专利名称：用于按摩椅的覆盖片的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于覆盖按摩椅或者按摩机内的诸如振动器或者辊子的医疗元件的覆盖片，所述医疗元件设置在椅子的靠背内或者床内。
背景技术：
在许多传统的医疗元件安装在靠背部内的医疗或者按摩椅中，两个上、下覆盖片在医疗元件的前面之上在伸展的状态下重叠在一起，医疗元件将力通过覆盖片施加到人体的背面上。
此前，能够耐磨等的粗布用作前述的覆盖片的材料。因此，覆盖片的材料受到限制，并担心，覆盖诸如椅子靠背的周围、座位和靠臂部的外表面的布和覆盖片提供了不同的织构。此外，由于需要提高耐磨性，用作覆盖片的织物采用大纤维尺寸的纱线，结果担心提供较硬的织构。
作为解决这些问题的装置，JU57-74036A中描述了一种数字压缩装置，包括彼此重叠的上片和下片，至少下片具有伸缩性。此处描述了由于用户的重量，辊子与盖强力邻接，辊子旋转同时伸展下片，此后释放与下片的邻接状态，这样，辊子在没有被下片强力摩擦的情况下旋转，这样不用担心由于与盖的摩擦，辊子在早期阶段受到损坏。
但是，在该方法中，没有考虑到上、下片之间的摩擦导致的磨损，因此，担心盖的耐磨性由于覆盖片之间的摩擦而下降。
在JP59-28961中，描述了一种按摩机，其中外片被伸展，同时内片沿着辊子松弛，内片的松弛部使用具有较小摩擦系数的材料形成。此处描述了由于下片和辊子彼此一起移动的缘故不用担心辊子和覆盖片之间的摩擦，这样，使得可以减小辊子和覆盖片之间的摩擦，导致辊子滑动改进，可获得的寿命延长。
但是，在该方法中，也没有考虑到内片和外片之间的摩擦导致的磨损，这样，存在覆盖片的耐磨性由于覆盖片之间的摩擦而下降德担心。
此外，为了解决上述的问题，在JP4-138158A中，描述了一种按摩机，其中用于覆盖安装在椅靠背部内的医疗元件的覆盖片通过三层片构成，所述三层片是设置在表面侧上的装饰片、通过例如具有高耐磨性的聚酯的布形成的背面片、和设置在两个所述片之间、并由具有低摩擦系数和高滑动性的材料形成的滑动片。在该方法中，只有背面片需要具有高的耐磨性，因为按摩机构内的医疗元件与所述背面片接触。装饰片非常松弛，并且不需要耐磨性。因此，与覆盖座位和靠臂部相同的布可以采用作为装饰片。此处进一步描述了设置在装饰片和背面片之间的滑动片防止产生布摩擦噪音和装饰片和背片之间的磨损。
同样，公知的是其中下片的表面起毛以抑制与上片的摩擦的覆盖片。但是，所获得的效果是不令人满意的。进一步公知的是其中伸展片用作上片的覆盖片，同时下片的表面被起毛，两个片重叠在一起；和其中上片和下片都是伸展片并重叠在一起的覆盖片。同样，相对于这些覆盖片，抑制上片和下片之间的磨损的效果不令人满意。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于按摩椅的覆盖片，所述按摩椅包括安装在椅子的靠背部内或者床内的医疗元件，并适于被移动，在重叠的状态下覆盖片包括作为设置在按摩椅内的上片和下片以覆盖医疗元件的两片布，其中上片和下片之间引起的磨损被抑制以改进耐磨性。
本发明首先在于提供一种用于按摩椅的覆盖片(cover sheet)，所述覆盖片包括作为上片和下片的两片布并设置在医疗元件的正面以覆盖医疗元件，所述医疗元件被安装在按摩椅内，其中树脂层被层压到上片的背面，下片的表面侧起毛或者树脂层层压到所述下片的表面侧，上片和下片可滑动地重叠在一起。
其次，本发明在于上述用于按摩椅的覆盖片，所述覆盖片是经编布。
第三，本发明在于上述用于按摩椅的覆盖片，其中树脂层是聚碳酸脂基聚氨酯薄膜。
第四，本发明在于上述的用于按摩椅的覆盖片，其中上片和下片中的每一个的厚度是0.5-5.0毫米。
第五，本发明在于一种按摩椅，具有安装在其中的医疗元件，其中医疗元件的正面覆盖上述的覆盖片。
发明效果根据本发明，可以在其它部分中的表面层使用与靠背部内的覆盖片的材料相同的材料，并提供用于按摩椅的覆盖片，所述覆盖片展示了增强的耐磨性并减小了医疗元件与人体直接接触的可能性。
具体实施例方式
下面将详细说明本发明。
本发明的覆盖片是用于这样结构的按摩椅，其中安装在椅靠背部内或者床内的医疗元件被移动。设置在医疗元件的正面以覆盖同一医疗元件的覆盖片包括两片布，所述两片布是上片和下片，并可滑动地重叠在一起，上片具有层压到其背面(下片侧)的树脂薄膜和下片具有起绒表面(上片侧)。
在本发明中，考虑到起毛性、缓冲性和纱线耐断裂性，优选地，使用经编布形成覆盖片。对于纬编布，由于其织纹允许行进很容易发生，仅稍微的磨损也能导致布织纹(组织)的损坏，这样使用纬编布不是期望的。使用编织织物也不是期望的，因为编织没有自由度，因此片的织构变得较硬。
在使用经编布的情况下，优选地，使用两个或者更多的筘和使用22-28个隔距(gauge)的经编机来执行编织。对于大于28的更大隔距，可利用的纱线尺寸变得更小，结果担心不能获得充分高的布强度。对于小于22的更小隔距，布的密度变粗，不能获得充分的布强度。
对于编织织纹(组织)，优选地具有3-8针的移针距。对于小于3针的移针距，通过拉绒获得的平均绒毛长度难于变成2毫米或者更大，耐磨性下降。对于8针或者更大的移针距，难于有效地编织。如果通过起毛获得的绒毛长度是2毫米或者更大，那么当物体在布表面上移动时，所述绒毛与那个运动一致地运动，这样就可以减小起毛表面的摩擦。即，通过使下片的表面以能够提供2毫米或者更大的绒毛长度的方式起毛，就可以减小上片和下片之间的摩擦。此外，通过让上片的表面起毛，就可以抑制起毛布表面和将与其接触的物体之间的摩擦阻力。
优选地，上片和下片的每个的重量在250-500g/m2的范围内。如果重量小于250g/m2，不能获得充分的强度，如果重量大于500g/m2，不仅所述片较重，而且就成本而言也是不利的。
优选地，上片和下片的每一个的厚度在0.5-5.0毫米的范围内。如果所述片厚小于0.5毫米，那么不能获得充分的耐磨性，如果片厚度超过5.0毫米，那么布可能变得较重。
优选地，布的硬度沿着纵向方向和横向方向(JISL 1018A方法(45度悬臂方法))在20-100mm的范围内。如果布的硬度低于20mm，不能获得充分的布强度，或者担心医疗元件的操作被过分传递到人体，按摩的舒适可能下降。如果布硬度超过100mm，那么布变得较硬，医疗元件的操作变得难于传送到人体，导致按摩舒适性变得下降。
例如聚酯和尼龙纤维的合成纤维被提及作为适于本发明的覆盖片的材料的示例，聚酯就耐久性而言特别优选。所使用的纱线的尺寸优选地在56-110分特克斯。如果纱线尺寸小于56分特克斯，就不可能获得充分的强度，纱线尺寸大于110分特克斯可能导致织构下降。纱线的每个构成单个纱的尺寸优选地在2-10分特克斯范围内。如果其小于2分特克斯(dtex)，不能获得充分的强度，每个构成细丝大于10分特克斯的更大尺寸可能导致织构的下降。
在使用弹性布的情况下，优选地也组合使用聚氨酯纱线。由于聚氨酯纱线的侧表面相对摩擦的强度非常低，优选地，可以使用涂覆聚酯或者所使用的尼龙的聚氨酯纱线或者可以使用防止聚氨酯纱线暴露给布表面的这样的织纹(组织)。优选地，所使用的聚氨酯纱线的尺寸在44至小于78分特克斯的范围内。如果小于44分特克斯，不可能获得充分强度的伸展力，如果大于78分特克斯，纱线变得暴露给布表面，这就不可能相对摩擦获得布的充分的强度。
作为使用在本发明中的树脂的示例，提及了聚乙烯和聚氨酯树脂。特别地，聚碳酸脂基聚氨酯树脂是优选的，因为它们的光滑度和耐磨性是优良的。树脂层可以通过涂覆形成，但是优选的方法涉及形成薄薄膜并将其层压到布。这样形成的树脂层的厚度优选地在20-100μm的范围内。如果小于20μm，这样形成的树脂层的耐磨性不足，如果大于100μm，树脂层的柔性可能受到损伤，此外，当树脂层层压到布上，并通过医疗部件的滑动运动摩擦时，担心树脂层可能从布剥离。这样形成的树脂层的摩擦系数优选地不大于0.4。如果大于0.4，将不能获得满意的平滑度，并担心树脂层自身和布的磨损和损坏。
在形成作为树脂层的薄薄膜的情况下，薄薄膜使用粘合剂被层压到表面侧片的背面。可利用的粘合剂的示例包括丙稀酸(acryl)基和氨基甲酸酯基粘合剂。但是在使用聚氯乙稀薄膜或者氨基甲酸酯薄膜的情况下，使用氨基甲酸酯基粘合剂是优选的。就固体含量而言，所使用的粘合剂量优选地在20-30g/m2的范围内。如果其小于20g/m2，担心由于医疗元件的滑动运动薄膜—布分离，如果其大于30g/m2，那么层压到薄膜上的布变得较硬，担心按摩舒适度下降。
这样制造的上片布和下片布中的每一个的硬度优选地在20-50mm的范围内(JIS L 1098 6.19A方法(45度悬臂方法))，树脂层-层压布的硬度优选地在30-100mm范围内。比这些范围更小的值将不能提供充分的强度，并很容易发生磨损，同时大于这些范围的值将导致较硬的织构和较重的重量，结果担心按摩舒适度受到损害。
优选地，诸如硅树脂或者氟树脂的光滑剂可以用于改良下布的光滑度。通过执行这样的光滑处理，由于医疗元件的滑动运动导致的布的磨损和上片的磨损被进一步地抑制。
本发明将在下面通过下述示例和比较示例进行说明，但是本发明不限于下述示例。
1.抗拉强度通过JIS L1018剪切条样法测量(单位N)2.撕裂强度通过JIS L1018单舌法测量(单位N)3.动摩擦系数具有层压到其上的薄膜的上片和下片之间的动摩擦系数根据ASTMD1895-94测量。
4.静摩擦系数表面片(190×70mm)附着到倾斜板上，倾斜板具有面向上的树脂层表面和六面体的重物(200g，35×75mm)，背片附着到六面体下侧，这样朝向下的起绒表面被放在表面片上，然后倾斜板逐渐倾斜，基于所述重量开始滑动时的角度确定最大静摩擦系数。
5.剥离强度热熔带(MELCO带，25×100mm，Sun Kasei公司的产品)通过150℃熨斗经过30秒粘附到表面片(35×15mm)的树脂层表面，接着保持1小时，然后布的端部和热熔带在张力测试器内以50mm的夹具至夹具距离被夹持，张力剥离强度在100mm/分钟的伸展速率上测量。
6.硬度上片的厚度和下片的硬度根据JIS L 1098 6.19A方法测量(45度悬臂方法)。
7.耐磨性使用实际的按摩椅，医疗元件的前部用覆盖片覆盖，靠背部向下至170度，然后将70kg的重量放到其上操作医疗元件，测量直到片断裂的时间。
示例1上片以下述的方式制备。使用三筘的28G的经编机和在每个筘中使用84分特克斯-36f的聚酯纱线，用前筘1-0/3-4(移针距宽度3针)、中筘1-0/1-2(移针距宽度1针)和后筘1-0/2-3(移针距宽度3针)的织纹(组织)制备针织布，如表1所示。针织布具有50横列/英寸和48纵行/英寸的针织密度。布的一个表面被起毛以具有平均为2mm的绒毛长度。然后，由其中混合了硅树脂(FZ-3703，Nippon Unicar K.K.的产品)的聚氨酯树脂(CRISVON，NB-637N，Dainippon Ink And Chemicals，Incorporated的产品)形成的0.02mm厚度的薄膜使用聚氨酯树脂(CRISVON，TA-465，Dainippon Ink And Chemicals，Incorporated的产品)粘结到与布的起毛表面相对的相对表面，接着，老化24小时，以便提供在其背面具有光滑薄膜层的上片。
下片以下述的方式制备。使用三筘的28G的经编机和在每个筘中使用84分特克斯-36f的聚酯纱线，用前筘1-0/4-5(移针距宽度4针)、中筘0-1/2-1(移针距宽度2针)和后筘0-1/3-2(移针距宽度2针)的织纹(组织)制备针织布，如表1所示。针织布具有54横列/英寸和53纵行/英寸的针织密度。布的一个表面被起毛以具有平均为2mm的绒毛长度。然后，将布浸在10％的硅树脂(MFS-730，Takemoto Yushi Co.，Ltd.的产品)溶液中，然后干燥以生产下片。
这样制备的上片和下片重叠在一起，这样上片的薄膜表面和下片的起毛表面可滑动地彼此接触。评估结果显示在表1中。
示例2示例1中制备的上片和以下述的方式制备的下片被使用。使用28G的经编机和在每个筘中使用84分特克斯-36f的聚酯纱线，用前筘1-0/4-5(移针距宽度4针)、中筘0-1/2-1(移针距宽度1针)和后筘0-1/3-2(移针距宽度2针)的织纹(组织)制备针织布，如表1所示。针织布具有54横列/英寸和53纵行/英寸的针织密度。然后，由其中混合了硅树脂(FZ-3703，Nippon Unicar K.K.的产品)的聚氨酯树脂(CRISVON，NB-637N，Dainippon Ink And Chemicals，Incorporated的产品)形成的0.02mm厚度的薄膜形成在布的一个表面上。此后，使用聚氨酯树脂(CRISVON，TA-465，Dainippon Ink And Chemicals，Incorporated的产品)，薄膜粘结到下片的表面，接着，老化24小时，以便提供在其表面上具有作为平滑剂层的薄膜层的下片。
上述制备的上片和下片重叠在一起，这样两个片的薄膜表面可滑动地彼此接触。评估结果显示在表1中。
示例3上片以下述的方式来制备。使用三筘的28G的经编机和在前筘中使用84分特克斯-36f的聚酯加工纱线、前筘中使用54分特克斯-24f的聚酯纱线和在后筘中使用44分特克斯的聚氨酯纱线，用前筘1-0/7-8(移针距宽度7针)、中筘1-0/2-3(移针距宽度2针)和后筘1-0/1-2(移针距宽度1针)的织纹制备针织布，如表1所示。针织布具有60横列/英寸和48纵行/英寸的针织密度。作为弹性布的布的一个表面起毛以具有平均为2mm的绒毛长度。然后，由其中混合了硅树脂(FZ-3703，Nippon Unicar K.K.的产品)的聚氨酯树脂(CRISVON，NB-637N，Dainippon Ink And Chemicals，Incorporated的产品)形成的0.02mm厚度的薄膜使用聚氨酯树脂(CRISVON，TA-465，Dainippon Ink And Chemicals，Incorporated的产品)粘结到与布的起毛表面相对的相对表面，接着，老化24小时，以便提供在其背面具有光滑薄膜层的上片。
下片以下述的方式制备。使用三筘的28G的经编机和在前筘中使用84分特克斯-36f的聚酯加工纱线、前筘中使用54分特克斯-24f的聚酯纱线和在后筘中使用44分特克斯的聚氨酯纱线，用前筘1-0/7-8(移针距宽度7针)、中筘1-0/2-3(移针距宽度2针)和后筘1-0/1-2(移针距宽度1针)的织纹制备针织布，如表1所示。针织布具有60横列/英寸和48纵行/英寸的针织密度。作为弹性布的布的一个表面起毛以具有平均为2mm的绒毛长度。这样制备的上片和下片重叠在一起，这样上片的薄膜表面和下片的起毛表面彼此接触。评估结果显示在表1中。
比较示例1上片以下述的方式制备。使用三筘的28G的经编机和在每个筘中使用84分特克斯-36f的聚酯纱线，用前筘1-0/3-4(移针距宽度3针)、中筘1-0/1-2(移针距宽度1针)和后筘1-0/2-3(移针距宽度3针)的织纹制备针织布，如表2所示。针织布具有50横列/英寸和48纵行/英寸的针织密度。针织布的表面侧被起毛以具有平均为2mm的绒毛长度。这样，制备作为表面片的上片。
下片以下述的方式制备。使用三筘的28G的经编机和在每个筘中使用84分特克斯-36f的聚酯纱线，用前筘1-0/4-5(移针距宽度4针)、中筘0-1/2-1(移针距宽度2针)和后筘0-1/3-2(移针距宽度2针)的织纹制备针织布，如表2所示。针织布具有54横列/英寸和53纵行/英寸的针织密度。针织布的一个表面侧被起毛以具有平均为2mm的绒毛长度。这样制备作为背片的下片。
由此制备的表面片和背片然后被设置，从而，表面片的背面和背片的起毛表面彼此接触。评估结果显示在表2中。
比较示例2上片和下片以下述的方式制备。使用三筘的28G的经编机和在前筘中使用84分特克斯-36f的聚酯加工纱线、前筘中使用54分特克斯-24f的聚酯纱线和在后筘中使用44分特克斯的聚氨酯纱线，用前筘1-0/7-8(移针距宽度7针)、中筘1-0/2-3(移针距宽度2针)和后筘1-0/1-2(移针距宽度1针)的织纹制备针织布，如表2所示。针织布具有60横列/英寸和48纵行/英寸的针织密度。
由此制备作为表面片和背片的上片和下片然后被设置，从而表面片的背面和背片的起毛表面彼此接触。评估结果显示在表2中。
比较示例3上片以下述的方式制备。使用28G的经编机(特里科经编机)和在每个筘中使用84分特克斯-36f的聚酯纱线，用前筘1-0/3-4(移针距宽度3针)、中筘1-0/1-2(移针距宽度1针)和后筘1-0/2-3(移针距宽度2针)的织具制备针织布，如表2所示。针织布具有50横列/英寸和48纵行/英寸的针织密度。
下片以下述的方式来制备。使用三筘的28G的经编机和在每个筘中使用84分特克斯-36f的聚酯纱线，用前筘1-0/3-4(移针距宽度3针)、中筘1-0/1-2(移针距宽度1针)和后筘1-0/2-3(移针距宽度2针)的织纹制备针织布。针织布具有50横列/英寸和48纵行/英寸的针织密度。然后，由其中混合了硅树脂(FZ-3703，Nippon Unicar K.K.的产品)的聚氨酯树脂(CRISVON，NB-637N，Dainippon Ink And Chemicals，Incorporated的产品)形成的0.02mm厚度的薄膜使用聚氨酯树脂(CRISVON，TA-465，Dainippon Ink And Chemicals，Incorporated的产品)粘结到针织布的表面侧，接着，老化24小时，以便提供具有光滑表面的下片。然后这样制备的上片和下片被设置，从而上片的背面和下片的薄膜表面彼此接触。
比较示例4上片以下述的方式制备。使用28G的经编机和在每个筘中使用84分特克斯-36f的聚酯纱线，用前筘1-0/3-4(移针距宽度3针)、中筘1-0/1-2(移针距宽度1针)和后筘1-0/2-3(移针距宽度2针)的织纹制备针织布，如表2所示。针织布具有50横列/英寸和48纵行/英寸的针织密度。这样，制备上片作为表面片。
下片以下述的方式制备。使用28G的经编机和在每个筘中使用84分特克斯-36f的聚酯纱线，用前筘1-0/4-5(移针距宽度4针)、中筘0-1/2-1(移针距宽度1针)和后筘0-1/3-2(移针距宽度2针)的织纹制备针织布，如表2所示。针织布具有54横列/英寸和53纵行/英寸的针织密度。这样，制备下片作为背片。
这样制备的上片和下片然后被设置，从而上片的背面和下片的表面彼此接触。评估结果显示在表2中。
表1
表2
权利要求
1.一种用于按摩椅的覆盖片，包括作为上片和下片的两片布并且设置在医疗元件的正面上以覆盖医疗元件，所述医疗元件被安装在按摩椅内，其中树脂层被层压到所述上片的背面，所述下片的表面侧被起毛或者树脂层层压到所述下片的表面侧，且所述上片和下片可滑动地重叠在一起。
2.根据权利要求1所述的用于按摩椅的覆盖片，所述覆盖片是经编布。
3.根据权利要求1或2所述的用于按摩椅的覆盖片，所述树脂层是聚碳酸脂基聚氨酯薄膜。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的用于按摩椅的覆盖片，其中所述上片和下片中的每一个的厚度是0.5-5.0毫米。
5.一种按摩椅，具有安装在其中的医疗元件，其中所述医疗元件的正面覆盖如权利要求1-4中任一项所述的覆盖片。
全文摘要
一种用于按摩椅的覆盖片，所述覆盖片包括作为重叠在一起的上片和下片的两片布并被设置以覆盖安装在按摩椅内的医疗元件，所述医疗元件被定位在椅靠背部内或者床内，其中上片和下片之间的摩擦被抑制以改进耐磨性。树脂层被层压到上片的背面，下片的表面侧起毛或者树脂层层压到所述下片的表面侧，并且所述两片可滑动地重叠在一起。
文档编号A61H15/00GK1843321SQ20061007356
公开日2006年10月11日 申请日期2006年4月10日 优先权日2005年4月8日
发明者上坂法央 申请人:精炼株式会社