所述紧 固件序列切割所述织物的步骤，以提供两个分离的织物，该织物中的 每一个沿着织物的纵向边中的一个支承紧固件序列。
17. 如权利要求16所述的方法，其中，所述紧固件序列基本沿着 所述织物的中心线延伸。
18. —种制作如权利要求1至13中任一项所述的可伸展侧片的方 法，包括(a) 在机器方向提供织物，该织物包括可伸展材料层、多个纵向指 定的折叠线、纵向侧边和多个指定的切割线，所述层基本在机器的方 向上具有伸展性的方向，(b) 沿着该指定的折叠线的部分制作一系列的中间切割线，同时保 持该织物的整体性，以在靠近指定的折叠线处提供可折叠的薄片，(c) 围绕所述指定的折叠线折叠所述薄片，并且将该薄片附接到下 面的织物上，从而提供可伸展的加强区，(d) 沿着所述指定的折叠线的剩余部分切割所述织物，以提供多个 独立的织物，以及(e) 沿着所述指定的切割线在交叉方向上切割所述独立的织物，以 提供独立的可伸展侧片。
19. 如权利要求18所述的方法，包括在所述织物的交叉方向上提 供基本沿着指定的切割线分布的连续的或间断的紧固件序列，以便在 沿着所述指定的切割线切割所述独立的织物时，所述闭合部件在交叉 方向上被切割。
20. —种制作如权利要求1至13中任一项所述的可伸展侧片的方 法，包括(a) 在机器的方向上提供织物，该织物包括可伸展材料层和多个指 定的第一顶侧边，所述织物具有纵向侧边且所述层在交叉方向上具有 伸展性的方向，(b) 沿着所述指定的第一顶侧边制作一系列的中间切割线，以提供 可伸展侧片的一系列独立的前体，包括在中间切割线和指定的第一顶 侧边之间延伸的可折叠的薄片，以及(c) 围绕该指定的第一顶侧边折叠所述薄片，并将该薄片附接到第 一下层上。
21. 如权利要求18所述的方法，其中，前体在步骤(b)之后围绕垂 直于所述层的轴线旋转，以便可折叠的薄片能够在交叉方向上被折叠。
全文摘要
一种用于诸如尿布(1)等一次性用品的可伸展侧片，所述片包括第一纵向侧边(11)，第二纵向侧边(12)，第一顶侧边(13)和第二底侧边(14)，该侧片包括具有顶侧边(30a)的可伸展材料(22)的第一层(30)和具有顶侧边(30a’)的可伸展材料(22’)的第二层(31)，所述第二层(31)叠置在所述第一层(30)上，以提供至少一个可伸展的加强区(15)，第二层(31)的顶侧边(或多个)(31a)基本平行于侧片(10)的第一(下)层的顶侧边(30a)布置。
文档编号A61F13/15GK101123932SQ200580048546
公开日2008年2月13日 申请日期2005年11月30日 优先权日2004年12月23日
发明者彼得·G·塞伦, 约翰·F·彼得森 申请人:3M创新有限公司