专利名称：一种安全针筒结构及其制造方法
技术领域：
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本发明涉及医疗器械领域，具体涉及一种安全针筒结构及其制造 方法。
背景技术：
现今医疗科技领域中，常见使用较多的一次性注射器(或称拋弃 式注射器)，其注射器主要为具有针筒、推杆及针头座所组成，而当 使用于医疗注射时，可利用推杆直接来推动针筒内部所储存的液体药 剂，并由套接在针筒端部的针头注射流出，但因为接触病体(如使用 者的身体部位)后，被注射后的针头将曝露在外，所以当注射器注射 完毕时，医护人员或卫生工作者必须以人工将针头座套上针套后予以 回收，此时， 一旦稍有不慎、疏忽，便极有可能不小心被针头所刺伤， 而增加了经血液传染疾病的可能性，不论是从病患、医生、护士、看 护到卫生工作者，凡工作环境中会与注射器接触者皆属于潜在危险 群，因此，为了减少注射器使用所带来的危险，许多医疗器材业者致 力于开发不需经由人手回收针头的安全针筒，使医护人员可相对减少 被传染的机会，如爱滋病、梅毒、B型肝炎、C型肝炎、结核病、白 喉、伤寒等经血液传染的疾病。
注射器针筒的推杆加工作业中，大都是以人工的方式进行加工处 理程序，而于操作上费时费力，且生产速度较慢，不但会增加组装上 的困扰外，并会相对提高材料使用以及制造、检测品管的成本，使其 不论是人工配置的费用或是生产、制造上的成本皆相对地提高，而不 符合经济效益之考量，除此之外，以人工的方式作业亦会造成产品的 瑕疵、不良率无法有效降低，更会因为繁琐的组装程序，造成组件被 污染的可能性大幅提升、也难以确保一定的品质。
因此，上述注射器使用时仍存在诸多缺陷，且尚有待进一步改良。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种安全针筒结构，具有组装简易快速 及可提升生产、加工效率的优点。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是 一种安全针筒结构， 包括针筒、位于针筒内的推杆、与推杆连接的针头组、该针头组的针 头伸出针筒外，针头外套有外盖，其特征在于推杆包括杆体，杆体顶部设有对接座，对接座设有对接孔，对接孔与金属钩体的底部连接， 针头组包括针头座和与针头座连接的针头，针头座底部设有扣合槽。
本发明的安全针筒结构在使用时将外盖拿下进行正常注射，注射 结束时，金属钩体插入扣合槽定位，将推杆沿针筒向外拔出，带动针 头进入针筒内，接着将推杆折断。这样在针头就位于针筒内，不易被 针头所刺伤，造成感染。 '
本发明的另一个目的在于提供一种安全针筒的制造方法，具有组 装简易快速及可提升生产、加工效率的优点。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是 一种安全针筒的制造 方法，该方法包括以下步骤A、加工机构利用转盘外围所设置的金 属钩体输送装置输送金属钩体；B、金属钩体经由输送槽道后，由设 在转盘内侧的固定装置夹持定位；C、转盘旋转，将金属钩体输送至 对接座输送装置位置处；D、对接座输送装置配合输送轨道来输送对 接座正对于金属钩体后，再由位于转盘外侧的夹合装置夹合定位，固 定装置与夹合装置对应设置在该转盘的内侧和外侧；E、利用转盘来 带动固定装置、夹合装置转动，将金属钩体与对接座输送至高周波加 热机的工作平台上进行加工；F、高周波加热机快速加热金属钩体， 待对接座推入金属钩体冷凝后，使金属钩体与对接座相互接合成为一 体，制成推杆半成品；G、再次利用转盘转动，将上述推杆半成品输 送至射出成型模块，在上述对接座的底部一体成型杆体，制成推杆成 品；H、将针头组、推杆塞入针筒内，并套上外盖，完成该安全针筒 的组装。
本发明的安全针筒可通过高周波加热机来快速加热金属钩体或 热融对接座，使对接座可推入至金属钩体相互接合成为一体，以此达 到整体结构稳固的定位，且不易因外力的影响而产生松动或脱离。本 发明的制造方法完全以自动化的方式进行连续加工，适用于大量的生 产，可达到有效縮短加工时程，以及减少人员配置而增加工作效率、 提高制造的品质与合格率，也可相对降低成本。本发明的优点在于安 全卫生，工作效率高，制造成本低。
图1为本发明制造加工的俯视示意图。
图2为本发明较佳实施例的立体外观图。
图3为本发明较佳实施例的立体分解图。
图4为本发明较佳实施例组装前的侧视剖面图。
图5为本发明较佳实施例组装后的侧视剖面图。图6为本发明较佳实施例使用前的侧视剖面图。 图7为本发明较佳实施例使用时的侧视剖面图。 图8为本发明较佳实施例使用后时的侧视剖面图。
图9为本发明另一较佳实施例的立体分解图。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步的描述。， 请参阅图l所示，图中示出了制造加工的俯视示意图，当利用本
发明之制造方法来加工安全针筒时，依下列之步骤进行处理
步骤A、加工机构1利用转盘1外侧周围所设置的金属钩体输送
装置1 2来线性式连续输送金属钩体2 1 。
步骤B、金属钩体2 l经由输送槽道l 2 l后，由设在转盘l 1
内侧的固定装置l1l夹持定位。
步骤C、转盘11旋转，将金属钩体2 1输送至对接座输送装置
1 3位置处。
步骤D、对接座输送装置1 3通过输送轨道1 3 2来输送对接座
2 2 ，再由位于转盘1 1外侧的夹合装置1 1 2将对接座22夹合定 位，固定装置l 1 l与夹合装置l 1 2对应设置在该转盘11的内侧 和外侧。
步骤E、利用转盘l l来带动固定装置l 1 1、夹合装置l 1 2 转动，将金属钩体一2 l与对接座2 2输送至高周波加热机1 4的工作 平台141上进行加工。
步骤F、高周波加热机l 4快速加热金属钩体2 1，依目前对接 座22选用的医疗级塑料材料的熔点约15(TC，视加工状况将金属钩加 热到15(TC至20(TC范围内作适度调整并设定最佳温度，推动对接座 22，使得金属钩体2 1进入对接座2 2中央预设的接合孔2 2 1 1后 冷凝，使金属钩体21与对接座2相互接合成为一体，制成推杆2半 成品。
步骤G、再次利用转盘1 1来带动固定装置111、夹合装置1 1 2转动，将金属钩体2 1 、对接座2 2制成的推杆2半成品输送至 射出成型模块l 5，在上述对接座的底部一体成型杆体2 3，制成推 杆2成品。
步骤H、将针头组、推杆塞入针筒内，并套上外盖，完成该安全 针筒的组装。该步骤属于现有技术，在此不再赘述。
上述加工机构1设有转盘1 1 ，且转盘1 1内、外侧分别对应设 置有多个固定装置l 1 l与夹合装置l 1 2，该固定装置111和夹合 装置112相对设置，其中固定装置111、夹合装置1 1 2分别用于 夹持金属钩体2 1，以及与金属钩体2 1相接合的对接座2 2 ，而该 金属钩体2 1、对接座2 2属于本发明之安全针筒尚未加工完成的零组件。转盘11外侧周围沿圆周(可顺时针或逆时针)依次设有金属
钩体输送装置l 2，该金属钩体输送装置l 2与输送槽道121连接，
输送槽道121延伸至转盘11，用于输送金属钩体2 1至转盘11;对
接座输送装置1 3 ，该对接座输出装置13与输送轨道1 3 2连接， 输送轨道l 3 2延伸至转盘11，用于输送对接座2 2至转盘11;高 周波加热机1 4 ,该高周波加热机1 4设有工作平台14 1，用于加 热固定在固定装置l 1 1的金属钩体2 1 ，推动对接座22，使得金 属钩体2 1进入对接座2 2中央预设的接合孔2 2 11后冷凝，使金 属钩体21与对接座2相互接合成为一体，制成推杆2半成品；射出 成型模块l 5，用于在上述对接座的底部一体成型杆体2 3，制成推 杆2成品。
首先使用时，可利用位于转盘1 1外侧周围所设置之金属钩体输 送装置1 2线性式连续输送金属钩体2 1 ，使金属钩体2 1经由输送 槽道1 2 1后，可对位置进入转盘1 1内侧之固定装置1 1 1 ，并由 固定装置l 1 l做夹合的动作而予以夹持定位，再由转盘l l同步旋 转，即可将金属钩体2 1输送至下一工作位置的对接座输送装置1 3 ，而对接座输送装置1 3可利用一侧所设的位移部1 3 1配合输送 轨道l 3 2来输送对接座2 2，其位移部1 3 l可为液压缸、气压缸、 轴承、滑轨或其它机械结构，可通过位移部l 3 1间接推动对接座2 2在输送轨道1 3 2上移动，则当对接座2 2依序进入夹合装置1 1 2内，并使对接座2 2同轴向正对于金属钩体2 l后，此时，便可由 夹合装置112夹合定位。
口其次，该加工机构i系可利用转盘11来带动对应设置的固定装
置1 1 1、夹合装置1 1 2转动定位，并使分别夹持定位于其上之金 属钩体2 l与对接座2 2输送至另一工作位置的高周波加热机1 4， 且于工作平台1 4 1上进行加工作业，因为高周波加热机1 4利用电 流流通于预设电磁线圈来快速加热金属钩体2 1，使金属钩体2 1局 部处于高温状态，所以当接合时，其对接座2 2中央预设的接合孔2 2 1 l对应推入至金属钩体2 l上，而待金属钩体2 l冷凝后，便可 制成金属钩体2 l与对接座2 2相互接合成为一体的推杆2半成品。 其中在高周波加热金属钩的同时必须要及时让它与对接座融入接合， 推动对接座的机构装置(通过电子/机械传感器等)设计在整体内外转 盘的机构内，这是现有技术的范围，在此不再赘述。另外冷凝时是自 然冷却还是需要其它设备辅助冷凝，将来依实际生产状况随时可调整， 原则上自然冷却应可满足制程所需,如果需要加速冷凝接合，可加装辅 助泠凝的设备，这也属于现有技术，在此不再赘述。
除了此种方式以外，也可通过高周波加热机1 4来快速热融对接 座2 2 ，并让对接座2 2预设之接合孔2 2 11可对应推入至金属钩体2 1上冷凝后呈现熔接定位之状态，如此，便可藉由高周波加热机
1 4来快速加热金属钩体2 1或热融对接座2 2 ，使对接座2 2与金 属钩体2 l相互接合成为一体，以此达到整体结构稳固的定位，且不 易因外力的影响而产生松动或脱离的情况。
另一方面，上述相互接合成为一体的金属钩体2 l与对接座2 2 的推杆2半成品，也可利用转盘l 1来带动对应设置的固定装置1 1 1 、夹合装置1 1 2转动定位，则可将金属钩体2 1、对接座2 2再 次输送至最后一工作位置的射出成型模块1 5 ，并透过射出成型模块
1 5在对接座2 2—侧射出成型有延伸的杆体2 3后，便可完成本发 明安全针筒之推杆2成品，以进行后续的加工处理程序，如收料区、 组装加工区或输送带等，因此，利用本发明安全针筒之制造方法，可 达到使用高周波加热机1 4来快速加热金属钩体2 1或热融对接座
2 2 ，使对接座2 2可对应推入至金属钩体2 1上呈现相互接合成为 一体的目的，并具有组装简易快速及可提升生产、加工效率之优势。
承上所述，该加工机构l可为一个或一个以上的并排设置，而位 于转盘ll外侧周围亦可进一步依序设置有金属钩体输送装置l2、 对接座输送装置l 3、高周波加热机l 4及射出成型模块1 5，使得 分别夹持定位于固定装置l 1 1、夹合装置1 1 2上的金属钩体2 1 与对接座2 2，通过高周波加热机1 4加热的方式来呈现相互接合成 为一体，此同步加工的处理程序与步骤，完全以自动化的方式进行连 续加工，适用于大量的生产，且于工作过程中不需以人工的方式进行 制造与加工，并在使用时亦可依实际需要作各种装置、机台或模块数 量上弹性的增加设置，则可达到有效縮短加工时程，以及减少人员配 置而增加工作效率、提高制造的品质与良率，也可相对降低成本之加 乘效果者。
请参阅图2 图5所示，它们分别为本发明较佳实施例之立体外 观图、立体分解图、组装前之侧视剖面图及组装后之侧视剖面图，由 图中所示可清楚看出，本发明的安全针筒结构包括有推杆2、针头组 3、针筒4及外盖5，其中
由金属钩体2 l与对接座2 2相互接合成为一体构成该推杆2 的半成品，其金属钩体2l上方形成有斜向反折倒钩状之转折部21
1 ，且接着转折部2 1 1朝外扩张形成有卡制臂2 12;而金属钩体
2 1下方则利用高周波加热机1 4加热的方式接合有对接座2 2 ，并 于对接座2 2朝上方延伸有外径较小的套接部2 2 1 ，此套接部2 2
l位于顶部表面中央位置处开设有接合孔2 2 11，接合孔2 2 1 1 可供金属钩体2 1穿设并接合成为一体，而其套接部2 2 l外侧边内 凹形成有嵌设槽2 2 12，以及于嵌设槽2212表面凸设至少一个 环形凸块2 2 13，另夕卜，该对接座2 2底部则通过射出成型模块1
85来一体成型杆体2 3 ，再沿着杆体2 3侧边形成有多个翼板2 3
1 ，其中各翼板2 3 l接近于对接座2 2底部处内凹设有折断口 2 3
2 ，并在杆体2 3正下方位置处形成具有多个止滑块2 4 1的顶推部
2 4;再者，对接座2 2的套接部2 2 1上套有弹性活塞体2 5 ，并 于弹性活塞体2 5表面垂直贯穿有定位孔2 5 1，且定位孔2 5 1根 据套接部2 2 l的嵌设槽2 2 1 2与环形凸块2 2 1 3的尺寸大小 设置，使定位孔2 5 1内壁面可贴紧于套接部2 2 1的嵌设槽2 2 1
2、环形凸块2 2 1 3表面形成干涉，用以限制弹性活塞体2 5做轴 向的位移，而不会造成弹性活塞体2 5轻易松动或脱离于套接部2 2
1处即可，则于弹性活塞体2 5表面外缘环绕形成有至少一个变形部
2 5 2 。
该针头组3为具有针头座3 1以及穿设于针头座3 1上之针头
3 2，其中针头座3 l底部表面开设有镂空状的扣合槽3 1 1，并于 针头座3l顶部表面朝上方延伸有导引柱312，且导引柱312中 央位置处贯穿有与扣合槽3 1 l相通连之固定孔3 12 1，而导引柱 3 1 2与针头座3 1的连接处则形成有抵持肩部3 1 3 ，另于固定孔 3 12 1内穿设有针头3 2 。
该针筒4设有一中空管体4 1 ，并于中空管体4 l上方形成有管 径较小之颈部4 2 ，且颈部4 2内部形成有容室4 2 1 ，而颈部4 2 表面中央位置处则贯穿有透孔4 2 2，此外，其颈部4 2表面外缘环 绕形成有限位凸块4 2 3，以及于限位凸块4 2 3下方形成有凹槽4 2 4，颈部4 2与中空管体4 l连接处形成有凸肩部4 2 5，而该中 空管体4 1内壁接近于开口壁面4 3处一体成型有止挡环体4 3 1 ， 并于开口壁面4 3两相对外恻皆设有加压部4 4。
该外盖5为于内部开设有中空的对接孔5 1 ，且对接孔5 1开口 壁面处环绕形成有卡扣5 11。
上述构件组装时，先将针头组3的针头座3 1朝针筒4的中空管 体4 1推入，其针头座3 1便活动套合且沿著颈部4 2的容室4 2 1 内壁面朝内侧移动定位，使导引柱3 1 2以及固定孔3 1 2 1内的针 头3 2亦同时对应穿出颈部4 2之透孔4 2 2夕卜，并通过抵持肩部3 1 3挡止于容室4 2 l上方内表面使针头座3 l定位后，再将推杆2 相互接合的金属钩体2 l与对接座2 2朝中空管体4 l推入，而对接 座2 2套接部2 2 l上所套设的弹性活塞体2 5即挤压中空管体4 1内壁面，此时弹性活塞体2 5外缘的变形部2 5 2呈相对向内弹性 变形，待金属钩体2 1 、对接座2 2依序进入中空管体4 l后，便使 杆体2 3也可于中空管体4 1内部活动推移后定位，并让设有多个止 滑块2 4 1的顶推部2 4露出于针筒4夕卜，另将外盖5套置于针筒4 的颈部4 2处，且以外盖5的卡扣5 1 1定位于颈部4 2的凹槽4 24内，而其颈部4 2外缘环绕的限位凸块4 2 3则可挡止于卡扣5 1 l上方，藉以限制卡扣5 1 l做轴向的位移，亦使外盖5不致轻易松 动或脱离于颈部4 2处，即完成本创作整体组装。
请参阅图6 8所示，它们分别为较佳实施例使用前的侧视剖面 图、使用时的侧视剖面图及使用后时的侧视剖面图，由图中可清楚看 出，藉由上述构件于使用时，首先推压于推杆2的顶榫部2 4，并配 合抵持于针筒4的加压部4 4使用，即可将推杆2朝针筒4的中空管 体4 l推入，使推杆2套接部2 2 l上所套设的弹性活塞体2 5，可 沿著针筒4的中空管体4 1内壁面朝内侧移动，此时，弹性活塞体2 5外缘的变形部2 5 2与中空管体4 1内壁面形成气密状态，再藉由 弹性活塞体2 5挤压中空管体4 1内部所储存的预定药剂，且依序经 由针头座3 1的扣合槽3 1 1、针头3 2流出后予以注射至病体(如 使用者的身体部位)后，便使预定药剂可接近完全挤压出于针筒4之 外，以此达到医疗注射的效果。
当弹性活塞体2 5外缘的变形部2 5 2抵压于中空管体4 1的 凸肩部4 2 5时，其中空管体4 1内部的预定药剂便可完全挤压出至 针筒4之外，同时，亦使推杆2的金属钩体2 l位于针头座3 l的扣 合槽3 1 1中，而可将金属钩体2 1的转折部2 1 1与卡制臂2 1 2 分别卡制定位于扣合槽3 1 l对应内壁面上，因为金属钩体2 l卡制 臂212相对转折部21l朝外扩张宽度接近于扣合槽31l的管 径大小，所以当金属钩体2 l轴向推入至扣合槽3 1 1内时，其斜向 反折倒钩状转折部2 1 1即受到扣合槽3 1 1内壁面抵压，而往相对 内侧形成适当的弹性变形，此时卡制臂2 1 2—侧端也卡制于扣合槽 311内壁面上后卡合定位。
于此，可抽拉于推杆2朝针筒4的中空管体4 1外侧移动至定位 后，其金属钩体2 1便卡合亦同时连带将针头座3 1收纳于中空管体 4 1内，由于金属钩体2 l斜向反折倒钩状的转折部2 1 l的弹性恢 复力，使脱离于颈部4 2容室4 2 l的针头座3 l受力后可呈适当的 偏位角度，并让针头座3 1的针头3 2尖端沿着中空管体4 1内壁面 上形成抵持定位，也可藉由中空管体4 l与颈部4 2连接处的凸肩部 4 2 5来挡止针头3 2的位移，所以使收纳于中空管体4 1内的针头 座3 1，其针头3 2不会穿出颈部4 2透孔4 2 2外，则可确保完成 注射后的针头3 2无曝露于针筒4外部而有刺伤人体之危险情事发 生，以符合安全性的考量。
再者，上述推杆2可抽拉至针筒4之中空管体4 l最外侧位置 处，使对接座2 2底部与中空管体4 l开口壁面4 3的止挡环体4 3 1形成挡止定位，同时，再扳动于杆体2 3朝中空管体4 1 一侧弯折， 其翼板2 3 l侧边即抵靠于开口壁面4 3上，并由折断口 2 3 2折断，而位于推杆2前半段位置处的金属钩体2 1 、对接座2 2以及针 头组3皆同時落入中空管体4 1中，以此达到折断推杆2完成安全针 筒废弃之效用。
针头前端外盖在产品出货前的包装是已装好的,使用时拆除封袋 并拔掉前端外盖方能注入药剂，当注射完成时会拉回推杆(此时针头也 会被拉入针筒内)并折断杆体，此时可将前端外盖盖回防止残余微量药 剂外流造成污染。因此，保证了使用安全。 '
请参阅图9所示，它为本发明另一较佳实施例的立体分解图，由 图中可清楚看出，其中推杆2杆体2 3的多个翼板2 3 l上径向环设 有多个等距间隔排列的凸肋2 3 3，因为各凸肋2 3 3皆可强化多个 翼板2 3 l整体构造，所以当使用者推顶于推杆2的力量过大时，使 其杆体2 3不易产生型变或裂痕、断裂之情况，并可藉此提高推杆2 的结构强度，除此之外，亦不会造成有因推杆2结构强度不足，而于 注射过程中容易在针筒4中空管体4 1内产生不平衡摆动状态，以及 由晃动、摇摆所导致使用者不舒适与疼痛感的增加，因此凡是可达成 前述效果的方法、步骤、流程皆应受本发明所涵盖，此种简易修饰及 等效结构变化，均应同理包含于本发明的专利范围内。
因此，上述本发明安全针筒结构及其制造方法实际使用时，具有 下列各项优点，其中1 、本发明之安全针筒可通过高周波加热机1 4来快速加热金属 钩体2 1或热融对接座2 2 ，使对接座2 2可对应推入至金属钩体2 l上相互接合成为一体，以此达到整体结构稳固的定位，且不易因外 力的影响而产生松动或脱离的情况。
2、 承上所述，此同步加工的处理程序与步骤，完全以自动化的 方式进行连续加工，而适用于大量的生产，则可达到有效縮短加工时 程，以及减少人员配置而增加工作效率、提高制造的品质与良率，也 可相对降低成本之加乘效果者。
3、 其次，当推杆2朝针筒4的中空管体4 l推入，使推杆2套 接部2 2 1上所套设的弹性活塞体2 5 ，可沿针筒4的中空管体4 1 内壁面朝内侧移动，此时，弹性活塞体2 5外缘的变形部2 5 2与中 空管体41内壁面形成气密状态。
4、 另一方面，藉由弹性活塞体2 5挤压中空管体4 1内部所储 存的预定药剂，且依序经由针头座3 1的扣合槽3 1 1 、针头3 2流 出后注射至病体(如使用者的身体部位)后，便使预定药剂可接近完 全挤压出于针筒4之外，以此达到医疗注射的效果。
5、 同时，亦使推杆2之金属钩体2 l位于针头座3 l的扣合槽 3 1 1中，因为卡制臂2 1 2相对转折部2 1 l朝外扩张宽度接近于 扣合槽3 1 1的管径大小，所以当金属钩体2 l推入至扣合槽3 1 1内时，其斜向反折倒钩状的转折部2 1 1即受到扣合槽3 1 1内壁面
抵压，而往相对内侧弹性变形，此时藉由卡制臂2 1 2—侧端也卡制 于扣合槽3 1 1内壁面上后，卡合定位。
6、 因此，可抽拉于推杆2朝针筒4的中空管体4 l外侧移动至 定位后，其金属钩体2 1便卡合亦同时连带将针头座3 1收纳于中空 管体4 1内，由于金属钩体2 l斜向反折倒钩状的转折部2 1 1的弹 性恢复力，使脱离于颈部4 2容室4 2 1的针头座3 1受力后可呈适 当的偏位角度，并让针头座3 l之针头3 2尖端沿着中空管体4 1内 壁面上形成抵持定位。
7、 也可藉由中空管体4 l与颈部4 2连接处的凸肩部4 2 5来 挡止针头3 2的位移，所以使收纳于中空管体4 1内的针头座3 1， 其针头3 2不会穿出颈部4 2之透孔4 2 2夕卜，则可确保完成注射后 的针头3 2无曝露于针筒4外部而有刺伤人体之危险情事发生，以符 合安全性的考量。
8、 再者，上述之推杆2可抽拉至针筒4最外侧位置处，并扳动 于杆体2 3朝中空管体4 1 一侧弯折，使其翼板2 3 1侧边抵靠于开 口壁面4 3上，并由折断口 2 3 2折断，而位于推杆2前半段位置处 的金属钩体2 1 、对接座2 2以及针头组3皆同時落入中空管体4 1 中，以此达到折断推杆2完成安全针筒废弃的效用。
9 、各凸肋2 3 3皆可强化多个翼板2 3 1的整体构造，所以当 使用者推顶于推杆2的力量过大时，使其杆体2 3不易产生有型变或 裂痕、断裂，并可藉此提高推杆2的结构强度，亦不会造成有因推杆 2结构强度不足，而于注射过程中容易在针筒4的中空管体4 1内产 生不平衡的摆动状态，以及由晃动、摇摆所导致使用者不舒适与疼痛 感的增加。
文中所述的金属钩体输送装置、对接座输送装置、高周波加热机、 射出成型模块、固定装置与夹合装置等均属现有技术，制成推杆成品 后将推杆、针头组、针筒和外盖组合起来的技术也不是本发明的重点， 可视为现有技术，因此在此不再赘述。
以上所述仅为本发明之较佳实施例而已，非因此即局限本发明的 专利范围，因此凡是运用本发明说明书及图式内容所为之简易修饰及 等效结构变化，均应同理包含于本发明之专利范围内。
权利要求
1、一种安全针筒结构，包括针筒、位于针筒内的推杆、与推杆连接的针头组、该针头组的针头伸出针筒外，针头外套有外盖，其特征在于推杆包括杆体，杆体顶部设有对接座，对接座设有对接孔，对接孔与金属钩体的底部连接，针头组包括针头座和与针头座连接的针头，针头座底部设有扣合槽。
2、 如权利要求1所述的安全针筒结构，其特征在于该针筒具有一中空管体，并于中空管体上方形成有管径较小的颈部，且颈部内部形成有容室，而颈部表面中央贯穿有透孔；该针头组活动套合于针筒 颈部之容室内，设有针头座以及穿设于针头座上的针头，针头座底部 表面开设有扣合槽，针头座顶部表面朝上方延伸有穿出颈部透孔外的 导引柱，且导引柱中央穿设有针头；推杆上方设有对接座，金属钩体 与对接座相互接合成为一体，其金属钩体上方形成有斜向反折倒钩状 的转折部，转折部朝外扩张形成有卡制臂，而金属钩体下方与对接座 连接，对接座上端设有外径较小的套接部，以及套设于套接部外的弹 性活塞体；该外盖内部开设有中空的对接孔，且对接孔套置于针筒颈 部处。
3、 如权利要求2所述的安全针筒结构，其特征在于该针筒颈部 表面外缘环绕形成有限位凸块，并于限位凸块下方设有凹槽，而外盖 的对接孔开口壁面处环绕形成有卡扣，且卡扣位于凹槽内。
4、 如权利要求2所述的安全针筒结构，其特征在于该针筒颈部 与中空管体连接处设有凸肩部，而中空管体内部接近于开口壁面处设 有止挡环体，并于开口壁面两相对外侧设有加压部。
5、 如权利要求2所述的安全针筒结构，其特征在于该针头座导 引柱中央位置处贯穿有与扣合槽相连的固定孔，而固定孔内则穿设有 针头，该针头座导引柱与针头座的连接处设有抵持肩部。
6、 如权利要求2所述的安全针筒结构，其特征在于该推杆套接 部位于顶部表面开设有接合孔，金属钩体穿设于接合孔内与结合孔结 合成一体，套接部外侧边内凹形成有嵌设槽，并于嵌设槽表面凸设有 一个以上环形凸块，该推杆的弹性活塞体表面贯穿有定位孔，该弹性 活塞体表面外缘环绕形成有一个以上之变形部，且变形部与中空管体 内壁面形成密封滑动连接，该推杆对接座底部设有杆体，并于杆体侧 边设有多个翼板，且各翼板接近对接座底部处设有折断口，另位于杆 体正下方处设有多个止滑块的顶推部。
7、 一种安全针筒的制造方法，其特征在于该方法包括以下步骤: A 、加工机构利用转盘外围所设置的金属钩体输送装置输送金属钩 体；B、金属钩体经由输送槽道后，由设在转盘内侧的固定装置夹持 定位；C、转盘旋转，将金属钩体输送至对接座输送装置位置处；D、 对接座输送装置配合输送轨道来输送对接座正对于金属钩体后，再由 位于转盘外侧的夹合装置夹合定位，固定装置与夹合装置对应设置在该转盘的内侧和外侧；E、利用转盘来带动固定装置、夹合装置转动， 将金属钩体与对接座输送至高周波加热机的工作平台上进行加工；F、 高周波加热机快速加热金属钩体或对接座，待对接座推入金属钩 体冷凝后，使金属钩体与对接座相互接合成为一体，制成推杆半成品；G、 再次利用转盘转动，将上述推杆半成品输送至射出成型模块，在 上述对接座的底部一体成型杆体，制成推杆成品；H、将针头组、推 杆塞入针筒内，并套上外盖，完成该安全针筒的组装。
8、 如权利要求7所述的安全针筒的制造方法，其特征在于上述 加工机构设有转盘，且转盘内、外侧分别对应设置有多个固定装置与 夹合装置，该固定装置和夹合装置相对设置。
9、 如权利要求7或8所述的安全针筒的制造方法，其特征在于 转盘外侧周围沿圆周依次设有金属钩体输送装置，该金属钩体输送装 置与输送槽道连接，输送槽道延伸至转盘，用于输送金属钩体至转盘 的固定装置；对接座输送装置，该对接座输出装置与输送轨道连接， 输送轨道延伸至转盘，用于输送对接座至转盘的夹合装置；高周波加 热机，该高周波加热机设有工作平台，用于加热固定在固定装置的金 属钩体，推动对接座，使得金属钩体进入对接座中央预设的接合孔后 冷凝，使金属钩体与对接座相互接合成为一体，制成推杆半成品；射 出成型模块，用于在上述对接座的底部一体成型杆体，制成推杆成品。
全文摘要
本发明公开了一种安全针筒结构，包括针筒、位于针筒内的推杆、与推杆连接的针头组、该针头组的针头伸出针筒外，针头外套有外盖，其特征在于推杆包括杆体，杆体顶部设有对接座，对接座设有对接孔，对接孔与金属钩体的底部连接，针头组包括针头座和与针头座连接的针头，针头座底部设有扣合槽。本发明的安全针筒结构在使用时将外盖拿下进行正常注射，注射结束时，金属钩体插入扣合槽定位，将推杆沿针筒向外拔出，带动针头进入针筒内，接着将推杆折断。这样在针头就位于针筒内，不易被针头所刺伤，造成感染。本发明的优点在于安全卫生，工作效率高，制造成本低。
文档编号A61M5/32GK101554500SQ200810035729
公开日2009年10月14日 申请日期2008年4月8日 优先权日2008年4月8日
发明者张恒义 申请人:上海幼安医疗科技有限公司