专利名称：一种增强免疫力和/或改善贫血的阿胶粉及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种阿胶粉及其制备方法，特别涉及一种增强免疫力和/或 改善营养性贫血的阿胶粉及其制备方法。
背景技术：
缺铁性贫血是由人体内铁缺乏而导致的营养缺乏性疾病。铁缺乏时先出 现贮存铁的耗尽，继之为缺铁性红细胞生成期，尔后表现出贫血的一系列临 床及实验室指标改变。
免疫功能低下是指各种原因使免疫系统不能正常发挥保护作用，极易招 致细菌、病毒、真菌等感染，甚至引发肿瘤。
阿胶具有补血滋阴、增强机体免疫力的功能，但现有制胶的工艺存在过 程复杂、生产周期长、成本高且易污染、病人服用时需先烊化、溶解时间长、 溶解时需不停搅拌等缺陷
发明内容
本发明目的在于提供一种阿胶粉，本发明另一 目的在于提供一种增强免疫力和/或改善营养性贫血的阿胶粉；本发明的第三个目的在于提供该阿胶 粉的制备方法。
本发明目的是通过如下技术方案实现的本发明增强免疫力和/或改善营养性贫血的阿胶粉是通过如下方法制备 的将驴皮制成的阿胶胶液、黄酒与二价铁盐混合，进行真空微波干燥、粉碎。本发明所述的阿胶胶液与二价铁盐的重量比为320—400 : l，优选325:1、 360:1或395:1。本发明所述的二价铁盐优选富马酸亚铁。本发明所述的黄 酒为驴皮重量份的0. 1-1. 5%，优选0. 77%、 0. 3%、 1%或1. 2%。
本发明所述的阿胶胶液通过驴皮前处理、化皮、过滤、胶汁分离、蒸发、 提杂步骤制成。本发明所述的提杂得到阿胶胶液后，加入黄酒，并通过浓縮 步骤浓縮至相对密度为1.30—1.33，加入二价铁盐混匀，得阿胶浓膏。
本发明所述的真空微波干燥的温度不低于55°C。
本发明所述的真空微波干燥采用的设备为设备名称微波真空干燥设备，设备型号HWZ-15B;额定电压380V±10% 50HZ,总功率28 KW， 排风量70L/min;冷却水用量2~4L/min，额定电流80A;微波频率为 2450MHZ，微波功率为15KW，设备脱水能力0. 8-1. Okg/kw. h。本发明所述的驴皮前处理步骤可以为将驴皮投入泡皮池内，用清水浸 泡3-5天，每天换水l-2次，驴皮泡透出池；置洗皮机内冲洗4-6小时直至 水清澈无泥沙为止；将洗净的驴皮去毛、脂肪、筋膜及肉，切成20-40cm左 右的小方块，再投入洗皮机内冲洗不少于4-6小时，直至皮块洗净后，控水 1-2小时；置蒸球内，加碳酸钠，用量为驴皮重量份的0.5-2.0%,加水为 驴皮重量份的1. 8-2. 0倍，蒸汽压力保持0. 1-0. 3MPa，温度保持60-80'C， 焯洗2-4次；然后用水反复冲洗数次直至中性为止。本发明所述的化皮步骤可以为置蒸球中煎煮胶汁，蒸汽压力保持 0. 15-0. 20MPa，煎煮2-4次，每次加驴皮重量份的1. 3-1. 4倍水，每次煎煮 温度保持117'C-119°C，每次煎煮120-240分钟，放出胶液I 。本发明所述的过滤步骤可以为将胶液I通过过滤器过滤后，合并得胶 液II。本发明所述的胶汁分离步骤可以为将胶液n进行分离，分离在离心机的入料口处放100-140目筛网，流速控制在30—50kg/分钟，使其匀速的通 过分离机，20-40分钟排渣一次，排渣前热水冲分离机1-3分钟，再进行排渣，得胶液m。本发明所述的蒸发步骤可以为将胶液m由输液泵输至浓縮器；启动真空泵,打开冷水阀门，使蒸发室真空升至0.04-0.08MPa，打开进料阀进料，当 料液上升到蒸发第二视镜的1/2时,关闭进料阀，进料同时打开蒸汽阀门,对 胶汁预热达温度70-90°C;正常蒸发开始后,蒸汽压力《0.09Mpa，调节蒸发 器上的真空阀门，使真空与温度达到控制状态，得蒸发后的胶液，即胶液IV。 本发明所述的提杂步骤可以为将胶液IV置夹层锅内继续蒸发，压力控 制在0.10Mpa以下，微沸上沫，沬满后，提沫。将提出的浮沫用沸水溶化， 再用2-3倍沫重量份的水进行处理，沫水自沉约0.5-1.5小时后，提取上浮 物(沬)，倒入废沫车，再加少量水,沉淀0.2-0.8小时后，再打沫至废沫车
内，沫水再沉淀约1-3小时，打沫至废沫车内，将上清液转入夹层锅内，将 废沫车内的废沫排入砂滤池中。用0. 10-0. 15Mpa压力蒸发至胶稠，加水提 沫数次至胶汁发亮，兑入胶液中。将合并后的胶液继续提沫至胶液发亮，含 水分为60%-80%时，输送至提取器内，得阿胶胶液；本发明所述的浓縮步骤可以为在打入最后一锅胶汁前，将黄酒过 100-140目筛网后加入浓縮器中，继续加热蒸发，至浓度为1.3-1.4，加入 富马酸亚铁混匀，得阿胶浓膏；在储存罐药液输送至真空微波干燥机内进行 干燥，得干燥好的阿胶膨化固体。本发明所述的粉碎步骤可以为将阿胶固体置于粉碎机内粉碎，过筛。本发明所述的阿胶粉用于制备增强免疫力和/或改善营养性贫血的药品 或保健食品。本发明阿胶粉工艺克服了传统制胶工艺过程复杂、生产周期长、 成本高且易污染、病人服用时需先烊化、溶解时间长、溶解时需不停搅拌等 缺陷，用于热敏性中药固体制剂低温干燥，具有(1)不需烊化，溶解迅速、完全；(2)干燥温度低、药物中的有效成份的损失小，加热均匀、速度快、 高效、易控；(3)功率限性可调、智声化控制、环境、温度可控(4)消毒、 杀菌、产品安全卫生等突出效果，保质期延长。(5)大幅提高产品质量；下述实验和实施例用于进一步说明但不限于本发明。 实验例1溶解迅速、完全的实验实验方法称取5克真空微波干燥的样品(本发明阿胶粉)、5克喷雾 干燥的样品和5克阿胶，放入三个150ml的烧杯中，把准备好的温开水倒入 三个烧杯中，均为100ml，用玻璃棒搅拌直至溶解。记录各自的溶解时间。实验结果真空微波干燥的样品全部溶解需要8秒钟以内；喷雾干燥的样品全部溶解需要5分钟左右；阿胶全部溶解需要110分钟以上。 实验例2阿胶粉工艺优越性的筛选实验(1) 不需烊化，溶解迅速、完全，如实验例l;(2) 干燥温度低、药物中的有效成份的损失小，加热均匀、速度快、 高效、易控；；在生产过程中，有许多物品是不能在高温条件下进行干燥处理，如一些 药品、化学制品、营养食品以及人参、鹿茸等高档中草药材，为了保证产品
质量，其干燥处理必须在低于IO(TC或室温的条件下进行，众所周知气压降 低，水的沸点也降低，如在一个大气压(101.3kpa)下，水的沸点是10(TC， 而在0.073大气压(7.37kpa)下，水的沸点是40。C。在真空条件下，加热 物体可使物体内部水分在无温升状态下蒸发。故干燥温度低，药物的有效成 分损失小。由于真空条件下空气对流传热难以进行，只有依靠热传导的方式给物料 提供热能。微波加热是一种辐射加热，是微波与物料直接发生作用，使其里 外同时被加热，所以加热均匀，无须通过对流或传导来传递热量，所以干燥 效率高，加热速度快，由于自动化程度高，整个线路稳定可控。(3) 功率限性可调、智声化控制、环境、温度可控；(4) 消毒、杀菌、产品安全卫生等突出效果，保质期延长； 微波设备具有消毒、杀菌之功效，产品安全卫生。保质期可延长。(5) 大幅提高产品质量；综上，真空微波干燥可以大幅提高产品质量。 下述实施例均能实现上述实验例的效果。
具体实施方式
实施例l:阿胶粉的制备方法驴皮前处理将驴皮投入泡皮池内，用清水浸泡3-5天，每天换水l-2 次，驴皮泡透出池；置洗皮机内冲洗不少于4小时直至水清澈无泥沙为止； 将洗净的驴皮去毛、脂肪、筋膜及肉，切成约30cm左右的小方块，再投入 洗皮机内冲洗不少于5小时，直至皮块洗净后，控水0.5-1.5小时；置蒸球 内，加碳酸钠，用量为驴皮重量份的1.2%，加水为驴皮重量份的1.8-2.0 倍，蒸汽压力保持0. lMPa，温度保持60-8(TC，焯洗3次；然后用水反复冲 洗数次直至中性为止；化皮置蒸球中煎煮胶汁，蒸汽压力保持不大于0. 20MPa，煎煮3次， 每次加1.4倍驴皮重量份的水，每次煎煮温度保持117""C-119"C，每次煎煮 约160分钟，放出胶液I ;过滤将胶液I通过过滤器过滤后，合并得胶液II;胶汁分离将胶液II进行分离，分离在离心机的入料口处放120目筛网， 流速控制在30-50kg/分钟，使其匀速的通过分离机，30分钟排渣一次， 排渣前热水冲分离机2分钟，再进行排渣，得胶液III;蒸发将胶液III由输液泵输至浓縮器；启动真空泵，打开冷水阀门，使 蒸发室真空升至0. 06MPa，打开进料阀进料，当料液上升到蒸发第二视镜的 1/2时，关闭进料阀，进料同时打开蒸汽阀门，对胶汁预热达温度80°C;正 常蒸发开始后，蒸汽压力《0.09Mpa，调节蒸发器上的真空阀门，使真空与 温度达到控制状态，得蒸发后的胶液，即胶液IV;提杂将胶液IV置夹层锅内继续蒸发，压力控制在0.10Mpa以下，微沸 上沫，沫满后，提沫。将提出的浮沫用沸水溶化，再用2-3倍沫重量份的水 进行处理，沫水自沉约l小时后，提取上浮物(沫)，倒入废沫车，再加少量 水，沉淀约0.5小时后，再打沫至废沫车内，沫水再沉淀约2小时，打沫至 废沫车内，将上清液转入夹层锅内，将废沫车内的废沫排入砂滤池中。用 0.10-0. 15Mpa压力蒸发至胶稠，加水提沫数次至胶汁发亮，兑入胶液中。将 合并后的胶液继续提沫至胶液发亮，含水分为60%时，输送至提取器内，得 阿胶胶液；浓縮在打入最后一锅胶汁前，将驴皮重量份0.77%的黄酒过120目筛 网后加入浓縮器中，继续加热蒸发，至浓度为1.3-1.4，加入阿胶胶液重量 份1/325的富马酸亚铁混匀，得阿胶浓膏；微波干燥把熬好的阿胶浓膏置于真空微波干燥机内干燥，每次5kg， 温度不低于55-C， 1.5小时后，取出降温，得干燥好的阿胶固体；粉碎将阿胶固体置于粉碎机内粉碎，过筛；分装经半成品检验合格后，用分装机分装成4.5克/袋。 实施例2:阿胶粉的制备方法驴皮前处理将驴皮投入泡皮池内，用清水浸泡5天，每天换水1次， 驴皮泡透出池；置洗皮机内冲洗6小时直至水清澈无泥沙为止；将洗净的驴 皮去毛、脂肪、筋膜及肉，切成20cm左右的小方块，再投入洗皮机内冲洗 不少于6小时，直至皮块洗净后，控水l小时；置蒸球内，加碳酸钠，用量 为驴皮重量份的2. 0% ，加水为驴皮重量份的1. 8倍，蒸汽压力保持0. 3MPa， 温度保持6(TC，焯洗4次；然后用水反复冲洗数次直至中性为止； 化皮置蒸球中煎煮胶汁，蒸汽压力保持0.15MPa,煎煮4次，每次加 水为驴皮重量份1.2倍，每次煎煮温度保持119"C，每次煎煮120小时，放 出胶液I ;过滤将胶液I通过过滤器过滤后，合并得胶液II;胶汁分离将胶液II进行分离，分离在离心机的入料口处放140目筛网，流速控制在30kg/分钟，使其匀速的通过分离机，40分钟排渣一次，排渣 前热水冲分离机l分钟，再进行排渣，得胶液III;蒸发将胶液m由输液泵输至浓縮器；启动真空泵，打开冷水阀门，使蒸发室真空升至0. 08MPa，打开进料阀进料，当料液上升到蒸发第二视镜的 1/2时，关闭进料阀，进料同时打开蒸汽阀门，对胶汁预热达温度7(TC;正 常蒸发开始后，蒸汽压力《0.09Mpa，调节蒸发器上的真空阀门，使真空与 温度达到控制状态，得蒸发后的胶液，即胶液IV;提杂将胶液IV置夹层锅内继续蒸发，压力控制在0.02Mpa以下，微沸 上沫，沫满后，提沫。将提出的浮沫用沸水溶化，再用2倍沬重量份的水进 行处理，沫水自沉约1.5小时后，提取上浮物(沫)，倒入废沫车，再加少量 水，沉淀0.2小时后，再打沫至废沫车内，沫水再沉淀约3小时，打沫至废 沫车内，将上清液转入夹层锅内，将废沫车内的废沫排入砂滤池中。用 0.15Mpa压力蒸发至胶稠，加水提沫数次至胶汁发亮，兑入胶液中。将合并 后的胶液继续提沫至胶液发亮，含水分为60%时，输送至提取器内，得阿胶 胶液；浓縮在打入最后一锅胶汁前，将驴皮重量份0. 3%的黄酒过140目筛网 后加入浓縮器中，继续加热蒸发，至浓度为1. 30-1. 35，加入阿胶胶液重量 份1/360的富马酸亚铁混匀，得阿胶浓膏；微波干燥把熬好的阿胶浓膏置于真空微波干燥机内干燥，每次5kg， 温度不低于55'C，1.5小时后，取出降温，得干燥好的阿胶固体；粉碎将阿胶固体置于粉碎机内粉碎，过筛；分装经半成品检验合格后，用分装机分装成9克/袋。 实施例3:阿胶粉的制备方法驴皮前处理将驴皮投入泡皮池内，用清水浸泡4天，每天换水1次，
驴皮泡透出池；置洗皮机内冲洗5小时直至水清澈无泥沙为止；将洗净的驴 皮去毛、脂肪、筋膜及肉，切成30cm左右的小方块，再投入洗皮机内冲洗 不少于5小时，直至皮块洗净后，控水2小时；置蒸球内，加碳酸钠，用量 为驴皮重量份的1. 2%，加水为驴皮重量份的1. 9倍，蒸汽压力保持0. 2MPa, 温度保持7(TC,焯洗3次；然后用水反复冲洗数次直至中性为止。化皮置蒸球中煎煮胶汁，蒸汽压力保持0. 18MPa，煎煮3次，每次加 驴皮重量份的1. 3倍水，每次煎煮温度保持118aC，每次煎煮180分钟，放 出胶液I 。过滤将胶液I通过过滤器过滤后，合并得胶液II。 分离将胶液II进行分离，分离在离心机的入料口处放120目筛网，流 速控制在40kg/分钟，使其匀速的通过分离机，30分钟排渣一次，排渣前热水冲分离机2分钟，再进行排渣，得胶液ni。蒸发将胶液III由输液泵输至浓縮器；启动真空泵，打开冷水阀门，使蒸发室真空升至0. 06MPa，打开进料阀进料，当料液上升到蒸发第二视镜的 1/2时，关闭进料阀，进料同时打开蒸汽阀门，对胶汁预热达温度80°C;正 常蒸发开始后，蒸汽压力《0.09Mpa，调节蒸发器上的真空阀门，使真空与 温度达到控制状态，得蒸发后的胶液，即胶液IV。提杂将胶液IV置夹层锅内继续蒸发，压力控制在0.02Mpa以下，微沸 上沫，沫满后，提沫。将提出的浮沬用沸水溶化，再用2.5倍沫重量份的水 进行处理，沬水自沉约l小时后，提取上浮物(沫)，倒入废沫车，再加少量 水，沉淀0.5小时后，再打沫至废沫车内，沫水再沉淀约2小时，打沫至废 沫车内，将上清液转入夹层锅内，将废沫车内的废沫排入砂滤池中。用 0.10-0. 15Mpa压力蒸发至胶稠，加水提沫数次至胶汁发亮，兑入胶液中。将 合并后的胶液继续提沫至胶液发亮，含水分为70%时，输送至提取器内，得 阿胶胶液；浓縮在打入最后一锅胶汁前，将驴皮重量份1. 2%的黄酒过120目筛网 后加入浓縮器中，继续加热蒸发，至浓度为1. 32，加入阿胶胶液重量份1/395 的富马酸亚铁混匀，得阿胶浓膏；微波干燥把熬好的阿胶浓膏置于真空微波干燥机内干燥，每次6. 5kg，
温度不低于55'C, 1.2小时后，取出降温，得干燥好的阿胶固体；粉碎将阿胶固体置于粉碎机内粉碎，过筛；分装经半成品检验合格后，用分装机分装成400克/袋。 实施例4:阿胶粉的制备方法将阿胶胶液、黄酒与二价铁盐混合，进行真空微波干燥、粉碎，分装得 阿胶粉；其中阿胶胶液与二价铁盐的重量比为325:1; 二价铁盐为富马酸亚 铁；其中阿胶胶液通过常规驴皮前处理、化皮、过滤、胶汁分离、浓縮I 、 蒸发、提杂步骤制成；提杂得到阿胶胶液后，加入驴皮重量份1.0%的黄酒， 并通过浓縮II步骤浓縮至相对密度为1.3 — 1.4，加富马酸亚铁混匀，得阿胶 浓膏；真空微波干燥的温度不低于55°C。 实施例5:阿胶粉的制备方法将阿胶胶液、黄酒与二价铁盐混合，进行真空微波干燥、粉碎，分装得阿胶粉；其中阿胶胶液与二价铁盐的重量比为360:1; 二价铁盐为富马酸亚 铁；其中阿胶胶液通过常规驴皮前处理、化皮、过滤、胶汁分离、浓縮I 、 蒸发、提杂步骤制成；提杂得到阿胶胶液后，加入驴皮重量份0. 5%的黄酒， 并通过浓縮II步骤浓縮至相对密度为1.3 — 1.4，加富马酸亚铁混匀，得阿胶 浓膏；真空微波干燥的温度不低于55°C。 实施例6:阿胶粉的制备方法将阿胶胶液、黄酒与二价铁盐混合，进行真空微波干燥、粉碎，分装得 阿胶粉；其中阿胶胶液与二价铁盐的重量比为395:1; 二价铁盐为富马酸亚 铁；其中阿胶胶液通过常规驴皮前处理、化皮、过滤、胶汁分离、浓縮I 、 蒸发、提杂步骤制成；提杂得到阿胶胶液后，加入驴皮重量份0. 77%的黄酒 黄酒，并通过浓縮II步骤浓縮至相对密度为1.3 — 1.4，加富马酸亚铁混匀， 得阿胶浓膏；把阿胶浓膏置于真空微波干燥机内干燥，每次7kg，温度不低 于55-C, 1.2小时后，取出降温；真空微波干燥采用的设备为设备名称 微波真空干燥设备，设备型号HWZ-15B;额定电压380V±10% 50HZ,总 功率2證，排风量70L/min;冷却水用量2 4L/min，额定电流; 微波频率为2450MHZ,微波功率为15KW，设备脱水能力0.8-1.0kg/kw.h。
权利要求
1、一种增强免疫力和/或改善营养性贫血的阿胶粉的制备方法，其特征在于该方法为将驴皮制成的阿胶胶液、黄酒与二价铁盐混合，进行真空微波干燥、粉碎。
2、 如权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述阿胶胶液与二价铁盐的重量比为320—400 : 1;黄酒为驴皮重量份的0. 1-1. 5%。
3、 如权利要求2所述的制备方法，其特征在于所述阿胶胶液与二价铁 盐的重量比为325:1、 360:1或395:1;黄酒为驴皮重量份的0. 77%、 0.3%、 1%或1. 2%0
4、 如权利要求l、 2或3任一所述的制备方法，其特征在于所述阿胶胶 液通过驴皮前处理、化皮、过滤、胶汁分离、蒸发、提杂步骤制成。
5、 如权利要求4所述的制备方法，其特征在于通过焯皮，化皮，过滤， 分离，蒸发，提杂得到阿胶胶液后浓縮，在浓縮末加入黄酒、二价铁盐，浓 縮至胶膏的比重在1. 3-1. 4左右，得到阿胶浓膏。
6、 如权利要求l、 2、 3或5任一所述的制备方法，其特征在于所述的 二价铁盐是指富马酸亚铁。
7、 如权利要求4所述的制备方法，其特征在于所述的二价铁盐是指富 马酸亚铁。
8、 如权利要求l、 2、 3、 5或7任一所述的制备方法，其特征在于所述 真空微波干燥的温度不低于55°C。
9、 如权利要求4所述的制备方法，其特征在于所述真空微波干燥的温 度不低于55°C。
10、 如权利要求6所述的制备方法，其特征在于所述真空微波干燥的温 度不低于55°C。
全文摘要
本发明公开了一种增强免疫力和/或改善贫血的阿胶粉及其制备方法。本发明阿胶粉通过将阿胶胶液、黄酒与二价铁盐混合，进行真空微波干燥、粉碎的方法制成。本发明阿胶粉工艺克服了传统制胶工艺过程复杂、生产周期长、成本高且易污染、病人服用时需先烊化、溶解时间长、溶解时需不停搅拌等缺陷，具有(1)不需烊化，溶解迅速、完全；(2)干燥温度低、药物中的有效成分的损失小，加热均匀、速度快、高效、易控；(3)功率限性可调、智声化控制、环境、温度可控；(4)消毒、杀菌、产品安全卫生等突出效果，保质期延长；(5)大幅提高产品质量等突出效果。
文档编号A61K35/36GK101134049SQ200710175358
公开日2008年3月5日 申请日期2007年9月28日 优先权日2007年9月28日
发明者司家勇 申请人:司家勇