医疗接骨用的新型材料的制作方法

文档序号:1113884阅读:370来源:国知局
专利名称:医疗接骨用的新型材料的制作方法
技术领域
本发明涉及一种用碳/碳复合高级材料制造的医疗接骨用的新型材料装置。
背景技术
在接骨医疗业务方面,医院的理念是挖掘祖国医药这一伟大的宝库,这一我国劳动人民几千年来同疾病作斗争的智慧结晶,我国的中医骨伤科以其独特的理论体系、灵活的辨证方法、特殊的治疗手段、科学的结构配伍吸引着众多的病人,在医院或接骨专科医院聚集着诸多专家都是中国中医研究院骨伤研究所的客座研究员,是祖国系列医疗行业中的宝贵财富,他们在临诊实践中以“整体辨证、手法整复、杉皮固定、内外兼治、筋骨并重、动静结合、功能锻炼”综合治疗骨折著称于世。经过几代人的努力,已发展成理论体系逐步完善,学术内涵不断丰富,治疗效果独树一帜。在国内外享有较高的声誉,仍在继承发扬广大。为了提高医疗业务技术水平作出了坚持不懈的努力。在普外、颅脑、脊柱、泌尿、显微外科、麻醉为创伤配套,进修内科、CT、检验为创伤保驾护航;为了使骨伤专科不断创新,不断改进骨折整复方法,近年来在临床实践中勇于开拓、不断前进,解决了骨折治疗中的许多难题例如,柯累氏骨折采用旋后位固定,疗效更佳;肱骨外科颈外展型骨折,以往的整复方法容易发生畸形,现改为“拔伸膝顶法”;肱骨髁上骨折改为“屈肘旋前位固定,大大地减少了畸形和肘内翻的发生,提高了临床疗效;对于颅脑外伤后遗症和脑挫伤的治疗,也有独到之处。
为使医院的专科技术更好地为患者服务,根据有关专家的经验方,研制了治伤接骨外用的养血舒筋露等、“伤科药品”等制剂,这些制剂使用方便,疗效好,深受患者欢迎。引进现代先进的医疗技术,开展手术整复内固定、全髋、全膝、全肩置换、血管神经移植以及显微外科、脊柱外科手术,使原有的骨伤事业再上一个台阶。医学专家尽管费尽心机、尽量减少骨折患者的痛苦,但终究改变不了以钢板和钢针固定骨部位,待患处治愈后再进行第二次手术将钢板和钢针取出,再等数日后方可痊愈。为了免除治愈后再进行第二次手术,发明制造与人体有亲和性能的材料就显得非常必要。

发明内容
本发明的目的是提供一种用碳/碳复合高级材料制造医疗接骨用的新型材料,本发明的制造工艺流程是采用高级复合材料和现代工艺技术手段将高强度、高模量碳纤维编制成的布状与工程塑料压模固化成型,再进行焙烧,然后送进负高压容器中进行浸质,反复需要数个过程,致使整体结构材料体积密度均达到1.9以上。然后进行气象物理沉积致密,最后进行表面处理。需要繁杂的工艺过程来满足设备整体性能、结构的需要。
本发明的原理是碳/碳复合高级材料与人体具有非常好的亲和性与功能性,采用现代工艺手段合成碳/碳复合高级材料被人体吸收好、无排异反应,用在固定骨折处便可以完全免除治愈后再进行第二次手术取出钢板和钢针的痛苦。是优于钛合金等各项指标的先进高级复合材料,碳纤维与碳/碳复合高级材料被称之为新一代“万能”工程材料。
本发明的适用范围是适合用于医用接骨定位、人造牙齿、人造骨格、心脏瓣膜等。
本发明优点采用现代工艺手段合成碳/碳复合高级材料被人体吸收好、无排异反应,成型工艺好,对新型医疗材料的发展和救死扶伤将起到积极作用。根据现代科学材料中的碳/碳复合高级材料与人体具有非常好的亲和性与功能性,采用现代工艺手段合成碳/碳复合高级材料被人体吸收好、无排异反应,用在固定骨折处便可以完全免除治愈后再进行第二次手术取出钢板和钢针的痛苦。是优于钛合金等各项指标的先进高级复合材料,碳纤维与碳/碳复合高级材料被称之为新一代“万能”工程材料。不仅在航空航天工业、国防和高科技前沿领域中作为主要首选材料,在新型医疗材料中也是任何材料不及代替的。


图1是本发明的立体示意简图具体实施方式
在图1所示的一种用碳/碳复合高级材料制造医疗接骨用的新型材料立体示意简图中,制造工艺流程是采用高级复合材料和现代工艺技术手段将高强度、高模量碳纤维编制成的布状与工程塑料压模固化成型,再进行焙烧,然后送进负高压容器中进行浸质,反复需要数个过程,致使整体结构材料体积密度均达到1.9以上。然后进行气象物理沉积致密,最后进行表面处理。需要繁杂的工艺过程来满足设备整体性能、结构的需要。
权利要求
1.一种用碳/碳复合高级材料制造医疗接骨用的新型材料,本发明的制造工艺流程是采用高级复合材料和现代工艺技术手段将高强度、高模量碳纤维编制成的布状与工程塑料压模固化成型,再进行焙烧,然后送进负高压容器中进行浸质,反复需要数个过程,致使整体结构材料体积密度均达到1.9以上。然后进行气象物理沉积致密,最后进行表面处理。需要繁杂的工艺过程来满足设备整体性能、结构的需要。本发明适合用于医用接骨定位、人造牙齿、人造骨格、心脏瓣膜等。
全文摘要
一种用碳/碳复合高级材料制造医疗接骨用的新型材料,本发明的制造工艺流程是采用高级复合材料和现代工艺技术手段将高强度、高模量碳纤维编制成的布状与工程塑料压模固化成型,再进行焙烧,然后送进负高压容器中进行浸质,反复需要数个过程,致使整体结构材料体积密度均达到1.9以上。然后进行气象物理沉积致密,最后进行表面处理。需要繁杂的工艺过程来满足设备整体性能、结构的需要。优点被人体吸收好、无排异反应,成型工艺好,与人体具有非常好的亲和性与功能性,免除治愈后再进行第二次手术取出钢板和钢针的痛苦。
文档编号A61L27/00GK1857743SQ200610046689
公开日2006年11月8日 申请日期2006年5月26日 优先权日2006年5月26日
发明者肖忠渊 申请人:肖忠渊
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