一种芯杆锁定件的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种芯杆锁定件，包括锁定件本体，所述锁定件本体纵向设有间隙，环形自锁槽上部的环形芯杆咬合环内腔内壁处形成环形导向斜面。注射器完成后，锁定件本体可实现芯杆端部与针座的咬合，并将针座回拉入注射器筒体内腔，实现安全操作。本发明的技术要点在于，在注射器筒体下端开口处内置一芯杆锁定件，该芯杆锁定件可实现与芯杆的牢固咬合，同时，可实现与筒体内壁的牢固咬合，有效防止芯杆在安全状态下再次被前推或后拉，从而避免芯杆端部的针头部对人员造成意外伤害，产品设计结构合理，构思巧妙，改进后的芯杆锁定件可实现后部全自动组装，确保自动化大批量生产的要求，易于推广应用到各种规格的安全注射器和安全自毁式注射器。
【专利说明】一种芯杆锁定件
【技术领域】
[0001]本发明涉及医疗器械的【技术领域】，具体的说是一种用于安全注射器的锁定机构，特别涉及其机械结构。
【背景技术】
[0002]对比文件，专利号:ZL201110066497.3，申请日:2011.03.12，专利权人:徐昊华，
本案公开了“一种针头可换且可自动回缩的仅能使用一次的安全注射器”，包括外套和芯杆，所述芯杆从外套大口端插入其内腔，还包括配药针头和注射针头，所述芯杆为一筒式结构，芯杆内腔设有卡环，芯杆的杆顶开口孔内设置一回弹活杆，压缩弹簧环套在回弹活杆上，压缩弹簧一端抵顶于回弹活杆活杆平面，另一端抵顶于芯杆的束节平面上。所述回弹活杆露出芯杆杆顶部分设有弹性扣合装置，回弹活杆的中部设有卡节，组装时，回弹活杆中部的卡节越过芯杆内腔设置的卡环被卡固，压缩弹簧环套在回弹活杆上被压屏。
[0003]从上述对比文件中不难看出，现有安全注射器在注射完成后，可实现针头回缩至筒体内，实现注射器的安全操作，避免意外伤害。
[0004]现有安全注射器有些没有设置芯杆锁定机构，在注射器完成后，芯杆仍然可以重新被向前推进筒体内或从筒体后端拉出，导致意外伤害，另有一些安全注射器虽然设计时已经考虑到芯杆锁定机构的必要性，但其设计结构存在不合理之处，虽可实现芯杆的牢固锁定，但无法实现后部自动化组装，直接导致无法 大批量自动化投产，浪费大量人力和资金。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种芯杆锁定件，其在筒体下端靠近开口处内置芯杆锁定件，该芯杆锁定件可与芯杆处的自锁片配合，实现芯杆的锁定，防止芯杆滑出筒体下端或针管再次被推出筒体上端，克服了现有技术中存在的缺点和不足。
[0006]为了实现上述目的，本发明的技术方案是:一种芯杆锁定件，它包括锁定件本体，其特征在于:所述锁定件本体呈圆柱形，锁定件本体底部外边缘处形成锁定件环形限位凸环，锁定件环形限位凸环上部的锁定件本体外部处形成锁定件环形限位凸筋，锁定件环形限位凸筋上部和下部的锁定件本体处分别形成上环部和下环部，上环部上部的锁定件本体处形成环状斜面部，环状斜面部上部的锁定件本体处形成环形芯杆咬合环，环形芯杆咬合环处形成1-10条纵向缺口，环形芯杆咬合环内腔内壁处形成环形自锁槽，锁定件本体纵向设有间隙，环形自锁槽上部的环形芯杆咬合环内腔内壁处形成环形导向斜面。
[0007]本发明公开了一种芯杆锁定件，其在注射器完成后，可实现芯杆端部与针座的咬合，并将针座回拉入注射器筒体内腔，实现安全操作。本发明的技术要点在于，在注射器筒体下端开口处内置一芯杆锁定件，该芯杆锁定件可实现与芯杆的牢固咬合，同时，可实现与筒体内壁的牢固咬合，有效防止芯杆在安全状态下再次被前推或后拉，从而避免芯杆端部的针头部对人员造成意外伤害，产品设计结构合理，构思巧妙，改进后的芯杆锁定件可实现后部全自动组装，确保自动化大批量生产的要求，易于推广应用到各种规格的安全注射器和安全自毁式注射器。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明结构示意图。
[0009]图2为本发明芯杆锁定件第一立体图。
[0010]图3为本发明芯杆锁定件第二立体图。
[0011]图4为本发明芯杆锁定件第三立体图。
[0012]图5为本发明芯杆锁定件第四立体图。
[0013]图6为本注射器芯杆结构示意图。
[0014]图7为本注射器筒体结构示意图。
[0015]图8为注射器第一使用状态图。
[0016]图9为注射器第二使用状态图。
[0017]图10为注射器第三使用状态图。
[0018]图11为注射器第四使用状态图。
[0019]图12为锁定件本体第一装配状态图。
[0020]图13为图12的局部放大图。
[0021]图14为锁定件本体第二装配状态图。
[0022]图15为图14的局部放大图。
[0023]图16为锁定件本体第三装配状态图。
[0024]图17为图16的局部放大图。
[0025]图18为锁定件本体第四装配状态图。
【具体实施方式】
[0026]下面参照附图，对本发明进一步进行描述。
[0027]本发明为一种芯杆锁定件，如图1中所示，它包括锁定件本体1，其特征在于:所述锁定件本体I呈圆柱形，锁定件本体I底部外边缘处形成锁定件环形限位凸环2，锁定件环形限位凸环2上部的锁定件本体I外部处形成锁定件环形限位凸筋3，锁定件环形限位凸筋3上部和下部的锁定件本体I处分别形成上环部4和下环部5，上环部4上部的锁定件本体I处形成环状斜面部6，环状斜面部6上部的锁定件本体I处形成环形芯杆咬合环7，环形芯杆咬合环7处形成1-10条纵向缺口 8，环形芯杆咬合环7内腔内壁处形成环形自锁槽9，锁定件本体I纵向设有间隙10，环形自锁槽9上部的环形芯杆咬合环7内腔内壁处形成环形导向斜面11。
[0028]在具体实施时，所述锁定件本体I下端开口处的内径大于环形自锁槽9下部的锁定件本体I内腔处内径，环形自锁槽9处槽底内径大于环形自锁槽9上下部锁定件本体I内腔处内径，锁定件本体I上端开口处内径大于环形自锁槽9上部锁定件本体I内腔处内径，锁定件本体I上端开口处内径小于锁定件本体I下端开口处内径，锁定件环形限位凸环2外径大于芯杆锁定件7上端外径。
[0029]在具体实施时，所述锁定件环形限位凸环2外径大于下环部5外径lmm-20mm，锁定件环形限位凸环2外径为3mm-58mm。
[0030]在具体实施时,所述锁定件本体I上端与下端之间的长度为3mm-50mm。
[0031]在具体实施时，所述环形自锁槽9槽壁与槽底之间的夹角为直角。
[0032]在具体实施时，所述间隙10上部的间距小于下部的间距，呈上窄下宽状。
[0033]在具体实施时，注射器芯杆处设有自锁片12，所述自锁片上下外边缘处均形成直角边缘，自锁片12的外径为2_-60_，自锁片为圆形并与上述环形自锁槽9相配合，自锁片12卡合在环形自锁槽9内，实现芯杆锁定。
[0034]在具体实施时，所述筒体13下端开口内腔内壁处设有反向环形台阶14，反向环形台阶14上部的筒体13内腔内壁处形成与锁定件环形限位凸筋3相配合的锁定件环形凹槽15，锁定件环形凹槽15上部的筒体13内腔内壁处形成与环状斜面部6相配合的筒体环形限位凸筋16，筒体环形限位凸筋16上部的筒体13内腔内壁处形成筒体环形反向台阶17，筒体环形限位凸筋16与筒体环形反向台阶17之间的筒体内腔内壁处的内径大于3_小于60mm，筒体环形限位凸筋16与筒体环形反向台阶17之间的筒体内腔内壁处内径小于筒体环形限位凸筋16与锁定件环形凹槽15之间的筒体内腔内壁处内径。
[0035]在实际使用中，如图8-图11中所示，注射完成时，芯杆18端部的锁定回拉部19卡合在针座20内腔处的卡合部21内，向后拉动芯杆，将针座20从筒颈内拉入筒体内腔，继续向后拉动芯杆，此时，芯杆的自锁片掠过芯杆锁定件的环形导向斜面后，自锁片滑入芯杆锁定件的环形自锁槽内，由于环形自锁槽的两侧槽壁与槽底呈直角状，故自锁片被牢牢卡死在槽体内，如此，将芯杆进行限位固定，既不能向前推动芯杆，又不能向后拉动芯杆，此时，沿着芯杆杆体处的三角形缺口弯折杆体，最终将芯杆折断，实现注射器的安全操作。
[0036]如图12-图18中所示，为本注射器各部件后部组装示意图，向将锁定件本体I的前端装配至筒体下端内腔，然后将芯`杆端部从锁定件本体I中心推入，由于锁定件本体I纵向设有间隙，该间隙从上至下贯穿整个锁定件本体，故锁定件本体在未受外力作用时，中心的直径完全能让芯杆通过，待芯杆装配到位后，将芯锁定件本体末端向内顶入，间隙变小后，锁定件本体通过收缩直径后被装配到位，此时，锁定件环形限位凸筋刚好卡入筒体的锁定件环形凹槽内，锁定件本体的顶部刚好抵住筒体内的筒体环形反向台阶，环状斜面部刚好抵住筒体环形限位凸筋，锁定件环形限位凸环刚好抵住筒体处的反向环形台阶，锁定件本体与筒体之间通过上述结构，实现牢固的卡合状态，综合上述描述，本专利技术可实现全自动化后部组装工序，克服了现有技术中存在的缺口。
[0037]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明。对于本发明所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种芯杆锁定件，它包括锁定件本体(1)，其特征在于:所述锁定件本体(I)呈圆柱形，锁定件本体(I)底部外边缘处形成锁定件环形限位凸环(2)，锁定件环形限位凸环(2)上部的锁定件本体(I)外部处形成锁定件环形限位凸筋(3)，锁定件环形限位凸筋(3)上部和下部的锁定件本体(I)处分别形成上环部(4)和下环部(5)，上环部(4)上部的锁定件本体(I)处形成环状斜面部(6)，环状斜面部(6)上部的锁定件本体(I)处形成环形芯杆咬合环(7)，环形芯杆咬合环(7)处形成1-10条纵向缺口(8)，环形芯杆咬合环(7)内腔内壁处形成环形自锁槽(9)，锁定件本体(I)纵向设有间隙(10)，环形自锁槽(9)上部的环形芯杆咬合环(7)内腔内壁处形成环形导向斜面(11)。
2.根据权利要求1所述的一种芯杆锁定件，其特征在于:所述锁定件本体(I)下端开口处的内径大于环形自锁槽(9)下部的锁定件本体(I)内腔处内径，环形自锁槽(9)处槽底内径大于环形自锁槽(9)上下部锁定件本体(I)内腔处内径，锁定件本体(I)上端开口处内径大于环形自锁槽(9)上部锁定件本体(I)内腔处内径，锁定件本体(I)上端开口处内径小于锁定件本体(I)下端开口处内径，锁定件环形限位凸环(2)外径大于芯杆锁定件(7)上端外径。
3.根据权利要求1所述的一种芯杆锁定件，其特征在于:所述锁定件环形限位凸环(2)外径大于下环部(5)外径锁定件环形限位凸环(2)外径为3mm-58mm, 根据权利要求1所述的一种芯杆锁定件，其特征在于:所述锁定件本体(I)上端与下端之间的长度为3mm-50mm。
4.根据权利要求1所述的一种芯杆锁定件，其特征在于:所述环形自锁槽(9)槽壁与槽底之间的夹角为直角。
5.根据权利要求1所述 的一种芯杆锁定件，其特征在于:所述间隙(10)上部的间距小于下部的间距，呈上窄下宽状。
【文档编号】A61M5/315GK103446646SQ201210304600
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2012年8月24日 优先权日:2012年8月24日
【发明者】冯兴元 申请人:江苏亿乐医疗用品有限公司