专利名称：一种硬管内窥镜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种内窥镜，尤其涉及一种用于医疗及工业上的便于装配和维修的硬管内窥镜。
背景技术：
现有技术中的硬管内窥镜，包括内镜管、外镜管、成像系统和照明系统，所述成像系统是由很多透镜(或导像束)所组成的，所述成像系统设置在内镜管内，照明系统的导光纤维则安置在内镜管与外镜管之间。在生产过程中，对同一支内窥镜，首先需要将成像系统装到内镜管内，然后将导光纤维安置在内镜管外，再将外镜管套在外面，另外还需要对导光纤维的顶端进行打磨。通过上述现有技术中硬管内窥镜的结构和生产过程可知，内窥镜的成像系统和照明系统的装配不能同时进行，只能在先装配好成像系统后再装配照明系统，因此存在效率低下的问题。另外当内窥镜出现问题需要维修时，需要将内窥镜整个拆卸开，因此存在维修不方便和维修效率低下的问题，从而造成成本的增加。最后，照明系统的导光纤维在打磨时如有不慎可能会损伤成像系统。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装配和维修都很方便的硬管内窥镜。为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案一种硬管内窥镜，包括相互独立的成像系统和照明系统，所述成像系统包括内镜管、连接在所述内镜管一端的套管和设置在所述内镜管内部的物镜、传像系统或导像束，所述照明系统包括中镜管、套设在所述中镜管外部的外镜管、设置在所述外镜管和中镜管之间的导光纤维以及与所述外镜管的一端连接的内窥镜主体，所述成像系统的所述内镜管穿设在所述照明系统的所述中镜管内，所述套管与所述内窥镜主体连接。作为优选，所述成像系统的套管与所述内镜管连接的一端用胶粘接。作为优选，所述成像系统的所述套管包括外套管、内套管、短套管和眼罩，所述外套管套在所述内套管外，所述短套管设置在所述内套管内且位于所述内套管伸入所述内镜管的一端所述眼罩抵接在所述外套管远离所述内镜管伸入的一端；所述照明系统的所述内窥镜主体包括本体部和凸台，所述凸台的外径小于所述本体部的外径，所述凸台设在所述本体部连接所述中镜管和外镜管的相反端，所述本体部和凸台内开设有贯通的用于穿设所述中镜管和外镜管的通孔，所述内套管用于伸入所述内镜管的一端抵接在所述主体部的凸台上。作为优选，所述套管的内套管与所述内窥镜主体的凸台焊接在一起。作为优选，所述套管的内套管与所述内窥镜主体的凸台通过高温胶粘接在一起。作为优选，所述套管的内套管的内壁上开设有内螺纹，所述短套管的外壁上开设有外螺纹，所述套管的内套管与短套管通过螺纹副连接在一起。[0013]作为优选，所述套管的外套管与所述内窥镜主体的主体部抵接，所述外套管与所述主体部之间设置有密封圈。作为优选，所述密封圈采用软金属制成。作为优选，所述密封圈采用金或银制成。作为优选，所述密封圈采用耐高温橡胶制成。与现有技术相比，本实用新型的硬管内窥镜的有益效果在于I、本实用新型的硬管内窥镜采用独立的成像系统和照明系统，因此在装配或维修时，可以分别独立地进行而不会互相干扰。2、本实用新型的硬管内窥镜由于在装配时可以分别独立的进行，因此提高了生产效率，同时由于二者之间不会产生干扰而减少了零部件的损坏，进而降低了成本。
图I为本实用新型的硬管内窥镜的剖视图；图2为图I中A部分的放大图；图3为本实用新型的硬管内窥镜的照明系统的剖视图；图4为本实用新型的硬管内窥镜的成像系统的剖视图；图5为本实用新型的硬管内窥镜的套管的剖视图；图6为本实用新型的硬管内窥镜的内窥镜主体的剖视图。附图标记说明I-成像系统11-内镜管12-套管13-传像系统14-物镜15-短套管16-外套管17-内套管18-眼罩19-密封圈2-照明系统21-中镜管22-外镜管23-内窥镜主体24-导光纤维25-本体部26-凸台27-通孔3-目镜
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。如图I和图2所示，本实用新型的实施例公开的一种硬管内窥镜，包括相互独立的成像系统I和照明系统2。如图4所示，成像系统I包括内镜管11、内镜管11的内部有物镜14、传像系统13或导像束(物镜、传像系统或导像束与现有技术中的相同，在此不再赘述)，内镜管11的一端连接套管12，物镜14设置在内镜管11的另一端内，套管12内设置目镜3。如图3所示，照明系统2包括中镜管21、外镜管22和导光纤维24，中镜管21套设在外镜管22的内部，导光纤维24设置在外镜管22和中镜管21之间。在本实施例中，中镜管21的一端伸出外镜管22的一端，外镜管22的该端与内窥镜主体23相连。成像系统I的内镜管11穿设在照明系统2的中镜管21内，套管12与内窥镜主体23连接。作为本实施例的一种优选方案，套管12的一端套在内镜管11外，套管12的另一端伸出内镜管11，如图5所示,成像系统I的套管12包括外套管16、内套管17、短套管15和眼罩18，外套管16套设在内套管17外，短套管15设置在内套管17内且位于内套管17伸入内镜管11的一端，眼罩18抵接在外套管16远离内镜管11伸入的一端。短套管15的外壁上设置有外螺纹，内套管17的内壁上设置有内螺纹,短套管15与内套管17通过螺纹副相连。如图6所示，照明系统2的内窥镜主体23包括本体部25和凸台26，本体部25和凸台26优选为一体成型的结构。凸台26的外径小于本体部25的外径，凸台26连接在本体部25连接中镜管21和外镜管22的相反端，也就是本体部25连接中镜管21和外镜管22的另一端。本体部25和凸台26内开设有贯通的用于穿设中镜管21和外镜管22的通孔27，内套管17用于被内镜管11伸入的一端抵接在主体部25的凸台26上，凸台26可与套管12的内套管17采用焊接或高温胶粘接或螺纹副连接。套管12的外套管16的一端可以抵在内窥镜主体23的主体部25上，并且外套管16与主体部25相抵的之间设置有密封圈19。当然在外套管16与主体部25相抵时，需要借助外部工具从眼罩18处向外套管16及内套管17施加一定的力，以使外套管16顶紧在主体部25上，并挤压设置在外套管16与主体部25之间的密封圈19实现本实用新型的内窥镜内部的有效密封。作为本实用新型的再一种优选方案，密封圈19采用软金属制成，如采用金或银制成。密封圈19也可以采用其他耐高温材料制成，如耐高温橡胶制成。以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种硬管内窥镜，其特征在于，包括相互独立的成像系统和照明系统，所述成像系统包括内镜管、连接在所述内镜管一端的套管和设置在所述内镜管内部的物镜、传像系统或导像束，所述照明系统包括中镜管、套设在所述中镜管外部的外镜管、设置在所述外镜管和中镜管之间的导光纤维以及与所述外镜管的一端连接的内窥镜主体，所述成像系统的所述内镜管穿入设在所述照明系统的所述中镜管内，所述套管与所述内窥镜主体连接。
2.根据权利要求I所述的硬管内窥镜，其特征在于，所述成像系统的套管与所述内镜管连接的一端用胶粘接。
3.根据权利要求2所述的硬管内窥镜，其特征在于，所述成像系统的所述套管包括外套管、内套管、短套管和眼罩，所述外套管套在所述内套管外，所述短套管设置在所述内套管内且位于所述内套管伸入所述内镜管的一端，所述眼罩抵接在所述外套管远离所述内镜管伸入的一端； 所述照明系统的所述内窥镜主体包括本体部和凸台，所述凸台的外径小于所述本体部的外径，所述凸台设在所述本体部连接所述中镜管和外镜管的相反端，所述本体部和凸台内开设有贯通的用于穿设所述中镜管和外镜管的通孔，所述内套管用于伸入所述内镜管的一端抵接在所述主体部的凸台上。
4.根据权利要求3所述的硬管内窥镜，其特征在于，所述套管的内套管与所述内窥镜主体的凸台焊接在一起。
5.根据权利要求3所述的硬管内窥镜，其特征在于，所述套管的内套管与所述内窥镜主体的凸台通过高温胶粘接在一起。
6.根据权利要求3所述的硬管内窥镜，其特征在于，所述套管的内套管的内壁上开设有内螺纹，所述短套管的外壁上开设有外螺纹，所述套管的内套管与短套管通过螺纹副连接在一起。
7.根据权利要求3所述的硬管内窥镜，其特征在于，所述套管的外套管与所述内窥镜主体的主体部抵接，所述外套管与所述主体部之间设置有密封圈。
8.根据权利要求7所述的硬管内窥镜，其特征在于，所述密封圈采用软金属制成。
9.根据权利要求8所述的硬管内窥镜，其特征在于，所述密封圈采用金或银制成。
10.根据权利要求7所述的硬管内窥镜，其特征在于，所述密封圈采用耐高温橡胶制成。
专利摘要本实用新型公开了一种硬管内窥镜，包括相互独立的成像系统和照明系统，所述成像系统包括内镜管、连接在所述内镜管一端的套管和设置在所述内镜管内部的物镜、传像系统或导像束，所述照明系统包括中镜管、套设在所述中镜管外部的外镜管、设置在所述外镜管和中镜管之间的导光纤维以及与所述外镜管的一端连接的内窥镜主体，所述成像系统的所述内镜管穿入设在所述照明系统的所述中镜管内，所述套管与所述内窥镜主体连接。本实用新型的硬管内窥镜采用独立的成像系统和照明系统，因此在装配或维修时，可以分别独立的进行而不会互相干扰，因此提高了生产效率，同时由于二者之间不会产生干扰而减少了零部件的损坏，进而降低了成本。
文档编号A61B1/04GK202568187SQ20122018865
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者萧慕东 申请人:萧慕东