专利名称：消毒柜外壳中的框体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种消毒柜外壳中的框体。
背景技术：
现有消毒柜外壳中的框体通常由四根板材组装而成，由于各板材组合 时，对接位置不固定，导致组装后的框体尺寸不稳定，从而影响消毒柜的后续装配工序。由 于框体组装后的尺寸精度难以控制，导致框体的组装返修率高，严重影响框体的组装效率。 为克服这些缺陷，对消毒柜外壳中的框体进行了研制。发明内容本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种消毒柜外壳中的框体， 它能有效控制框体组装后的尺寸精度，且组装方便，能有效提高框体的组装效率，降低框体 的组装返修率。本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是它包括由前板、后板围成的“口” 形骨架，前板端部设有定位凸部，后板端部设有与定位凸部适配的定位凹部，定位凸部与定 位凹部配合固定。所述定位凸部是凸点，定位凹部是通孔。所述前板两端均设置有连接板，凸点设置于连接板上，前板、凸点、连接板整体成 型。所述定位凸部是扣板，定位凹部是扣孔。所述扣板垂直设置于前板端部，并与前板整体成型；扣孔的中心线与后板平行，扣 孔与后板整体成型。所述前板、后板均为整体成型的“L”形板。所述前板为整体成型的“匚”形板，后板为直板。所述前板、后板的型材的断面均为“U”形，前板型材由前板底板、前板侧板组成，前 板侧板垂直前板底板并设置在前板底板两侧，定位凸部设置在前板底板；后板型材由后板 底板、后板侧板组成，后板侧板垂直后板底板并设置在后板底板两侧，定位凹部设置在后板 底板。它还包括“L”形角片，“L”形角片连接位于同一侧的前板侧板和后板侧板。所述定位凸部与定位凹部为焊接固定。本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果1、由于本实用新型采用凹凸配合的方式将框体的板材定位后再组装，故它能有效 控制框体组装后的尺寸精度，且组装方便，能有效提高框体的组装效率，降低框体的组装返 修率。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的装配结构示意图；图3为图2中A处的结构放大示意图；图4为定位凸部与定位凹部另一种实施例的结构示意图；图5为本实用新型的使用状态示意图。
具体实施方式
参看图1、图2、图3、图5，本消毒柜外壳中的框体包括由前板1、后 板2围成的“ 口”形骨架。前板1端部设有定位凸部，后板2端部设有与定位凸部适配的定位凹部，定位凸部与定位凹部配合并焊接固定。由于前板1、后板2采用凹凸配合的方式 定位后再焊接，它们具有固定的焊接定位点，故焊接方便，能有效控制框体焊接后的尺寸精 度，提高框体的焊接效率，降低框体的焊接返修率。本实用新型中定位凸部、定位凹部的数 量可根据其尺寸大小设计成1-3个，但要确保两者的数量相等并适配。参看图3，定位凸部与定位凹部的一种实施例是前板1两端均设置有连接板5，定 位凸部是设置于连接板5上的凸点3，前板1、凸点3、连接板5整体成型。定位凹部是设置 在后板2的通孔4。连接板5由前板1两端的弯折而成，可以节省材料成本，避免前板1因 厚度不足而无法设置凸点3，同时也可以增大前板1、后板2的连接面积，确保两者可进一步 焊接，提高牢固度。参看图4，定位凸部与定位凹部的另一种实施例是定位凸部是垂直设置于前板1 端部的扣板6，扣板6与前板1整体成型。定位凹部是在后板2上冲压而成的扣孔7，扣孔 7的中心线与后板2平行，扣孔7与后板2整体成型。为整合框体的板材，减少装配工序，同时保证框体具有较佳的受力效果，本实用新 型中的前板21、后板22可以同时设计成整体冲压或弯折成型的“L”形板，也可以前板1设 计成整体冲压或弯折成型的“匚”形板，后板2设计成连接前板1两端的直板。在“ 口”形 骨架的构成上，前板21、后板22可以是上述的任一方式，但在型材的选择上，前板1、后板2 均使用断面为“U”形的型材制成，以保证框体的强度。前板1型材由前板底板11、前板侧板 12组成，前板侧板12垂直前板底板11并设置在前板底板11两侧，定位凸部设置在前板底 板11。后板2型材由后板底板21、后板侧板22组成，后板侧板22垂直后板底板21并设置 在后板底板21两侧，定位凹部设置在后板底板21。为加强前板1与后板2焊接组合后的牢 固度，前板1、后板2连接的位置设置有“L”形角片6，角片6焊接在位于同一侧的前板侧板 12与后板侧板21上。本实用新型中的前板1和后板2定位后，除了使用焊接固定外，还可以使用螺钉或 螺栓等方式固定。
权利要求1.一种消毒柜外壳中的框体，它包括由前板(1)、后板(2)围成的“口”形骨架，其特征 在于所述前板(1)端部设有定位凸部，后板(2)端部设有与定位凸部适配的定位凹部，定 位凸部与定位凹部配合固定。
2.根据权利要求1所述的消毒柜外壳中的框体，其特征在于所述定位凸部是凸点 (3)，定位凹部是通孔(4)。
3.根据权利要求2所述的消毒柜外壳中的框体，其特征在于所述前板(1)两端均设 置有连接板(5)，凸点(3)设置于连接板(5)上，前板(1)、凸点(3)、连接板(5)整体成型。
4.根据权利要求1所述的消毒柜外壳中的框体，其特征在于所述定位凸部是扣板 (6)，定位凹部是扣孔(7)。
5.根据权利要求4所述的消毒柜外壳中的框体，其特征在于所述扣板(6)垂直设置 于前板⑴端部，并与前板⑴整体成型；扣孔(7)的中心线与后板(2)平行，扣孔(7)与 后板(2)整体成型。
6.根据权利要求1-5任一项所述的消毒柜外壳中的框体，其特征在于所述前板(1)、 后板⑵均为整体成型的“L”形板。
7.根据权利要求1-5任一项所述的消毒柜外壳中的框体，其特征在于所述前板(1) 为整体成型的“匚”形板，后板(2)为直板。
8.根据权利要求6任一项所述的消毒柜外壳中的框体，其特征在于所述前板(1)、后 板⑵的型材的断面均为“U”形，前板⑴型材由前板底板(11)、前板侧板(12)组成，前 板侧板(12)垂直前板底板(11)并设置在前板底板(11)两侧，定位凸部设置在前板底板 (11)；后板(2)型材由后板底板(21)、后板侧板(22)组成，后板侧板(22)垂直后板底板 (21)并设置在后板底板(21)两侧，定位凹部设置在后板底板(21)。
9.根据权利要求8所述的消毒柜外壳中的框体，其特征在于它还包括“L”形角片 (8)，“L”形角片(8)连接位于同一侧的前板侧板(12)和后板侧板(22)。
10.根据权利要求1-5任一项所述的消毒柜外壳中的框体，其特征在于所述定位凸部 与定位凹部为焊接固定。
专利摘要一种消毒柜外壳中的框体，包括由前板、后板围成的“口”形骨架，其主要技术特征是前板端部设有定位凸部，后板端部设有与定位凸部适配的定位凹部，定位凸部与定位凹部配合固定。由于本实用新型采用凹凸配合的方式将框体的板材定位后再组装，故它能有效控制框体组装后的尺寸精度，且组装方便，能有效提高框体的组装效率，降低框体的组装返修率。
文档编号A61L2/26GK201775815SQ20102018796
公开日2011年3月30日 申请日期2010年5月11日 优先权日2010年5月11日
发明者叶远璋, 张建姬 申请人:佛山市高明万和电气有限公司