专利名称：一种输注泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种输注泵，能用管道把充满液体一头输注到另一头。
技术背景目前市场公知的医用电子镇痛输注泵，一些电子输注泵的机械功能差，输注液体 流动持续稳定性、缓和度差，也就造成电子计量的误差性大，一次输注的量少，若能开发一 种新的液体流动的持续稳定性强，而且一次的输注量大小皆可。一定具备市场。
发明内容本实用新型目的是解决目前现有的电子镇痛输注泵的输注液体流动的缓和性及 稳定性不高，一次的输注量小。为了实现本实用新型目的采用技术方案是一种输注泵，包括有弹片板，弹片板 上排有进弹片、挤弹片、出弹片，弹片一头连于弹片板，一头向外弹起，每一弹片反面连有压 头，弹片对应向下弹片板挖有弹眼，弹片板下有一段弹性管道固定于底板上，该段管道向上 通过弹眼正对应于弹片的压头，弹片板上的弹片正面靠着有转轮，转轮由转轴、轮体、进阀 轨道、挤压轨道、出阀轨道及传动机构组成，转轮的轮体为对称圆体，两端连有中心转轴，驱 动机构驱动转轴带轮体旋转，轮体上各个轨道间平行环绕于轮体面，挤压轨道排列中间，每 个轨道由轮体上的凹槽与轮体上的面组成，轮体旋转时各个弹片受控于对应的各个轨道， 进阀轨道由进轨槽、进轨面组成，出阀轨道由出轨槽、出轨面组成，挤压轨道由挤轨槽、挤轨 面组成，在各个挤压轨道中根据轮体旋转方向挤轨槽至挤轨面转换的位置按先后阶梯式排 列，相邻于进阀轨道的为先，其它依次，并且在挤轨槽至挤轨面处加了一个由深至浅的衔接 坡度，工作时轮体面上的环绕轨道控制弹片板上的各弹片至少具备有四种工作位置其一， 进弹片、挤弹片分别靠在进轨槽、挤轨槽内，出弹片压制在出轨面上，出弹片上的压头通过 弹眼压制管道变形；其二，挤弹片靠在挤轨槽内，进弹片、出弹片分别压制在进轨面、出轨 面上，进弹片、出弹片上的压头通过弹眼压制管道变形；其三，挤弹片、出弹片分别靠在挤轨 槽、出轨槽内，进弹片压制在进轨面上，进弹片上的压头通过弹眼压制管道变形；其四，进弹 片、挤弹片、出弹片都压制在进轨面、挤轨面、出轨面上，所有弹片上的压头通过弹眼压制管 道变形。上述技术方案中的有关内容解释如下1、上述方案中，所述的挤弹片排在进弹片与出弹片中间，根据一次输注液体的量， 可多设挤弹片，挤弹片设的越多，一次输注液体的量越多，挤弹片设多少，其相应贴靠的挤 压轨道就有多少。2、上述方案中，所述的转轮的轮体为对称圆体，而弹片板上的弹片正面靠着转轮 的轮体，所以一个对称的转轮其四周可设多个弹片板靠着转轮，每个弹片板后都有一段固 定的弹性管道，一个转轮可同时输注几段弹性管道，而几段弹性管道所输注的量又可同时 汇聚一处，这样达到了输注液体量能的大大增加。[0008]3、上述方案中，所述的各个挤压轨道中根据轮体旋转方向挤轨槽至挤轨面转换的 位置按先后阶梯式排列，也可各个挤压环绕轨道根据轮体旋转方向挤轨槽至挤轨面转换的 位置每个都一样排列，这样其作用于各个挤弹片都全部同时挤压在管道上，这样的挤压输 注液体比较快与急。4、上述方案中，所述的四种工作位置，可任选一种为开始的工作位置。5、上述方案中，所述的驱动可用小电机，驱动与转轴的驱动机构连接可用齿轮、套 齿等。6、上述方案中，所述的弹片被转轮的轮体环绕轨道面压制，经过驱动转换至弹片 贴靠轮体的槽内的工作位置，弹片的工作位置通过弹片的自身弹力实现的，当某一弹片释 放压制状态时，通过自身弹力的恢复至原来位置状态。本实用新型的设计构思为本实用新型采用一转轮的轮体面贴弹片板的弹片而 转动，使用时，电机驱动转轴带动转轮转动作用于弹片至第一工作位置，轮体面上的进轨槽 和挤轨槽分别与进弹片、挤弹片相依，同时轮体面上的出轨面压制着出弹片，出弹片的压头 压制管道变形，此处液体管道阀门关闭，电机继续驱动转轴带动转轮转动作用于弹片至第 二工作位置，轮体面上的挤轨槽持续与挤弹片相依，轮体上的进轨面则压制了进弹片，轮体 上的出轨面压制了出弹片，进弹片与出弹片的压头压制其下管道变形，形成关闭阀门，这样 挤弹片下的管道液体被前后阀门关闭在中间，电机继续驱动转轴带动转轮转动作用于弹片 至第三工作位置，轮体面上的进轨面持续压制在进弹片上，继续关闭着管道阀门，而出轨槽 与出弹片相依，释放压制，打开了管道出口阀门，轮体面上的挤轨槽持续与挤弹片相依。此 位置下的挤轨槽接下要实现挤轨槽至挤轨面转换过程，就是其下挤弹片从贴靠挤轨槽内至 被压制到挤轨面上的过程，是挤弹片其下管道液体的被压制过程，被压制后，由于进弹片下 管道关闭状态，所有被挤压的液体只能向出弹片方向流动，所以这个过程就是挤压液体过 程，根据挤压管道液体需要挤压轨道可以多设，在各个挤压环绕轨道中根据轮体旋转方向 挤轨槽至挤轨面转换的位置按先后阶梯式排列，相邻于进阀轨道的为先，其它依次，并且在 挤轨槽至挤轨面处加了一个由深至浅的衔接坡度，转动时第一个转换位置先得到挤压其下 的弹片，其它依次，也是第一个先完全压制住其下的弹片，第一个挤轨槽至挤轨面位置转换 成功，其它依次，由于转换挤压每个都有一个由深至浅的坡度，这样其下的每个挤弹片就会 按次缓慢对管道进行挤压，实现了定量按次缓和挤压液体的功效，这时电机驱动转轴带动 转轮转动作用于弹片至第四工作位置，轮体面上的相邻于出轨槽的挤轨槽结束了从挤轨槽 至挤轨面的转换过程，到了挤轨面，其下的挤弹片完全压制了管道，同时出轨槽也至了出轨 面，其下的出弹片压制管道变形，形成关闭阀门，把前面挤弹片挤出的液体关在外面，完成 一次输注功能，第四位置也是全部轨面压制全部弹片，全部的弹片压制了其下的管道变形。 电机继续驱动转轴带动转轮转动作用于弹片又转到第一工作位，又进入下一轮回的输注。本实用新型与现有技术相比有益效果是 1、由于本实用新型采用在各个挤压环绕轨道中根据轮体旋转方向挤轨槽至挤轨 面转换的位置按先后阶梯式排列，并且在挤轨槽至挤轨面处加了一个挤压的衔接坡度，这 样其作用于挤弹片将会按顺序的缓慢的施压其下的管道，管道内的液体也将会定量的缓慢 的稳定的连续输注出来。也就是把本来定量的液体一下子挤压出来，变成定量的按序逐个 挤压出来，并且每次挤压时都是缓慢的挤压。这样每次输注的液体没有太大的冲力，缓慢持续的输注。 2、由于本实用新型采用了部分弹片对管道的施压，弹片的作用于管道后会自动弹 回，这样变形管道恢复起来变得更加快捷，其补充液体的流量也会更加顺利。保证了液体顺 利补充的稳定。3、由于本实用新型采用了转轮作用其下的弹片，使弹片作用于其下的管道输注出 液体，这样一个转轮可同时输注几段管道，一机多输；或输出的管道汇聚一处，增加一次输 注的总流量。
图1是本实用新型实施例拆分立体示意图图2是本实用新型实施例转轮立体示意图图3是本实用新型实施例弹片立体示意图图4是图2的A-A剖视图，图中表示转轮中的轮体上方为各环绕轨道控制于弹片 的第一工作位置，下方为各环绕轨道挤轨槽的衔接坡度的各种位置变化。图5是图2的B-B剖视图，图中表示转轮中的轮体上方为环绕轨道控制于弹片的 第二工作位置。下方为各环绕轨道挤轨槽的衔接坡度的各种位置变化。图6是图2的C-C剖视图，图中表示转轮中的轮体上方为环绕轨道控制于弹片的 第三工作位置。下方为各环绕轨道挤轨槽的衔接坡度的各种位置变化。图7是图2的D-D剖视图，图中表示转轮中的轮体上方为环绕轨道控制于弹片的 第四工作位置。下方为各环绕轨道挤轨槽的衔接坡度的各种位置变化。图8是图2的E-E剖视图，表示转轮的轮体中进阀轨道剖视示意图图9是图2的F-F剖视图，表示转轮的轮体中相邻于进阀轨道的第一个挤压轨道 剖视示意图图10是图2的G-G剖视图，表示转轮的轮体中相邻于进阀轨道的第二个挤压轨道 剖视示意图图11是图2的H-H剖视图，表示转轮的轮体中相邻于进阀轨道的第三个挤压轨道 剖视示意图图12是图2的I-I剖视图，表示转轮的轮体中出阀轨道剖视示意图图中1、管道，2、底板，3、弹片板，4、弹眼，5、压头，6、进弹片，7、挤弹片，8、出弹片， 9、转轮，10、轮体，11、转轴，12、进阀轨道，13、挤压轨道，14、出阀轨道，15、进轨槽，16、进轨 面，17、挤轨槽，18、挤轨面，19、出轨槽，20出轨面。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对实用新型作进一步描述实施例参见图1、--图11所示，一种弹片板3，弹片板3上排有进弹片6、挤弹片 7、出弹片8，挤弹片7排在中间，弹片一头连于弹片板3，一头向外弹起，每一弹片反面连有 压头5，弹片对应向下弹片板3挖有弹眼4，弹片板3下有一段弹性管道1固定于底板2上， 该段管道1向上通过弹眼4正对应于弹片的压头5，弹片板3上的弹片正面靠着有转轮9， 弹片受压头5压制在管道1上，管道1受压体积变形，彩放压制，弹片自动弹起，其下的变形管道1也自动恢复。参见图1、--图11所示，所述的转轮9由轮体10、转轴11、进阀轨道12、挤压轨道 13、出阀轨道14及传动机构组成，转轮9的轮体10为对称圆体，两端连有中心转轴11，驱动 机构驱动转轴11带轮体10旋转，进阀轨道12与出阀轨道14分布于轮体10面的二边的环 绕型轨道，挤压轨道13分布于轮体10面中间环绕型轨道，各个轨道间平行环绕于轮体10 面，每个轨道由轮体10上的凹槽与轮体10上的面组成，轮体10旋转时各个弹片受控于对 应的各个轨道，进阀轨道12由进轨槽15、进轨面16组成，出阀轨道14由出轨槽19、出轨面 20组成，挤压轨道13由挤轨槽17、挤轨面18组成，在各个挤压轨道13中根据轮体10旋转 方向挤轨槽17至挤轨面18转换的位置按先后阶梯式排列，相邻于进阀轨道12的为先，其 它依次，并且在挤轨槽17至挤轨面18处加了一个由深至浅的衔接坡度，工作时轮体10面 上的环绕轨道与弹片板3上的各弹片至少具备有四种工作位置电机驱动转轴11带动转轮 9转动作用于弹片至第一工作位置，轮体10面上的进轨槽15和挤轨槽17分别与进弹片6、 挤弹片7相依，同时轮体10面上的出轨面20压制着出弹片8，出弹片8的压头5压制管道 1变形，此处液体管道1阀门关闭，电机继续驱动转轴11带动转轮9转动作用于弹片至第二 工作位置，轮体10面上的挤轨槽17持续与挤弹片7相依，轮体10上的进轨面16则压制了 进弹片6，轮体10上的出轨面20压制了出弹片8，进弹片6与出弹片8的压头5压制其下 管道1变形，形成关闭阀门，这样挤弹片7下的管道1液体被前后阀门关闭在中间，电机继 续驱动转轴11带动转轮9转动作用于弹片至第三工作位置，轮体10面上的进轨面16持续 压制在进弹片6上，继续关闭着管道1阀门，而出轨槽19与出弹片8相依，释放压制，打开 了管道1出口阀门，轮体10面上的挤轨槽17持续与挤弹片7相依。此位置下的挤轨槽17 接下要实现挤轨槽17至挤轨面18转换过程，就是其下挤弹片7从贴靠挤轨槽17内至被压 制到挤轨面18上的过程，是挤弹片7其下管道1液体的被压制过程，所以这个过程就是挤 压液体过程，根据挤压管道1液体需要挤压轨道13可以多设，在各个挤压轨道13中根据轮 体10旋转方向挤轨槽17至挤轨面18转换的位置按先后阶梯式排列，相邻于进阀轨道12 的为先，其它依次，并且在挤轨槽17至挤轨面18处加了一个由深至浅的衔接坡度，转动时 第一个转换位置先得到挤压其下的弹片，其它依次，也是第一个先完全压制住其下的弹片， 其它依次，由于转换挤压每个都有一个由深至浅的坡度，这样其下的每个挤弹片7就会按 次缓慢对管道1进行挤压，实现了定量缓和挤压液体的功效，这时电机驱动转轴11带动转 轮9转动作用于弹片至第四工作位置，轮体10面上的相邻于出轨槽19的挤轨槽17结束了 从挤轨槽17至挤轨面18的转换过程，到了挤轨面18，其下的挤弹片7完全压制了管道1， 同时出轨槽19也至了出轨面20，其下的出弹片8压制管道1变形，形成关闭阀门，把前面挤 弹片7挤出的液体关在外面，完成一次输注功能，第四位置也是全部轨面压制全部弹片，全 部的弹片压制了其下的管道1变形。电机继续驱动转轴11带动转轮9转动作用于弹片又 转到第一工作位，又进入下一轮回的输注。上述实施例为举例说明，此输注泵用医用镇痛持续微量输注装置中。 上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术 的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变 化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1. 一种输注泵，包括有弹片板(3)，弹片板(3)上排有进弹片(6)、挤弹片(7)、出弹片(8)，弹片一头连于弹片板(3)，一头向外弹起，每一弹片反面连有压头(5)，弹片对应向下 弹片板(3)挖有弹眼(4)，弹片板(3)下有一段弹性管道(1)固定于底板(2)上，该段管道 (1)向上通过弹眼(4)正对应于弹片的压头(5 )，弹片板(3 )上的弹片靠着有转轮(9 )，转轮(9)由轮体(10)、转轴(11)、进阀轨道(12)、挤压轨道(13)、出阀轨道(14)及传动机构组成， 转轮(9)的轮体(10)为环绕圆体，两端连有转轴(11)，驱动机构驱动转轴(11)带轮体(10) 旋转，轮体(10)上的每个轨道由轮体(10)上的凹槽与轮体(10)上的面环绕组成，进阀轨 道(12)由进轨槽(15)、进轨面(16)组成，挤压轨道(13)由挤轨槽(17)、挤轨面(18)组成， 出阀轨道(14)由出轨槽(19 )、出轨面(20 )组成，挤压轨道(13 )分布在中间，轮体(10 )旋 转时各个弹片受控于对应的各个轨道，在各个挤压轨道(13)中根据轮体(10)旋转方向挤 轨槽(17)至挤轨面(18)转换的位置按先后阶梯式排列，相邻于进阀轨道(12)的为先，其它 依次，并且在挤轨槽(17)至挤轨面(18)处加了一个由深至浅的衔接坡度，工作时轮体(10) 面上的环绕轨道控制弹片板(3)上的各弹片至少具备有四种工作位置其一，进弹片(6)、 挤弹片(7)分别靠在进轨槽(15)、挤轨槽(17)内，出弹片(8)压制在出轨面(20)上，出弹片 (8)上的压头(5)通过弹眼(4)压制管道(1)变形；其二，挤弹片(7)靠在挤轨槽(17)内， 进弹片(6 )、出弹片(8 )分别压制在进轨面(16 )、出轨面(20 )上，进弹片(6 )、出弹片(8 )上 的压头(5)通过弹眼(4)压制管道(1)变形；其三，挤弹片(7)、出弹片(8)分别靠在挤轨槽 (17)、出轨槽(19)内，进弹片(6)压制在进轨面(16)上，进弹片(6)上的压头(5)通过弹眼 (4)压制管道(1)变形；其四，进弹片(6)、挤弹片(7)、出弹片(8)都压制在进轨面(16)、挤 轨面(18)、出轨面(20)上，所有弹片上的压头(5)通过弹眼(4)压制管道(1)变形。
专利摘要一种输注泵，微量输注装置，带有环绕轨道的转轮，电机驱动转轮，每个轨道控制于弹片，弹片压头挤压其下管道形成输注，各轨道与各弹片有四种工作位置轮回变动其一，进弹片、挤弹片分别贴着进轨槽、挤轨槽，出弹片被压制在出轨面上，其下管道变形；其二，挤弹片贴着挤轨槽，进弹片、出弹片分别被压制在进轨面、出轨面上，其下管道变形；其三，挤弹片、出弹片分别贴着挤轨槽、出轨槽，进弹片被压制在进轨面，其下管道变形；其四，所有弹片都压制在所有轨面上，所有弹片使管道变形。本输注泵使输注更缓和稳定。
文档编号A61M5/142GK201814937SQ201020294609
公开日2011年5月4日 申请日期2010年8月9日 优先权日2010年8月9日
发明者张荣国 申请人:张荣国