专利名称：棉签制造机的棉团成型机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及棉签制造机，具体的说，涉及一种棉签制造机的棉团成型机构。
背景技术：
现有棉签制造机制造棉签时，签杆自签杆料斗的签杆出口进入签杆输送机构，签杆输送机构将签杆依次输送至卷棉机构、棉团成型机构,先由卷棉机构在签杆端部缠绕棉团，再由棉团成型机构将棉团成型(通常成型为近似椭球状的棉团)，使棉团包裹在签杆端部上，形成棉签，最后对棉签进行整理、包装。现有的棉团成型机构将棉团成型后，棉团中的棉絮较为松散，棉团容易脱落或变形。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种棉签制造机的棉团成型机构，这种棉团成型机构能够使棉团中的棉絮紧密连结，有效防止棉团脱落或变形。采用的技术方案如下一种棉签制造机的棉团成型机构，其特征在于包括机架、输送链条、下限位板和搓签皮带；输送链条上设有多个签杆容置凹槽；下限位板设于机架上；搓签皮带设于下限位板正上方，搓签皮带包括环形带、至少一个主动带轮和至少一个从动带轮，环形带下部具有与下限位板平行的搓签段，搓签段与下限位板之间具有间隙，该间隙与签杆容置凹槽高度位置相对应；输送链条两侧各设有一棉团成型槽，棉团成型槽具有下成型面和外侧成型面，外侧成型面的下端连接下成型面的外侧边，下成型面的前部设有喷胶孔。本实用新型中，棉团成型机构运行时，签杆处于输送链条上的签杆容置凹槽中，在输送链条的带动下自前至后移动；由卷棉机构在签杆两端部分别缠绕棉团后，签杆进入搓签段与下限位板之间的间隙(该间隙的大小与签杆的直径相匹配)，同时缠绕在签杆两端部的棉团分别进入两棉团成型槽中，环形带与下限位板配合，搓动签杆，使签杆在沿该间隙自前至后移动的同时在签杆容置凹槽中自转。当棉团经过喷胶孔上方时，自喷胶口喷出的胶水喷洒在棉团上(一部分胶水可喷到棉团内部的棉絮上)；随后，棉团继续沿棉团成型槽自前至后移动，由于签杆在签杆容置凹槽中自转，棉团随签杆自转，因此棉团沿棉团成型槽向前滚动，并且棉团与棉团成型槽的下成型面及外侧成型面接触，在下成型面及外侧成型面的共同作用下，完成棉团的成型。上述签杆容置凹槽能够容纳签杆，一个签杆容置凹槽可容纳一根签杆。签杆容置凹槽通常由设于输送链条的左侧链板上的左凹槽和设于输送链条的右侧链板上的右凹槽组成，左凹槽与右凹槽位置对应。通常，上述多个签杆容置凹槽在输送链条上等间距设置，签杆处于签杆容置凹槽中时与输送链条的输送方向相垂直。上述棉团成型槽中，下成型面和外侧成型面均沿输送链条的输送方向延伸，下成型面大致处于水平方向，外侧成型面大致垂至于下成型面，外侧成型面的下端连接下成型面的外侧边(即下成型面远离输送链条的一侧边)，下成型面和外侧成型面一起构成棉团成型槽的成型工作面，该成型工作面的横截面大致呈L形，这样，下成型面用于棉团侧面的成型，外侧成型面用于棉团端面的成型。通常情况下，在外侧成型面与下成型面的连接处加工有弧形过渡部，以利于使棉团成型为近似椭球状。优选上述棉团成型槽中，下成型面自前至后逐渐升高，外侧成型面与输送链条之间的距离自前至后逐渐减小。签杆及棉团自前至后移动的过程中，在搓签段与下限位板的共同作用下，签杆的高度位置保持不变，棉团的高度位置也保持不变，同时，两棉团成型槽共同防止了签杆的横向移动，因此，在棉团沿棉团成型槽自前至后滚动的过程中，下成型面和外侧成型面对棉团进行挤压，使得棉团更加密实，并更紧密地包裹在签杆端部上。上述喷胶孔连接胶水箱，胶水箱设于机架上，胶水箱经胶水输送管道连接喷胶孔，胶水输送管道上设有喷胶装置。为了使胶水均匀地喷在棉团上，通常设有多个喷胶孔，且喷胶孔在下成型面的前部均布。优选方案中，所述棉团成型机构还包括搓签段限位机构，搓签段限位机构包括限 位块安装板和多个限位块，限位块安装板设于机架上，限位块设于限位块安装板下方，限位块底部与搓签段接触；每个限位块顶部设有两个螺孔；限位块安装板上设有螺栓定位通孔，螺栓定位通孔与所述螺孔总数量相同且位置一一对应，各螺栓定位通孔中安装有螺栓，螺栓的头部与限位块安装板上表面接触，并且螺栓的螺杆下端与对应的螺孔连接；限位块与限位块安装板之间设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与限位块安装板下表面、限位块顶部接触。搓签段限位机构中，压缩弹簧的作用是对限位块施加向下的推力，使限位块贴住搓签段，防止搓签段上移，从而使搓签段与下限位板之间的间隙保持均匀、稳定，确保环形带与下限位板能够搓动签杆。通过转动螺栓，可调节限位块的高度位置，使搓签段与下限位板之间的间隙宽度合适。本实用新型运行时，签杆处于输送链条上的签杆容置凹槽中，在输送链条的带动下自前至后移动。当签杆进入搓签段与下限位板之间的间隙中时，环形带与下限位板配合，搓动签杆，使签杆在沿该间隙自前至后移动的同时在签杆容置凹槽中自转，同时，缠绕在签杆两端部的棉团分别进入两棉团成型槽中；当棉团经过喷胶孔上方时，自喷胶口喷出的胶水喷洒在棉团上(一部分胶水可喷到棉团内部的棉絮上)；随后，棉团继续沿棉团成型槽自前至后移动，由于签杆在签杆容置凹槽中自转，棉团随签杆自转，因此棉团沿棉团成型槽自前至后滚动，并且棉团与棉团成型槽的下成型面及外侧成型面接触，在下成型面及外侧成型面的共同作用下，完成棉团的成型。由于棉团上喷洒有胶水，胶水具有粘结作用，因此棉团更易于成型，经烘干后棉团中的棉絮紧密连结且较硬挺，能够保持较为稳定的形状，并使棉团更紧密地包裹在签杆端部上，而且胶水可将棉团与签杆端部粘接，从而有效防止棉团脱落或变形。
图I是本实用新型优选实施例的结构示意图；图2是图I所示棉团成型机构的右视图；图3是棉团成型槽的俯视图。
具体实施方式
[0015]如图I和图2所示，这种棉签制造机的棉团成型机构包括机架(图中未示出)、输送链条I、下限位板2、搓签皮带3和搓签段限位机构；输送链条I两侧各设有一棉团成型槽4。输送链条I上设有多个签杆容置凹槽5，多个签杆容置凹槽5在输送链条I上等间距设置。签杆容置凹槽5由设于输送链条I的左侧链板6上的左凹槽和设于输送链条I的右侧链板7上的右凹槽组成，左凹槽与右凹槽位置对应。签杆容置凹槽5能够容纳棉签的签杆，一个签杆容置凹槽5可容纳一根签杆，签杆处于签杆容置凹槽5中时与输送链条I的前进方向(如图I中的箭头所示)相垂直，签杆两端分别与两侧的棉团成型槽4位置相对应。下限位板2设于机架上；搓签皮带3设于下限位板 2正上方，搓签皮带3包括环形带31、一个主动带轮32和三个从动带轮33，主动带轮32和从动带轮33共同张紧环形带31，环形带31下部具有与下限位板2平行的搓签段34，搓签段34与下限位板2之间具有间隙8，该间隙8与签杆容置凹槽5高度位置相对应。搓签段限位机构包括限位块安装板9和四个限位块10，限位块安装板9设于机架上，限位块10设于限位块安装板9下方，限位块10底部与搓签段34接触；每个限位块10顶部设有两个螺孔11 (四个限位块10上螺孔11的总数量为八个)；限位块安装板9上设有八个螺栓定位通孔12，螺栓定位通孔12与螺孔11位置一一对应，各螺栓定位通孔12中安装有螺栓13，螺栓13的头部131与限位块安装板9上表面接触，并且螺栓13的螺杆132下端与对应的螺孔11连接；限位块10与限位块安装板9之间设有压缩弹簧14，压缩弹簧14的两端分别与限位块安装板9下表面、限位块10顶部接触。搓签段限位机构中，压缩弹簧14的作用是对限位块10施加向下的推力，使限位块10贴住搓签段34，防止搓签段34上移，从而使搓签段34与下限位板2之间的间隙8保持均匀、稳定。通过转动螺栓13，可调节限位块10的高度位置，从而调节间隙8的大小。参考图2和图3，棉团成型槽4具有下成型面41和外侧成型面42，下成型面41和外侧成型面42均沿输送链条I的输送方向延伸，外侧成型面42的下端连接下成型面41的外侧边(即下成型面41远离输送链条I的一侧边)，下成型面41和外侧成型面42 —起构成棉团成型槽4的成型工作面(其中下成型面41用于棉团侧面的成型，外侧成型面42用于棉团端面的成型)，该成型工作面的横截面大致呈L形；在外侧成型面42与下成型面41的连接处可加工有弧形过渡部43。下成型面41自前至后逐渐升高，外侧成型面42与输送链条I之间的距离自前至后逐渐减小。下成型面41的前部设有多个喷胶孔15，喷胶孔15在下成型面41的前部均布。喷胶孔15连接胶水箱，胶水箱设于机架上，胶水箱经胶水输送管道连接喷胶孔15，胶水输送管道上设有喷胶装置。下面简述一下本棉团成型机构的工作原理本棉团成型机构运行时，签杆16处于输送链条I上的签杆容置凹槽5中，在输送链条I的带动下自前至后移动；由卷棉机构在签杆16两端部分别缠绕棉团17后，签杆16进入搓签段34与下限位板2之间的间隙8 (该间隙8的大小与签杆16的直径相匹配)，同时缠绕在签杆16两端部的棉团17分别进入两棉团成型槽4中，环形带3与下限位板2配合，搓动签杆16，使签杆16在沿该间隙8自前至后移动的同时在签杆容置凹槽5中自转。[0023]当棉团17经过喷胶孔15上方时，自喷胶口 15喷出的胶水喷洒在棉团17上；随后，棉团17继续沿棉团成型槽4自前至后移动，由于签杆16在签杆容置凹槽中5自转，棉团17随签杆自转，因此棉团17沿棉团成型槽5向前滚动，并且棉团17与棉团成型槽4的下成型面41及外侧成型面42接触，下成型面41和外侧成型面42对棉团17进行挤压；在下成型面41及外侧成型面42的共同作用下，棉团17更加密实，并更紧密地包裹在签杆16端部上，完成棉团17的成型。权利要求1.一种棉签制造机的棉团成型机构，其特征在于包括机架、输送链条、下限位板和搓签皮带；输送链条上设有多个签杆容置凹槽；下限位板设于机架上；搓签皮带设于下限位板正上方，搓签皮带包括环形带、至少一个主动带轮和至少一个从动带轮，环形带下部具有与下限位板平行的搓签段，搓签段与下限位板之间具有间隙，该间隙与签杆容置凹槽高度位置相对应；输送链条两侧各设有一棉团成型槽，棉团成型槽具有下成型面和外侧成型面，夕卜侧成型面的下端连接下成型面的外侧边，下成型面的前部设有喷胶孔。
2.根据权利要求I所述的棉签制造机的棉团成型机构，其特征是所述棉团成型槽中， 下成型面自前至后逐渐升高，外侧成型面与输送链条之间的距离自前至后逐渐减小。
3.根据权利要求I或2所述的棉签制造机的棉团成型机构，其特征是所述棉团成型机构还包括搓签段限位机构，搓签段限位机构包括限位块安装板和多个限位块，限位块安装板设于机架上，限位块设于限位块安装板下方，限位块底部与搓签段接触；每个限位块顶部设有两个螺孔；限位块安装板上设有螺栓定位通孔，螺栓定位通孔与所述螺孔总数量相同且位置一一对应，各螺栓定位通孔中安装有螺栓，螺栓的头部与限位块安装板上表面接触，并且螺栓的螺杆下端与对应的螺孔连接；限位块与限位块安装板之间设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与限位块安装板下表面、限位 块顶部接触。
专利摘要一种棉签制造机的棉团成型机构，包括机架、输送链条、下限位板和搓签皮带；输送链条上设有多个签杆容置凹槽；下限位板设于机架上；搓签皮带设于下限位板正上方，搓签皮带包括环形带、至少一个主动带轮和至少一个从动带轮，环形带下部具有与下限位板平行的搓签段，搓签段与下限位板之间具有间隙，该间隙与签杆容置凹槽高度位置相对应；输送链条两侧各设有一棉团成型槽，棉团成型槽具有下成型面和外侧成型面，外侧成型面的下端连接下成型面的外侧边，下成型面的前部设有喷胶孔。本实用新型能够使棉团更易于成型，经烘干后棉团中的棉絮紧密连结且较硬挺，能够保持较为稳定的形状，且棉团更紧密地包裹并粘接在签杆端部上，有效防止棉团脱落或变形。
文档编号A61F15/00GK202458924SQ20122002757
公开日2012年10月3日 申请日期2012年1月19日 优先权日2012年1月19日
发明者郑汉杰 申请人:汕头市泰恩康医用器材厂有限公司