专利名称：一种输液容器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种输液容器，尤其是以聚丙烯为原料，使用两步法的吹塑成型
技术，制作的 一种无缝、透明的塑料输液软袋包装容器。
背景技术：
目前国内外市场上通常使用的输液包装容器主要有玻璃瓶、塑料瓶和非PVC复合 膜软袋等类型。其中玻璃瓶存在易碎，重量重，运输不方便和不利回收等缺点，在市中占有 的份额越来越少。非PVC复合膜软袋，在使用时不需要空气针，依靠外界大气压的作用，能 够自由向内收縮变形，将容器内的液体自排干净。可防止环境内的空气对药物的污染，保证 药物的疗效和患者的健康。非PVC复合膜软袋都是使用双层复合膜及喉管，通过专用的设 备和特定的模具热熔合成型后同时切边、灌装药液后热熔组合盖而形成的输液软袋包装容 器。但目前软袋的生产，复合膜主要的缺点是热熔合质量不稳定，产品容易产生漏液现象， 造成产品报废，合格率降低，而且制作成本较高。使用两步法生产的塑料瓶，透明度好，产量 高，壁厚均匀，重量轻，成本低，在国内市场上占有越来越重要的地位。但是塑料瓶的缺点是 很难将容器内的液体排干净。
实用新型内容本实用新型的一个目的是提供一种袋状的输液容器，其产量高，合格率高，重量更 轻，成本更低。 本实用新型提供的输液容器，包括一个通向所述容器内部的口部，一个与所述口 部连接的体部和一个与与所述体部连接底部，所述口部、体部和底部一体成型，所述体部随 液体的不断排出，自所述体部中间位置的方向先向内收縮变形，并逐渐分别向所述所述口 部和所述底部方向延伸，所述体部横截面的长和宽的比大于或等于2 。 进一步优选的，所述体部包括与所述口部连接的弧形第一凸壁和第二凸壁，与所 述底部连接的弧形第三凸壁和第四凸壁，以及侧壁，所述第一凸壁、第二凸壁、第三凸壁、第 四凸壁和侧壁的壁厚基本相同，且小于所述体部其他任何部位的壁厚。优选的，所述第一凸 壁、第二凸壁、第三凸壁、第四凸壁和所述侧壁的壁厚为0. 1 0. 2mm，所述体部其他部位的 壁厚为0. 4 0. 6mm。 在又一优选的实施例中，所述体部包括与与所述口部连接的弧形第一凸壁和第二 凸壁，与所述底部连接的弧形第三凸壁和第四凸壁，以及侧壁，所述第一凸壁、第二凸壁、第 三凸壁、第四凸壁小于所述侧壁的壁厚，所述侧壁小于所述体部其他部位的壁厚。优选的， 所述第一凸壁、第二凸壁、第三凸壁、第四凸壁的壁厚为0. 1 0. 2mm，所述侧壁的壁厚大于 0. 2mm且小于0. 4mm，所述体部其他部位的壁厚为0. 4 0. 6mm。 进一步的，所述体部横截面的长和宽的比大于或等于2，且小于或等于4。所述第
一凸壁和第二凸壁对称，所述第三凸壁和第四凸壁对称。 较佳的，所述输液容器由聚丙烯制成。
3[0009] 根据本实用新型输液容器，成功实现了吹塑成型无缝透明的聚丙烯(PP)塑料输 液软袋，具有产量高，合格率高，重量更轻，成本低等优点，而且使用时不需要排气针，能将 容器内的液体以大体恒定的速度平稳的从容器中排出，达到软袋的使用效果。由于是一体 吹塑成型的容器，不存在非PVC软袋漏液的缺陷，取得与非PVC软袋一样的自排效果。
图la是本实用新型输液容器的正视图； 图lb是本实用新型输液容器的体部截面图； 图lc是本实用新型输液容器的液体排出后的效果图； 图2是本实用新型输液容器的一个实施例的剖示图； 图3是本实用新型输液容器的第二实施例的剖示图； 图4是现有技术中塑料输液瓶输液速度变化曲线图； 图5是现有技术中非PVC软袋输液速度变化曲线图； 图6是本实用新型输液容器的输液速度变化曲线图。
具体实施方式以下将结合本实用新型的不同实施例对其进行描述。本领域技术人员不通过创造 性劳动便可知悉可以通过多种不同的替代技术方案实现本实用新型的技术特征和实用新 型目的，因此，以下所描述的实施例仅仅是描述性的而非限限制性的。 图la是本实用新型输液容器的正视图。本实用新型提供的输液容器，包括通 向所述容器内部的口部100，与所述口部连接的体部200和与所述体部连接底部300， 口部 100、体部200和底部300 —体成型，体部200的壁厚小于口部100和底部300。如图lc所 示，所述体部随液体的不断排出，自体部200中间位置的方向先向内收縮变形，并逐渐分别 向口部100和底部300方向延伸。参照图lb，体部200横截面的长和宽的比大于或等于2。 如图所示，本实用新型的输液容器呈扁型，类似椭圆形，体部200横截面的长和宽的比大于 或等于2，能够使容器在收縮变形时，沿短轴方向向里收縮。进一步优选的，体部横截面的长 和宽的比大于或等于2，且小于或等于4。较佳的，输液容器由聚丙烯制成。 在进一步优选的实施例中，体部200包括与口部100连接的弧形第一凸壁201和 第二凸壁202，与底部300连接的弧形第三凸壁203和第四凸壁204，以及侧壁205a、205b， 第一凸壁201、第二凸壁202、第三凸壁203、第四凸壁204和侧壁205a、205b的壁厚基本相 同，且小于体部200其他任何部位的壁厚，包括比体部200正面的部位的壁厚小。优选的，第 一凸壁201、第二凸壁202、第三凸壁203、第四凸壁204和侧壁205a、205b的壁厚为0. 1 0. 2mm，体部200其他部位的壁厚为0. 4 0. 6mm。优选的，第一凸壁201和第二凸壁202对 称，第三凸壁203和第四凸壁204对称。 如图2所示，在又一优选的实施例中，体部200包括与口部IOO连接的弧形第一 凸壁201和第二凸壁202，与底部300连接的弧形第三凸壁203和第四凸壁204，以及侧壁 205a、205b，第一凸壁201、第二凸壁202、第三凸壁203、第四凸壁204小于侧壁205a、205b 的壁厚，侧壁205a、205b小于体部200其他部位的壁厚。优选的，第一凸壁201、第二凸壁 202、第三凸壁203、第四凸壁204的壁厚为0. 1 0. 2mm，侧壁205a、205b的壁厚大于O. 2mm
4且小于0. 4mm，体部200其他部位的壁厚为0. 4 0. 6mm。优选的，第一凸壁201和第二凸 壁202对称，第三凸壁203和第四凸壁204对称。 如上所述，根据本实用新型的输液容器对体部200的壁厚进行科学的制定，输液 容器呈袋状，并且可以有序地收縮变形，提高输液容器的排液功能。 在使用本实用新型的输液容器时，口部100朝下，将输液容器悬挂在一定的高度， 将输液空心针，通过组合盖的胶塞插入到液体内，调整排液阀到适当的位置，致使排液流速 稳定。在外界大气压的作用下，输液容器短轴方向两侧壁206a、206b开始向内变形收縮，刚 开始时从体部200的中间部位向内凹陷，随着液体的排出，内凹陷从体部200的中间向口部 100和底部300的两端扩展，短轴方向的两侧壁也开始逐渐接近，当排出的液体超过三分之 二时，短轴方向的两侧开始从体部的中心部位贴合在一起，随着液体的不断排出，贴合的区 域也从中间部位向四周扩展，直到容器的液体全部排出后，收縮变形后如图lc的效果。 图3是现有技术中塑料输液瓶输液速度变化曲线图，图4是现有技术中非PVC软 袋输液速度变化曲线图。图3和图4均以500ml的塑料输液瓶和500ml非PVC软袋作输 液试验，将输液容器挂在相同的高度，使用同一输液管，以相同的时间间隔来测量液体排出 的速度。如图3所示，从所测量的数据和输液速度变化曲线图可发现，塑料输液瓶刚开始输 液时速度较快，液体排出约100ml左右后，排出速度相对稳定，但中间出现波动现象，在容 器内液体剩约100ml左右时，排出速度明显减慢，只有开始的60%左右，并且排尽容器内的 液体所需时间较长。如图4所示，非PVC软袋在液体排出100ml过程中，速度相对较快且稳 定，随后排出迅速下降，中间排液速度稳定，只有容器内剩下约20ml左右，排出速度才明显 降低。 图5是本实用新型输液容器的输液速度变化曲线图。同样以500ml的根据本实 用新型的输液容器作测试，输液容器从排液开始到液体排出约250ml左右，此时容器的收 縮变形达到最大值，排液速度也随着增加，尔后逐渐平稳，只是到最后容器内液体剩约20ml 时，排出速度才明显减慢，排液所用的时间最少，排液速度大体上恒定(如图5所示)。 根据本实用新型的输液容器，具有产量高，合格率高，重量更轻，成本低等优点，而 且使用时不需要排气针，便能将容器内的液体以大体恒定的速度平稳的从容器中排出，达 到软袋的使用效果。 在上述的描述中，已充分公开了本实用新型的新的特性和优点。然而，这个公开在 许多方面仅仅是说明性的，而不是限制性的。在此公开的基础上，本领域的技术人员完全可 以在不超出本实用新型范围的情况下，在细节上或布置方面进行变化，包括对本实用新型 的各种特征和优点的组合或分开使用。
权利要求一种输液容器，包括一个通向所述容器内部的口部；一个与所述口部连接的体部；一个与与所述体部连接底部；所述口部、体部和底部一体成型，所述体部的壁厚小于所述口部和所述底部，所述体部随液体的不断排出，自所述体部中间位置的方向先向内收缩变形，并逐渐分别向所述所述口部和所述底部方向延伸，所述体部横截面的长和宽的比大于或等于2。
2. 如权利要求1所述的输液容器，其特征在于，所述体部包括与所述口部连接的弧形 第一凸壁和第二凸壁，与所述底部连接的弧形第三凸壁和第四凸壁，以及侧壁，所述第一凸 壁、第二凸壁、第三凸壁、第四凸壁和侧壁的壁厚基本相同，且小于所述体部其他任何部位 的壁厚。
3. 如权利要求1所述的输液容器，其特征在于，所述体部包括与与所述口部连接的弧 形第一凸壁和第二凸壁，与所述底部连接的弧形第三凸壁和第四凸壁，以及侧壁，所述第一 凸壁、第二凸壁、第三凸壁、第四凸壁小于所述侧壁的壁厚，所述侧壁小于所述体部其他部 位的壁厚。
4. 如权利要求2所述的输液容器，其特征在于，所述第一凸壁、第二凸壁、第三凸壁、第 四凸壁和所述侧壁的壁厚为0. 1 0. 2mm，所述体部其他部位的壁厚为0. 4 0. 6mm。
5. 如权利要求3所述的输液容器，其特征在于，所述第一凸壁、第二凸壁、第三凸壁、第 四凸壁的壁厚为0. 1 0. 2mm，所述侧壁的壁厚大于0. 2mm且小于0. 4mm，所述体部其他部 位的壁厚为0. 4 0. 6mm。
6. 如权利要求1、2、3、4或5所述的输液容器，其特征在于，所述体部横截面的长和宽的 比大于或等于2，且小于或等于4。
7. 如权利要求2、3、4或5所述的输液容器，其特征在于，所述第一凸壁和第二凸壁对 称，所述第三凸壁和第四凸壁对称。
8. 如权利要求2、3、4或5所述的输液容器，其特征在于，所述输液容器由聚丙烯制成。
专利摘要本实用新型提供一种以聚丙烯为原料，使用两步法的吹塑成型技术，制作的一种无缝、透明的塑料输液软袋包装容器。该软袋包装容器包括一体成型的口部、体部和底部。容器的横截面的长与宽的比例在2-4倍之间，从而使得输液容器易于沿短轴方向向内收缩变形。在使用时不需要空气针，在输液过程中容器中的液体以大体恒定的速度，平稳地从容器中排出。短轴方向的表面均匀地向内变形，不会出现任何如扭曲不规律的弯曲。
文档编号A61J1/10GK201510519SQ20092000446
公开日2010年6月23日 申请日期2009年9月8日 优先权日2009年9月8日
发明者李伟宏 申请人:东莞佳鸿机械制造有限公司