专利名称：一种用于中药大蜜丸自动扣壳机上的上、下壳定位及扣合机构的制作方法
技术领域：
本新型专利涉及一种球形上、下壳的定位及扣合机构，具体的说涉及一种用于中药大蜜丸自动扣壳机上的上、下壳定位及扣合机构。
背景技术：
大蜜丸是中成药的主要剂型之一，有着几百年的生产历史，用两个半球形塑料 壳包装大蜜丸是目前单粒包装大蜜丸的主要形式，多年来一直用手工将药丸放到半壳内 后，再用手工将两个半壳扣合在一起，劳动强度大、生产效率低是长期未能解决的重大 技术难题。
发明内容本新型专利根据现有技术存在的上述问题，提供一种用于中药大蜜丸自动扣壳 机上的上、下壳定位及扣合机构。其主要目的在于该机构可以实现两个上、下半壳的自动定位及扣合，特别是 可以实现多工位同时扣合，突破了球形体不易定位的技术难题，实现了大蜜丸包装的机 械化。本新型专利解决其技术问题所采用的技术方案是在一个可以间歇圆周运动 的转盘平面上，角度等分安装若干个长条形定位板，每个定位板上加工有若干个矩阵排 列的半球形定位孔，其孔深过半径，将下半壳放到半球形定位孔后，经过压平装置的整 理，下半壳上平面与定位板上平面平行，因半球形定位孔的孔深过半径C (1-5)毫米，上 半壳平面朝下，水平放入其孔内，依靠上、下壳外径相等及过半径孔深的圆环直线段实 现自动定位，在压合装置的作用下，上、下半壳紧紧的扣合在一起。一种用于中药大蜜丸自动扣壳机上的上、下壳定位及扣合机构，由立柱(1)、转 动大圆盘板(2)、固定轴(3)、压合固定板(4)、压平固定板(5)、上、下壳定位板(6)、 传动大齿轮(7)、伺服装置(8)等组成，其特征是上、下壳定位板(6)为一长方体，且 水平上平面上有若干矩阵排列的过半径半球形孔(9)，其孔深A超过球形塑料壳下半球B 的高度C超出高度部分为内圆柱面，其旋转中心与半球形孔旋转中心线重合，过半径半 球形孔(9)开口朝上，其底部中心有一圆柱形通孔，其特证还在于多个上、下壳定位 板(6)圆周水平等分安装在扣壳机的转动大圆盘板(2)上水平面上，在固定轴(3)上装有 压合固定板(4)和压平固定板(5)。其特征在于所述的压合固定板(4) 一端固定在固定轴(3)上，另一端平面上垂直 矩阵安装若干压合杆(11)，其杆距与上、下壳定位板(6)上的孔距相等，压合杆(11)下 端面呈内弧面。其特征还在于所述的压平固定板(5) —端固定在固定轴(3)，另一端平面上垂直 安装导杆(12)，在导杆(12)的下端装有压平动板(13)，在压平动板(13)下平面上装有若干矩阵排列的压平环(14)，其环距与上、下壳定位板(6)上的孔距相等，压平环(14) 的外径小于过半径半球形孔(9)的内径。本实用新型的有益效果是采用上述结构，解决了大丸手工扣壳的难题，且提高了生产效率，减轻了人员的劳动强度。
图1为本实用新型实施例的结构图主视图；图2为本实用新型实施例的结构图府视图；图3为本实用新型实施例的结构图府视图AA剖视图；图4为本实用新型实施例的结构图主视图BB剖视图；1、立柱、2、转动大圆盘板3、固定轴4、压合固定板5、压平固定板6、上、下 壳定位板7、传动大齿轮8伺服装置9、过半径半球形孔10、球形塑料壳下半壳11、压合 杆12、导杆13、压平动板14压平环15、球形塑料壳上半壳
具体实施方式
以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述参见图1、2、3、4所示，将多个塑球下半壳(10)放到上、下壳定位板(6)上 的半球形孔(9)内，开口水平朝上，上、下壳定位板(6)被紧固在转动大圆盘(2)的平 面上，在伺服装置(8)，转动大齿轮(7)的带动下转动大圆盘板(2)间歇转动，上、下壳 定位板(6)停留在压平固定板(5)的正下方时，在汽缸或其它动力的驱动下，连接在导 杆(12)上的压平动板(13)向下移动，带动安装在压平动板(13)下平面上的压平环(14) 进入半球形孔(9)内，将塑球下半壳的上平面压平，压平后的下半壳随着上、下壳定位 板(6)的转动停留在压合固定板(4)的正下方，球形塑壳上半壳(15)已在前道工序被整 理成开口水平朝下，因半球形定位孔(9)的孔深过半径C(l_5)毫米，上半壳开口水平朝 下，水平放入其孔内后，依靠上、下壳外径相等及过半径孔深的圆环直线段实现自动定 位，在汽缸或其它动力的驱动下，压合杆(11)垂直向下移动，将球形塑壳下半壳(10)压 入球形塑壳上半壳(15)，完成两个半壳的扣合。依此类推，扣合完一组后转动大圆盘板 (2)转动，如上所述再进入下一组工序进行塑壳的的扣合。考虑到加工或装配的误差，每 个压合杆(11)可单独运动已保证每个球壳的扣紧。以上所述的仅是本发明的优选实例。应当指出在对于本领域普通技术人员来 说，在不脱离本发明的原理前提下，还可以做出若干变型和改进，也应视为本发明的保 护范围。
权利要求1.一种用于中药大蜜丸自动扣壳机上的上、下壳定位及扣合机构，由立柱(1)、转动 大圆盘板(2)、固定轴(3)、压合固定板(4)、压平固定板(5)、上、下壳定位板(6)、传 动大齿轮(7)、伺服装置(8)等组成，其特征是上、下壳定位板(6)为一长方体，且水 平上平面上有若干矩阵排列的过半径半球形孔(9)，其孔深A超过球形塑料壳下半球B的 高度C，超出高度部分为内圆柱面，其旋转中心与半球形孔旋转中心线重合，过半径半 球形孔(9)开口朝上，其底部中心有一圆柱形通孔，其特证还在于多个上、下壳定位 板(6)圆周水平等分安装在扣壳机的转动大圆盘板(2)上水平面上，在固定轴(3)上装有 压合固定板(4)和压平固定板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种大蜜丸自动扣壳机上的上、下壳定位及扣合机构，其 特征在于所述的压合固定板(4) 一端固定在固定轴(3)上，另一端平面上垂直矩阵安装若 干压合杆(11)，其杆距与上、下壳定位板(6)上的孔距相等，压合杆(11)下端面呈内弧 面。
3.根据权利要求1所述的一种大蜜丸自动扣壳机上的上、下壳定位及扣合机构，其特 征在于所述的压平固定板(5) —端固定在固定轴(3)，另一端平面上垂直安装导杆(12)， 在导杆(12)的下端装有压平动板(13)，在压平动板(13)下平面上装有若干矩阵排列的压 平环(14)，其环距与上、下壳定位板(6)上的孔距相等，压平环(14)的外径小于过半径 半球形孔(9)的内径。
专利摘要一种用于中药大蜜丸自动扣壳机上的上、下壳定位及扣合机构，由立柱(1)、转动大圆盘板(2)、固定轴(3)、压合固定板(4)、压平固定板(5)、上、下壳定位板(6)、传动大齿轮(7)、伺服装置(8)等组成，通过在一个可以间歇圆周运动的转盘平面上，角度等分安装若干个长条形定位板，每个定位板上加工有若干个矩阵排列的半球形定位孔，其孔深过半径，将下半壳放到半球形定位孔后，经过压平装置的整理，下半壳上平面与定位板上平面平行且开口朝上，上半壳平面朝下，水平放入其孔内，依靠上、下壳外径相等及过半径孔深的圆环直线段实现自动定位，在压合装置的作用下，上、下半壳紧紧的扣合在一起。本实用新型的有益效果是采用上述结构，解决了大丸手工扣壳的难题，且提高了生产效率，减轻了人员的劳动强度。
文档编号A61J3/06GK201791094SQ201020287419
公开日2011年4月13日 申请日期2010年8月5日 优先权日2010年8月5日
发明者周明, 高川 申请人:黑龙江迪尔制药机械有限责任公司