一种杀菌消毒剂及制备方法

文档序号:944415阅读:252来源:国知局
专利名称:一种杀菌消毒剂及制备方法
技术领域
本发明涉及涉及医疗卫生领域,具体地说是一种杀菌消毒剂及其制备方法。
技术背景在医疗卫生行业通常要大量使用杀菌消毒剂,现有的杀菌消毒剂通常为酒 精和碘酒类杀菌剂。酒精和碘酒具有较好的杀菌效果,但是它具有存放时间短、容易挥发的缺点,因此只适合作为液体杀菌剂,不能够作为杀菌剂用于医用材料上。公开号为CN1723778
公开日为2006年1月25日的发明专利申请公开 了一种含银抗菌材料及其制备方法和应用,它采用氧化银与甲壳素螯合后涂覆 在医用材料上。由于银能够与致病菌中的DNA碱基结合,导致病菌的DNA结 构变性从而抑制其复制,达到杀菌的目的。因此它具有杀菌效果好的优点。但 是由于重金属银对人体有害,它在杀灭病菌的的同时对人体其它有益细胞也会 有为害。因此含银或汞的消毒剂正在被不少国家的卫生组织所禁止使用。近年 来人们一直在研究含臭氧的消毒杀菌剂,通过臭氧进行杀菌安全无毒。日本摄 南大学研究者最近在臭氧化橄榄油基础研究中,用以橄榄油、臭氧制备臭氧化 橄榄油作为杀菌消毒剂。用于环境和医疗领域应用的术后难愈合瘘管和伤口的 治疗,其制备如下(1) 、在医院的冷室中,通过让臭氧气体在橄榄油中注入,得到自己的臭氧 化油制品。(2) 、橄榄油与臭氧混合时,产生大量的气泡,气泡2天后才能消失,直至 臭氧固载后得以臭氧化油剂。(3) 、臭氧橄榄油的氧化电势稳定持续七个月。 该发明具有很好的杀菌效果,且安全无毒,但是该发明储存时间短,因而限制了它的使用范围。 发明内容本发明目的就是针对现有消毒杀菌剂的缺陷,提供一种臭氧杀菌消毒剂及 其制备方法,它具有广谱的杀菌作用,对皮肤、粘膜疾病的各种需氧和厌氧微生物均有良好的抑菌、杀菌活性。本发明的技术方案是这样实现的它是将植物油、不饱和羧酸酯和臭氧加 入反应柱中进行氧化反应制备而成。其中植物油的加入量为2kg 4kg,不饱和羧酸酯加入量为10ml 25ml,臭 氧流速为120m3/h 180m3/h。其中氧化反应的时间为2.5 4.5小时,压力为0.6Pa 0.7Pa,反应温度为 20。C 30。C。其中所述的植物油为大豆油、棉籽油、菜子油、葵花油或花生油中的一种 或多种。其中所述的不饱和羧酸酯为乙酰乙酸乙酯、甲基乙烯酸丁酯、乙基乙烯酸 丁酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯或丙烯酸甘油酯。本发明优选的技术方案为大豆油4kg,不饱和羧酸酯25ml,臭氧流速以 180Nm3/h,压力为0.7Pa;氧化反应温度为25"C,氧化反应需要4.5小时;本发明的的制备方法按下列步骤进行(1) 氧气制备用无油空压机得到的混合气体,将混合气体过滤得到氧气,用 冷冻式干燥机除湿后,输入到氧气贮存罐保存待用;(2) 臭氧制备用高频电解法,使氧气分解生成活性自由体臭氧;(3) 将植物油置入反应柱子中,臭氧流速120m3/h 180m3/h,将臭氧用逆流法 输入反应柱子中,臭氧流速120m3/h 180m3/h,再缓慢加入不饱和羧酸酯,经 过反应得到本发明。其中反应时压力0.6Pa 0.7Pa压力,温度在20°C 30°C, 氧化反应时间为2.5 4. 5小时。本发明的臭氧化物抗菌剂,是遵循Hemy定律臭氧在载体油中的溶解, 是在温度和臭氧气压保持相对稳定时,得到臭氧化物油剂。大豆油通过臭氧混 合时,在载体不饱和羧酸酯中不产生气泡,直接得以臭氧化油剂。臭氧大豆油 的氧化电势稳定持续二年。是目前世界上唯一能使臭氧化物贮藏最长的消毒剂。 本发明采用原料均为人们常用的植物大豆油,制备方法简单、成本低。不饱 和羧酸酯是医用中间体,无毒副作用。臭氧具有广谱的杀菌作用,对皮肤、粘膜 疾病的各种需氧和厌氧微生物均有良好的抑菌、杀菌活性。本发明将所用原料 作用有机地结合,实践证明具有良好的抗菌作用,其作用在于1) 快速杀菌可杀死各种细菌、病毒,是一种氧化还原杀菌剂;2) 无耐药性臭氧对细菌和病毒的作用是它直接作用于细菌和病毒的DNA和RNA,将细菌和病毒杀死,这是臭氧的突出优点。3) 杀菌输氧臭氧反应后的生成物是氧气,无二次污染的一种安全杀菌剂;具体实施方式
-以下结合实施例对本发明作进一步说明 实施例1 制备方法如下-1、 氧气制备用无油空压得到的混合气体,将混合气体过滤得到氧气,在 冷冻式干燥机除湿后,输入到氧气贮存罐保存待用;2、 臭氧制备用0.5Pa压力,温度在2(TC时,在高频电解法中用空气源制 备氧;3、 大豆油2kg置入反应柱子中;臭氧以120m3/h流速加入,逆流输入反应 柱子中;缓慢加入丙烯酸甘油酯15ml;4、 氧化反应时间为2.5小时;5、 得到臭氧油剂浓度为25 mg/L本发明,常态下保存十个月。 实施例2制备方法如下1、 氧气制备用无油空压得到的混合气体,将混合气体过滤得到氧气,在 冷冻式干燥机除湿后,输入到氧气贮存罐保存待用;2、 臭氧制备用0.6Pa压力,温度在23T:时,在高频电解法中用空气源制 备氧;;3、 大豆油3kg置入反应柱子中,臭氧以150m3/h流速加入,逆流输入反应 柱子中;缓慢加入甲基丙烯酸乙酯20ml;4、 氧化反应时间为3.5小时;5、 得到臭氧油剂浓度为40 mg/L的本发明抗菌剂,常态下保存十五个月。 实施例3其制备方法如下1、氧气制备用空压得到的混合气体,过滤后得到氧气,在冷冻式干燥机除湿后,输入到氧气贮存罐保存待用;2、 臭氧制备用0.7Pa压力在25°C,在高频电解法中用空气源制备氧;;3、 大豆油4kg置入反应柱子中,臭氧以180m3/h流速加入,逆流输入反应 柱子中,缓慢加入甲基丙烯酸乙酯25ml;4、 氧化反应时间为4.5小时;5、 得到臭氧油剂浓度为54 mg/L的本发明抗菌剂,常态下保存二十四个月。 实施例4制备方法如下1、 氧气制备用无油空压得到的混合气体,将混合气体过滤得到氧气,在 冷冻式干燥机除湿后,输入到氧气贮存罐保存待用;2、 臭氧制备用0.5Pa压力,温度在2(TC时,在高频电解法中用空气源制 备執;3、 大豆油2kg、棉籽油2kg混合均匀后置入反应柱子中;臭氧以120m3/h 流速加入,逆流输入反应柱子中;缓慢加入乙基乙烯酸丁酯20ml;4、 氧化反应时间为2.5小时;5、 得到臭氧油剂浓度为25mg/L本发明,常态下保存二十个月。 实施例5制备方法如下1、 氧气制备用无油空压得到的混合气体,将混合气体过滤得到氧气,在 冷冻式干燥机除湿后,输入到氧气贮存罐保存待用;2、 臭氧制备用0.5Pa压力,温度在2(TC时,在高频电解法中用空气源制 备氧;3、 大豆油lkg、花生油lkg、菜子油lkg混合均匀后置入反应柱子中;臭 氧以120m3/h流速加入,逆流输入反应柱子中;缓慢加入乙酰乙酸乙酯25ml;4、 氧化反应时间为4.5小时;5、 得到臭氧油剂浓度为40mg/L本发明,常态下保存二十个月。 实施例6制备方法如下1、氧气制备用无油空压得到的混合气体,将混合气体过滤得到氧气,在冷冻式干燥机除湿后,输入到氧气贮存罐保存待用;
2、 臭氧制备用0.5Pa压力,温度在2(TC时,在高频电解法中用空气源制 备氧;
3、 大豆油lkg、花生油lkg、菜子油lkg混合均匀后置入反应柱子中;臭
氧以120m3/h流速加入,逆流输入反应柱子中;缓慢加入甲基乙烯酸丁酯15ml;
4、 氧化反应时间为4.5小时;
5、 得到臭氧油剂浓度为40mg/L本发明,常态下保存二十个月。
权利要求
1. 一种杀菌消毒剂,它是将植物油、不饱和羧酸酯和臭氧加入反应柱中进行氧化反应制备而成。
2、 根据权利要求1所述的一种杀菌消毒剂,其中植物油的加入量为2kg 4kg,不饱和羧酸酯加入量为10ml 25ml,臭氧流速为120m3/h 180m3/h。
3、 根据权利要求1所述的一种杀菌消毒剂,其中氧化反应的时间为2.5 4. 5小时,压力为0.6Pa 0.7Pa,反应温度为20°C 30°C 。
4、 根据权利要求1所述的一种杀菌消毒剂,其中所述的植物油为大豆油、 棉籽油、菜子油、葵花油或花生油中的一种或多种。
5、 根据权利要求1所述的一种杀菌消毒剂,其中所述的不饱和羧酸酯为乙 酰乙酸乙酯、甲基乙烯酸丁酯、乙基乙烯酸丁酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯 酸丁酯或丙烯酸甘油酯。
6、 一种杀菌消毒剂的制备方法,它按下列步骤进行(1) 氧气制备用无油空压机得到的混合气体,将混合气体过滤得到氧气,用 冷冻式干燥机除湿后,输入到氧气贮存罐保存待用;(2) 臭氧制备用高频电解法,使氧气分解生成活性自由体臭氧;(3) 将植物油置入反应柱子中,臭氧流速120m3/h 180m3/h,将臭氧用逆流法 输入反应柱子中,臭氧流速120m3/h 180m3/h,再缓慢加入不饱和羧酸酯,经 过反应得到本发明。
7、 根据权利要求6的一种杀菌消毒剂的制备方法,其中反应时压力0.6Pa 0.7Pa压力,温度在2(TC 3(TC,氧化反应时间为2.5 4. 5小时。
全文摘要
本发明涉及医疗卫生领域,具体地说是一种杀菌消毒剂及其制备方法。它是将植物油、不饱和羧酸酯和臭氧加入反应柱中进行氧化反应制备而成。其中植物油的加入量为2kg~4kg,不饱和羧酸酯加入量为10ml~25ml,臭氧流速为120m3/h~180m3/h。本发明采用原料均为人们常用的植物大豆油,制备方法简单、成本低。它无毒、无副作用,臭氧具有广谱的杀菌作用,对皮肤、粘膜疾病的各种需氧和厌氧微生物均有良好的抑菌、杀菌活性。
文档编号A61P31/04GK101263812SQ20081004747
公开日2008年9月17日 申请日期2008年4月28日 优先权日2008年4月28日
发明者张治民, 敏 方, 朱光奇, 邓心萍, 闵新民 申请人:武汉岑晟超氧医药科技有限公司
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