专利名称：一种图书灭菌系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种灭菌系统，具体涉及一种利用臭氧对图书、杂志等进行灭菌的系统。
背景技术：
臭氧技术是既古老又崭新的技术，1840年德国化学家发明了这一技术，1856年被用于水处理消毒行业。目前，臭氧已广泛用于水处理、空气净化、食品加工、医疗、医药、水产养殖等领域，对这些行业的发展起到了极大的推动作用。臭氧可通过高压放电、电晕放电、电化学、光化学、原子辐射等方法得到，原理是利用高压电力或化学反应，使空气中的部分氧气分解后聚合为臭氧，是氧的同素异形转变的一种过程。臭氧的分子式为03。臭氧是一种强氧化剂，灭菌过程属生物化学氧化反应。O3灭菌原理一般有以下 三种1.臭氧通过氧化分解细菌内部葡萄糖所需的酶，使细菌灭活死亡。2.直接与细菌、病毒作用，破坏它们的细胞器和DNA、RNA，使细菌的新陈代谢受到破坏，导致细菌死亡。3.透过细胞膜组织，侵入细胞内，作用于外膜的脂蛋白和内部的脂多糖，使细菌发生通透性畸变而溶解死亡。臭氧灭菌为溶菌级方法，杀菌彻底，无残留，杀菌广谱，可杀灭细菌繁殖体和芽孢、病毒、真菌等，并可破坏肉毒杆菌毒素。另外，O3对霉菌也有极强的杀灭作用。O3由于稳定性差，很快会自行分解为氧气或单个氧原子，而单个氧原子能自行结合成氧分子，不存在任何有毒残留物，所以，O3是一种无污染的消毒剂。O3为气体，能迅速弥漫到整个灭菌空间，灭菌无死角。而传统的灭菌消毒方法，无论是紫外线，还是化学熏蒸法，都有不彻底、有死角、工作量大、有残留污染或有异味等缺点，并有可能损害人体健康。如用紫外线消毒，在光线照射不到的地方没有效果，有衰退、穿透力弱、使用寿命不长等缺点，化学熏蒸法也存在不足之处，如对抗药性很强的细菌和病毒，则杀菌效果不明显。
实用新型内容实用新型目的本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种结构简单，密封性能好，处理量大，方便快捷，可提高消毒、灭菌效率的新型图书灭菌系统。技术方案本实用新型所述的一种图书灭菌系统，包括柜体、物品车、臭氧发生系统、风力循环系统、排气系统和PLC程序控制装置，所述柜体分隔为灭菌室和控制室，所述物品车设置在灭菌室底部的轨道上，所述风力循环系统设置在所述灭菌室顶部，所述灭菌室设有臭氧输入口和尾气排出口，所述尾气排出口与所述排气系统相连接，所述臭氧输入口与所述臭氧发生系统的臭氧输出口连接，所述PLC程序控制装置设置在控制室内，且分别与所述臭氧发生系统、风力循环系统及排气系统连接。进一步完善上述技术方案，所述臭氧发生系统包括臭氧发生器和气源处理系统，所述气源处理系统包括空压机、油水分离器、吸附干燥机、精密过滤器及调压过滤器，所述空压机、油水分离器、吸附干燥机、精密过滤器及调压过滤器通过管路依次连接，所述调压过滤器通过输氧管与所述臭氧发生器连接，所述输氧管上设有稳压阀和第一电磁阀，所述PLC程序控制装置分别与所述臭氧发生器、空压机、油水分离器、吸附干燥机、精密过滤器、调压过滤器、稳压阀及第一电磁阀连接。进一步，该图书灭菌系统还包括尾气处理器，所述排气系统通过管路与尾气处理器相连通，所述尾气排出口与排气系统的连接管路上设有限压排气电磁阀，所述尾气处理器、限压排气电磁阀分别与所述PLC程序控制装置相连接。进一步，所述空压机的空气入口处安装有一空气过滤网。进一步，所述臭氧发生系统包括储氧容器和臭氧发生器，所述储氧容器的输出端通过管路与臭氧发生器的输入端相连接，该管路上设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀及臭氧发生器分别与所述PLC程序控制装置连接。进一步，所述灭菌室内设置有压力变送器、温度变送器及气态浓度检测仪，所述压力变送器、温度变送器及气态浓度检测仪分别与所述PLC程序控制装置相连接。 进一步，所述物品车上设置有用于分隔图书的多孔隔板。进一步，所述尾气处理器为电加热臭氧分界器或吸附式臭氧分解器。进一步，所述柜体上设置有观察窗和臭氧检测口。本实用新型与现有技术相比，其有益效果是本实用新型所述的图书灭菌系统结构简单，密封性能好，处理量大，方便控制，提高了消毒、灭菌效率。
图I为本实用新型正视图。图2为实施例I的结构示意图。图3为实施例2的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。实施列I :如图I所示的图书灭菌系统，包括柜体、物品车、多孔隔板、臭氧发生系统、风力循环系统、排气系统和PLC程序控制装置，所述柜体分隔为灭菌室I和控制室2，所述物品车设置在灭菌室I底部的轨道上，所述物品车上设置有用于分隔图书的多孔隔板，所述风力循环系统设置在所述灭菌室I顶部，所述灭菌室I设有臭氧输入口和尾气排出口，所述尾气排出口与排气系统相连接，所述臭氧输入口与所述臭氧发生系统的臭氧输出口连接，所述PLC程序控制装置设置在控制室2内分别与所述臭氧发生系统、风力循环系统及排气系统连接。所述臭氧发生系统包括臭氧发生器和气源处理系统，所述气源处理系统包括空压机、油水分离器、吸附干燥机、精密过滤器及调压过滤器，所述空压机、油水分离器、吸附干燥机、精密过滤器及调压过滤器通过管路依次连接，所述调压过滤器通过输氧管与所述臭氧发生器连接，所述输氧管上设有第一电磁阀和稳压阀，所述臭氧发生器与所述灭菌室的连接管路上设置有流量计，所述PLC程序控制装置分别与所述臭氧发生器、空压机、油水分离器、吸附干燥机、精密过滤器、调压过滤器、稳压阀、流量计及第一电磁阀连接，空压机的空气入口处安装有一空气过滤网。该图书灭菌系统还包括尾气处理器，所述排气系统通过管路与尾气处理器相连通，所述尾气排出口与排气系统的连接管路上设有限压排气电磁阀，所述尾气处理器、限压排气电磁阀分别与所述PLC程序控制装置相连接。所述灭菌室内设置有压力变送器、温度变送器及气态浓度检测仪，所述压力变送器、温度变送器及气态浓度检测仪分别与所述PLC程序控制装置相连接。该图书灭菌系统还设置有周转车。实施例2 :该实施例与实施例I的区别是将臭氧发生系统替换为臭氧发生器和储氧容器，所述储氧容器的输出端通过管路与臭氧发生器的输入端相连接，该管路上设置有 第二电磁阀，所述第二电磁阀及臭氧发生器分别与所述PLC程序控制装置连接。具体工作原理将待消毒图书、杂志放入物品车的格架上，用多孔隔板隔开，打开灭菌室柜门，将物品车推入灭菌系统内，扣上柜体们锁扣；打开电源、设定好所需灭菌的相关参数，设备开始按设定的程序运行，听到开门的提示音后，拉出物品车，卸下图书、杂志待用即可。图书灭菌系统的柜体的材质为不锈钢板制作，其内壳为圆狐形，所述灭菌室可密封。如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
权利要求1.一种图书灭菌系统，其特征在于，包括柜体、物品车、臭氧发生系统、风力循环系统、排气系统和PLC程序控制装置，所述柜体分隔为灭菌室和控制室，所述物品车设置在灭菌室底部的轨道上，所述风力循环系统设置在所述灭菌室顶部，所述灭菌室设有臭氧输入口和尾气排出口，所述尾气排出口与所述排气系统相连接，所述臭氧输入口与所述臭氧发生系统的臭氧输出口连接，所述PLC程序控制装置设置在控制室内，且分别与所述臭氧发生系统、风力循环系统及排气系统连接。
2.根据权利要求I所述的图书灭菌系统，其特征在于，所述臭氧发生系统包括臭氧发生器和气源处理系统，所述气源处理系统包括空压机、油水分离器、吸附干燥机、精密过滤器及调压过滤器，所述空压机、油水分离器、吸附干燥机、精密过滤器及调压过滤器通过管路依次连接，所述调压过滤器通过输氧管与所述臭氧发生器连接，所述输氧管上设有稳压阀和第一电磁阀，所述PLC程序控制装置分别与所述臭氧发生器、空压机、油水分离器、吸附干燥机、精密过滤器、调压过滤器、稳压阀及第一电磁阀连接。
3.根据权利要求I或2所述的图书灭菌系统，其特征在于，还包括尾气处理器，所述排气系统通过管路与尾气处理器相连通，所述尾气排出口与排气系统的连接管路上设有限压排气电磁阀，所述尾气处理器、限压排气电磁阀分别与所述PLC程序控制装置相连接。
4.根据权利要求2所述的图书灭菌系统，其特征在于，所述空压机的空气入口处安装有一空气过滤网。
5.根据权利要求I所述的图书灭菌系统，其特征在于，所述臭氧发生系统包括储氧容器和臭氧发生器，所述储氧容器的输出端通过管路与臭氧发生器的输入端相连接，该管路上设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀及臭氧发生器分别与所述PLC程序控制装置连接。
6.根据权利要求I所述的图书灭菌系统，其特征在于，所述灭菌室内设置有压力变送器、温度变送器及气态浓度检测仪，所述压力变送器、温度变送器及气态浓度检测仪分别与所述PLC程序控制装置相连接。
7.根据权利要求I所述的图书灭菌系统，其特征在于，所述物品车上设置有用于分隔图书的多孔隔板。
8.根据权利要求3所述的图书灭菌系统，其特征在于，所述尾气处理器为电加热臭氧分界器或吸附式臭氧分解器。
9.根据权利要求3所述的图书灭菌系统，其特征在于，所述柜体上设置有观察窗和臭氧检测口。
专利摘要本实用新型公开一种图书灭菌系统，包括柜体、物品车、臭氧发生系统、风力循环系统、排气系统和PLC程序控制装置，所述柜体分隔为灭菌室和控制室，所述物品车设置在灭菌室底部的轨道上，所述风力循环系统设置在所述灭菌室顶部，所述灭菌室设有臭氧输入口和尾气排出口，所述尾气排出口与排气系统相连接，所述臭氧输入口与所述臭氧发生系统的臭氧输出口连接，所述PLC程序控制装置设置在控制室内分别与所述臭氧发生系统、风力循环系统及排气系统连接；本实用新型所述的图书灭菌系统结构简单，密封性能好，处理量大，方便控制，提高了消毒、灭菌效率。
文档编号A61L101/10GK202589996SQ20122016413
公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月18日 优先权日2012年4月18日
发明者吴修保 申请人:南京盟博环保科技有限公司