专利名称：一次性自毁式注射器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种医疗器械，尤其涉及一种一次性自毁式注射器。
背景技术：
为避免给人类或动物输入或取出介质时发生交叉感染，一次性注射器作为常规的医疗器械已在现代医学业广泛使用，在使用过后即作为医用垃圾处理。目前，常用的一次性注射器主要由空心针筒101、一安装在空心针筒101内的推杆102、配装在针筒101内的定程活塞103及位于推杆102前端的针头组成，针头通过一鲁尔锥头104安装于针筒101前端，针筒101内缘上设有限位槽105，与鲁尔锥头104上的卡位块106配合定位，为防止药液自鲁尔锥头104与针筒101之间的缝隙内泄漏，如图1所示，通常采用套设O型密封胶圈107的方式，保证不会漏液，如中国实用新型专利CN2782120Y公开的《一种安全自毁式一次性使用的注射器》。另外，推杆在注射完毕后，回拉，由鲁尔锥头将针头一并带入针筒内，避免针头扎伤医护人员，而为达到一次性使用，在针筒的尾端内壁上设有限位凸环，推杆前端设有与该限位结构配合的限位筋，当推杆回拉时，限位筋受到限位凸环的限制，不易被拉出，若通过强力硬拉出推杆，将导致推杆的损坏，从而实现注射器的自毁式、一次性使用，杜绝二次使用的隐患，满足安全、一次性的要求。然而，上述结构在实际生产及使用中，仍存在如下几个问题:(I)鲁尔锥头与针筒之间必须套设O型密封圈，因此在两者的组装过程中，目前只能通过人工先装O型密封圈套装于鲁尔锥头上，而后再将鲁尔锥头上的卡位块与针筒上的限位槽组装到位。由于以纯手工组装，组装效率较低，人工成本较高，越来越不能适应批量需求的要求；(2)由于推杆与针筒之间仅通过限位凸台与限位筋之间的卡位来实现限位，并不能完全真正达到一次性自毁式，实际使用过程中发现，有50%以上的可能在施加适当的作用力后，推杆拉出针筒，且推杆未损坏，从而便无法满足“自毁式”、“一次性”的要求，安全性下降。
发明内容本实用新型目的是提供一种一次性自毁式注射器，通过结构的改进，可实现自动化组装，省时省力，且提高使用的安全性，杜绝二次使用的可能。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一次性自毁式注射器，包括针筒、推杆及针头，所述推杆设置于针筒内，推杆前端套设有密封胶塞，所述针头经一鲁尔锥头安装于针筒前端，所述鲁尔锥头与针筒经限位结构连接，所述鲁尔锥头外缘面上设有密封凸筋，该密封凸筋与所述针筒内壁过盈配合，单边过盈配合值在0.15mm 0.35mm之间，构成液密封；所述针筒尾部靠近筒口处设有限位凹槽，且该限位凹槽的对应筒口侧的后槽壁高于另一侧的前槽壁0.1Omm 0.35mm ;所述推杆中部设有与所述限位凹槽配合的限位凸筋，该限位凸筋外环面上径向开设有凹槽，两侧槽壁相背弯曲，分别构成上、下锁扣叶片，所述推杆上，位于所述限位凸筋与推杆尾部之间设有径向切口。上述技术方案中，所述鲁尔锥头外缘面上设置密封凸筋，与针筒内壁通过过盈配合实现液密封，可采用两种不同硬度的塑料，在加热后，利用其本身材质的热胀冷缩的性质，达到单边过盈量0.15mm 0.35mm之间,在此区间内，一方面可达到良好的密封性，另一方面具有最良好的推拉推杆手感。本实用新型用密封凸筋代替以往的密封O型圈结构，对注射器生产商来说，组装更为简单，可通过自动装配设备组装注射器，提高生产效率，同时，也可避免密封O型圈结构密封性良受存放温度影响而导致漏液的问题，使注射器性能更为稳定。所述推杆上设置有限位凸筋，在限位凸筋的外缘面上设置凹槽，且两侧槽壁相背弯曲，也就在外缘面上形成了类“Y”型的叉口，两侧槽壁构成了上、下锁扣叶片，该限位凸筋与针筒上的限位凹槽配合，实现推杆回拉时的限位，利用限位凹槽前、后槽壁高度的不一，使推杆在组装时，易于推入(限位凸筋经过后槽壁时，上、下锁扣叶片压缩，针筒被撑开，限位凸筋通过限位凹槽，进入针筒内)，在回拉推杆时，限位凸筋落入限位凹槽内(限位凸筋经过前槽壁，上、下锁扣叶片被压缩，但后槽壁的高度高于前槽壁，上、下锁扣叶片被前槽壁压缩的量不足以使限位凸筋通过后槽壁，因此限位凸筋被卡于后槽壁上，落入限位凹槽内)，因此，上、下锁扣叶片不再受压迫，完全打开，使得推杆无法再向前或向后推拉，杜绝再次使用；若使用过大的推拉力，将造成推杆位于切口处折断，从而实现自毁式。上述技术方案中，所述鲁尔锥头后端设有卸力腔，所述密封胶塞与鲁尔锥头之间设有一卸力密封套，该卸力密封套前端与卸力腔内壁密封配合，其侧面与所述针筒内壁密封配合；所述卸力密封套外缘面上设有卡位凸起，所述鲁尔锥头卸力腔内环壁近底部设有与该卡位凸起配合的防脱筋；所述卸力密封套顶部设有弹性卡爪，所述推杆前端部设有与该弹性卡爪配合的环形台阶，所述环形台阶至所述推杆顶端的伞形台阶的距离大于所述卸力腔顶端至所述鲁尔锥头顶端的距离Imm 3_。上述技术方案中，所述推杆顶端呈与鲁尔锥头头部卡接配合的伞形台阶，可采用现有技术实现，用于带回鲁尔锥头，使针头缩入针筒内。当注射临近结束时，推杆顶端的伞形台阶通过鲁尔锥头后，再推进Imm 3mm，推杆上的环形台阶通过卸力密封套的弹性卡爪，此时推杆上的密封胶塞正好抵于卸力密封套上，推针结束，在回拉推杆时，环形台阶抵于卸力密封套上，施加向后的拉力，使卸力密封套上的卡位凸起脱离鲁尔锥头上的防脱筋，这样鲁尔锥头上便失去了卸力密封套对其的支撑，鲁尔锥头与针筒之间的限位结构解开，很容易通过伞形台阶与鲁尔锥头的配合将鲁尔锥头带回针筒内，即保证了针头回缩，防止针头扎伤医护人员或患者，且通过卸力密封套的设置，医护人员施加于推杆上的回拉力较小，手感佳，同时保证了针筒内药液的推尽，减少药液的残留量。上述技术方案中，所述环形台阶至所述伞形台阶之间的杆面呈锥形，利于推杆的推入，将卸力密封套的弹力卡爪打开。进一步的技术方案为，所述卸力密封套前端设有中心插头及位于中心插头外围轴向布置的锥形支撑筋，所述中心插头呈锥台状，插设于所述卸力腔内，并与鲁尔锥头之间形成液密封，对应所述锥形支撑筋处的所述鲁尔锥头上设有插槽，所述锥形支撑筋外缘面抵于所述插槽内壁上，使鲁尔锥头尾部径向膨胀，所述鲁尔锥头尾部外缘面上设有膨胀筋，所述针筒内壁上设有与该膨胀筋对应的限位凸台，所述膨胀筋抵于所述限位凸台上，构成所述鲁尔锥头与针筒的限位结构。所述卸力密封套上的锥形支撑筋插接于鲁尔锥头上的插槽内，通过锥形支撑筋上的卡位凸起与卸力腔内壁的防脱筋配合，使卸力密封套卡接于卸力腔内，并撑开鲁尔锥头底部，使膨胀筋抵于针筒内壁上的限位凸台上，保证鲁尔锥头与针筒组装稳定。上述技术方案中，所述中心插头外缘面上设有密封筋，该密封筋与所述卸力腔内壁之间密封配合，防止药液的渗漏，符合注射器对药液渗漏量的要求。上述技术方案中，所述针筒采用的硬塑料为聚丙烯或聚碳酸酯，所述鲁尔锥头采用的软塑料为聚乙烯。上述技术方案中，所述针筒内壁设有内凹式滑道及环形槽，所述内凹式滑道与环形槽之间设有限位台阶，所述内凹式滑道内滑动连接有一外套筒，所述环形槽内设有一内套筒，所述外套筒与所述内套筒之间的间隙构成所述限位凹槽，所述外套筒的内缘面为一锥面，且对应于所述内套筒侧的内周径小于所述内套筒的内周径，构成所述后槽壁，所述内套筒相对于外套筒侧的端面构成所述前槽壁，所述内套筒相对于外套筒的另一端内壁上设有导向斜面，该导向斜面与所述针筒内壁连接。上文中，通过内、外套筒构成限位凹槽的前、后槽壁，利用外套筒内缘面上的锥面，在组装推杆时，为限位凸筋提供导向，外套筒沿内凹式滑道滑动，将限位凸筋推送至内套筒处，为限位凸筋外缘的上、下锁扣叶片提供保护，避免意外弯折；而在推杆回拉时，限位凸筋在通过内套筒时，借助内套筒上的导向斜面，收缩上、下锁扣叶片，保护锁扣叶片且易于通过内套筒，在限位凸筋经过内套筒后，由于外套筒对应于所述内套筒侧的内周径小于所述内套筒的内周径，即可看作为推杆经过的针筒的内径被缩小了，因此限位凸筋外缘面上的下锁扣叶片抵于外套筒端面上，带动外套筒沿内凹式滑道向针筒尾端开口侧移动，从而内、外套筒之间形成间隙，构成限位凹槽，限位凸筋落入内、外套筒之间的间隙内，上、下锁扣叶片不受内套筒限制而打开，上锁扣叶片抵于内套筒端面上，下锁扣叶片抵于外套筒端面上，而外套筒在移动至内凹式滑道末端后，抵于内凹式滑道末端壁上，无法脱出针筒，因此，当限位凸筋落入限位凹槽内后，便对推杆进行了卡死，无法再进行推或拉的操作，构成一次性使用，一旦施加的力量过大，推杆便会折断，形成自毁，完全避免了再次使用的可能，提高了注射器使用的安全性。上述技术方案中，所述上、下锁扣叶片呈环形或节段状。针筒与鲁尔锥头组装工艺是:两者通过针筒与鲁尔锥头之间的限位结构插接配合，置于45°C 65°C之间的恒温环境下加热11小时 15小时，取出后静置24小时 48小时，冷却定型，使针筒与鲁尔锥头之间的单边过盈配合值在0.15_ 0.35_之间，实现所述针筒密封筋与所述鲁尔锥头外缘面的密封。在本实用新型中，针筒与鲁尔锥头选择两种不同硬度的材质构成，如针筒可采用聚丙烯或聚碳酸酯，鲁尔锥头可采用聚乙烯，两者在插接后，再通过加热保温12个小时左右，由于针筒采用硬塑料制成，而鲁尔锥头采用软塑料制成，两者的热变形系数不同，因此在同等的加热温度下，鲁尔锥头的变形系数高于针筒，鲁尔锥头热胀后，密封凸筋与针筒内壁形成过盈配合(单边过盈值为0.15_ 0.35_)，而后通过冷却收缩定型，两者形成液密封。这样与普通硬卡插接的连接方式相比，过盈值不能达到上述数据，而过盈量的大小，将影响推拉注射器的手感，过盈量小，推拉力小，手感轻、阻力低、漏液；反之，过盈量大，推拉力大，手感差，推针回拉阻力大。使用本实用新型，可以实现过盈值小且密封的效果，推杆在推拉时，施加于推杆上的力在5N 15N之间，为推拉推杆时的最佳手感力度。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:1、本实用新型中，针筒与鲁尔锥头采用不同硬度的塑料制品构成，通过加热后冷却定型，两者过盈配合，且实现液密封，与以往的结构相比，省去了 O型密封圈等密封件，使组装更为方便，可利用自动化设备直接组装，无需人工介入，从而提高生产效率，适应大批量订单的需要，且更为卫生；2、由于针筒与鲁尔锥头在加热状态下的热变形系数不同，鲁尔锥头更易于变形，热胀后形成与针筒密封筋的过盈配合，而后冷却定型，与普通方式下的直插组装，可将过盈量控制在较小的范围，同时实现密封效果，使得医护者在推针时，回拉阻力小，手感佳；3、针筒上设置限位凹槽，且前、后槽壁之间形成落差值0.1mm 0.35mm,推杆上限位凸筋外缘面上设置凹槽，形成上、下锁扣叶片，当限位凸筋落入限位凹槽后，便可向外撑开，抵于前、后槽壁上，向前或向后均不易于被脱离限位凹槽，同时利用前、后槽壁的高度差，使限位凸筋易于组装推入，以同样的力不能被拉出，而加大拉力，推杆将在切口处折断，从而杜绝了注射器再次使用的可能，实现自毁性，保证了注射器“一次性”使用安全性，有效避免了交叉感染；4、针筒内设置内、外套筒，分别构成限位凹槽的前、后槽壁，通过外套筒在针筒滑道内的滑动，及内套筒上导向斜面的引导，对上、下锁扣叶片的推入及拉出进行保护，避免卡死，确保锁扣叶片在落入限位凹槽时撑开，限位准确，减少组装时报废品数量，降低生产成本；5、推杆前端设有与卸力密封套顶端配合的环形台阶，在推杆回拉时，确保卸力密封套的卸力作用，即解除对鲁尔锥头的支撑，便于鲁尔锥头被顺利缩回针筒内，也就保证了设置于鲁尔锥头上的针头收回针筒内，避免扎伤医护人员或患者，提高使用安全性；6、由于卸力密封套前端的中心插头与卸力腔内壁密封，可防止药液的渗漏，使注射器符合行业标准，同时可减少药液的残留量。
图1是本实用新型背景技术中针筒与鲁尔锥头的结构示意图；图2是本实用新型实施例一的结构示意图；图3是图2的局部放大示意图；图4是本实用新型实施例一中针筒的结构示意图；图5是图4的局部放大示意图；图6是本实用新型实施例一中推杆的结构示意图；图7是本实用新型实施例一中的限位凸筋结构示意图；图8是本实用新型实施例一中鲁尔锥头的结构示意图；图9是本实用新型实施例一中的卸力密封套的结构示意图；图10是本实用新型实施例二中的结构示意图；图11是本实用新型实施例二中的使用状态结构示意图；图12是图11的局部放大图；图13是本实用新型实施例二中的针筒结构示意图；[0041]图14是图13的局部放大图。其中:1、针筒；2、推杆；3、针头；4、密封胶塞；5、鲁尔锥头；6、密封凸筋；7、限位凹槽；8、后槽壁；9、前槽壁；10、限位凸筋；11、凹槽；12、上锁扣叶片；13、下锁扣叶片；14、切口 ；15、膨胀筋；16、限位凸台；17、卸力腔；18、卸力密封套；19、中心插头20、锥形支撑筋；21、密封筋；22、插槽；23、卡位凸起；24、防脱筋；25、弹性卡爪；26、环形台阶；27、伞形台阶；28、内凹式滑道；29、环形槽；30、限位台阶；31、外套筒；32、内套筒；33、锥面；34、导向斜面;101、针筒;102、推杆;103、定程活塞;104、鲁尔锥头;105、限位槽;106、卡位块；107、O型密封胶圈。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:实施例一:参见图2 9所示，一次性自毁式注射器，包括针筒1、推杆2及针头3，所述推杆2设置于针筒I内，推杆2前端套设有密封胶塞4，所述针头3经一鲁尔锥头5安装于针筒I前端，所述鲁尔锥头5与针筒I经限位结构连接，所述鲁尔锥头5外缘面上设有密封凸筋6，该密封凸筋6与所述针筒I内壁过盈配合，单边过盈配合值为0.18mm,构成液密封；所述针筒I采用硬度在100R 135R之间的硬塑料制品制得，如聚丙烯，所述鲁尔锥头5采用硬度在75R 95R之间的软塑料制品制得，如聚乙烯。所述针筒I尾部靠近筒口处设有限位凹槽7，且该限位凹槽7的对应筒口侧的后槽壁8高于另一侧的前槽壁9有
0.20mm ;所述推杆2中部设有与所述限位凹槽7配合的限位凸筋10，该限位凸筋10外环面上径向开设有凹槽11，两侧槽壁相背弯曲，呈“Y”型，分别构成环形的上锁扣叶片12和下锁扣叶片13，所述推杆2上，位于所述限位凸筋10与推杆2尾部之间设有径向切口 14。在本实施例中，如图2 9所示,所述鲁尔锥头5尾部外缘面上设有膨胀筋15,所述针筒I内壁上设有限位凸台16，两者配合构成限位结构；所述鲁尔锥头5后端设有卸力腔17，所述密封胶塞4与鲁尔锥头5卸力腔17之间设有一卸力密封套18，该卸力密封套18前端设有中心插头19及位于中心插头19外围轴向布置的锥形支撑筋20，其尾端外缘面与所述针筒I内壁密封配合，所述中心插头19外缘面上设有密封筋21，该密封筋21与所述卸力腔17内壁之间密封配合，卸力密封套18的近底部侧面与所述针筒I内壁密封配合；所述中心插头19插设于所述卸力腔17内，并与鲁尔锥头5之间形成液密封，对应所述锥形支撑筋20处的所述鲁尔锥头5上设有插槽22，所述锥形支撑筋20外缘面抵于所述插槽22内壁上，使鲁尔锥头5尾部径向膨胀，所述锥形支撑筋20靠近根部外缘面上设有卡位凸起23，所述鲁尔锥头5卸力腔17内环壁对应所述膨胀筋15处，设有与卡位凸起23配合的防脱筋24，卸力密封套18通过卡位凸起23与防脱筋24的卡接配合而组装固定，从而保证了鲁尔锥头5上膨胀筋15能抵紧于所述限位凸台16上，形成良好的限位，避免针头3在注射使用时意外回缩。如图6、9所示，所述卸力密封套18的中心插头19呈锥台状，其头部设有弹性卡爪25，所述推杆2前端部设有与该弹性卡爪25配合的环形台阶26，所述环形台阶26至所述伞形台阶27之间的杆面呈锥形，所述环形台阶26至所述推杆2顶端的伞形台阶27的距离大于所述卸力腔17顶端至所述鲁尔锥头5顶端的距离2mm，该距离为确保环形台阶26通过弹性卡爪25，中心插头19端部与卸力腔17内壁形成密封，将药液尽量推尽，减少药液的残留量。所述注射器的加工工艺为:所述针筒I与所述鲁尔锥头5组装，两者通过限位结构插接配合，置于45°C的恒温环境下加热12小时，取出后静置30小时，冷却定型，使针筒I与鲁尔锥头5之间的单边过盈配合值在0.18_左右，实现所述针筒I密封筋与所述鲁尔锥头5外缘面的密封在此过盈量下，医护人员在推针时，施加于推杆2上的力在ION左右，处于最佳推针手感。组装时，先将鲁尔锥头5推至针筒I顶部，将卸力密封套18推至鲁尔锥头5的卸力腔17内，卡位凸起23与卸力腔17内壁的防脱筋24配合，此时鲁尔锥头5上的膨胀筋15撑开，抵于针筒I内壁上的限位凸台16上，形成良好的限位，防止在药液注射时受力回拉至IJ针筒I内部。而后将套有密封胶塞4的推杆2推入针筒1，限位凸筋10迅速通过限位凹槽7，组装完成。使用时，药液注射接近完毕时，推杆2顶端的伞形台阶27通过鲁尔锥头5后，再推进2mm，推杆2上的环形台阶26通过卸力密封套18的弹性卡爪25，此时推杆2上的密封胶塞4正好抵于卸力密封套18上，推针结束，在回拉推杆2时，环形台阶26抵于卸力密封套18上，施加向后的拉力，使卸力密封套18上的卡位凸起23脱离鲁尔锥头5上的防脱筋24，这样鲁尔锥头5上便失去了卸力密封套18对其的支撑，鲁尔锥头5与针筒I之间的限位结构解开，很容易通过伞形台阶27与鲁尔锥头5的配合将鲁尔锥头5带回针筒I内，即保证了针头3回缩，直至限位凸筋10经过前槽壁9，此时由于上锁扣叶片12、下锁扣叶片13被前槽壁9压缩的量不能满足通过后槽壁8的需要，因此限位凸筋10被卡于后槽壁8上，落入限位凹槽7内，上锁扣叶片12与下锁扣叶片13撑开，分别抵于前槽壁9、后槽壁8上，使得推杆2无法再推入或拉出，杜绝再次被使用，若使用较大的力强行拉出的话，上锁扣叶片12、下锁扣叶片13将损坏，若强行推入的话，则推杆2承受不住推力，将在切口 14处折断，导致自毁。实施例二:如图10 14所示，一次性自毁式注射器，在本实施例中，其结构与实施例一基本相似，不同点在于:所述鲁尔锥头5外缘面上设有密封凸筋6,该密封凸筋6与所述针筒I内壁过盈配合，单边过盈配合值为0.25_，构成液密封；所述针筒I采用聚碳酸酯制成，所述鲁尔锥头5采用聚乙烯制成。其加工工艺为:所述针筒I与所述鲁尔锥头5组装，两者通过限位结构插接配合，置于50°C之间的保温箱内，加热14小时，取出后静置24小时，冷却定型，使针筒I与鲁尔锥头5之间的单边过盈配合值达到0.25_左右，实现所述针筒I密封筋与所述鲁尔锥头5外缘面的密封。所述上锁扣叶片12、下锁扣叶片13呈4段节段状，所述针筒I内壁设有内凹式滑道28及环形槽29，所述内凹式滑道28与环形槽29之间设有限位台阶30，所述内凹式滑道28内滑动连接有一外套筒31，所述环形槽29内设有一内套筒32，所述外套筒31与所述内套筒32之间的间隙构成所述限位凹槽7，所述外套筒31的内缘面为一锥面33，且对应于所述内套筒32侧的内周径小于所述内套筒32的内周径0.3mm，构成所述后槽壁，所述内套筒
32相对于外套筒31侧的端面构成所述前槽壁，所述内套筒32相对于外套筒31的另一端内壁上设有导向斜面34，该导向斜面34与所述针筒I内壁连接，便于限位凸筋10在拉回时通过内套筒32，避免锁扣叶片的折断。组装时，当推杆2快速推入时，外套筒31沿内凹式滑道28滑动，将限位凸筋10推送至内套筒32处，顺利经过内套筒32后进入针筒I内，内套筒32、外套筒31的配合为限位凸筋10外缘的上锁扣叶片12、下锁扣叶片13提供保护，避免意外弯折；而在推杆2回拉时，限位凸筋10在通过内套筒32时，借助内套筒32上的导向斜面，收缩上锁扣叶片12、下锁扣叶片13，保护锁扣叶片且易于通过内套筒32，在限位凸筋10经过内套筒32后，由于外套筒31对应于所述内套筒32侧的内周径小于所述内套筒32的内周径，即可看作为推杆2经过的针筒I的内径被缩小了，因此限位凸筋10外缘面上的下锁扣叶片13抵于外套筒31端面上，带动外套筒31沿内凹式滑道28向针筒I尾端开口侧移动，从而内套筒32、外套筒31之间形成间隙，构成限位凹槽7，限位凸筋10落入内套筒32、外套筒31之间的间隙内，上锁扣叶片12抵于内套筒32端面上，下锁扣叶片13抵于外套筒31端面上，而外套筒31在移动至内凹式滑道28末端后，抵于内凹式滑道28末端壁上，无法脱出针筒1，因此，当限位凸筋10落入限位凹槽7内后，便对推杆2进行了卡死，推杆2将无法再进行推或拉的操作。
权利要求1.一次性自毁式注射器，包括针筒、推杆及针头，所述推杆设置于针筒内，推杆前端套设有密封胶塞，所述针头经一鲁尔锥头安装于针筒前端，所述鲁尔锥头与针筒经限位结构连接，其特征在于:所述鲁尔锥头外缘面上设有密封凸筋，该密封凸筋与所述针筒内壁过盈配合，单边过盈配合值在0.15_ 0.35_之间，构成液密封；所述针筒尾部靠近筒口处设有限位凹槽，且该限位凹槽的对应筒口侧的后槽壁高于另一侧的前槽壁0.1mm 0.35mm ；所述推杆中部设有与所述限位凹槽配合的限位凸筋，该限位凸筋外环面上径向开设有凹槽，两侧槽壁相背弯曲，分别构成上、下锁扣叶片，所述推杆上，位于所述限位凸筋与推杆尾部之间设有径向切口。
2.根据权利要求1所述的一次性自毁式注射器，其特征在于:所述鲁尔锥头后端设有卸力腔，所述密封胶塞与鲁尔锥头之间设有一卸力密封套，该卸力密封套前端与卸力腔内壁密封配合，其侧面与所述针筒内壁密封配合；所述卸力密封套外缘面上设有卡位凸起，所述鲁尔锥头卸力腔内环壁近底部设有与该卡位凸起配合的防脱筋；所述卸力密封套顶部设有弹性卡爪，所述推杆前端部设有与该弹性卡爪配合的环形台阶，所述环形台阶至所述推杆顶端的伞形台阶的距离大于所述卸力腔顶端至所述鲁尔锥头顶端的距离Imm 3mm。
3.根据权利要求2所述的一次性自毁式注射器，其特征在于:所述环形台阶至所述伞形台阶之间的杆面呈锥形。
4.根据权利要求2所述的一次性自毁式注射器，其特征在于:所述卸力密封套前端设有中心插头及位于中心插头外围轴向布置的锥形支撑筋，所述中心插头呈锥台状，插设于所述卸力腔内，并与鲁尔锥头之间形成液密封，对应所述锥形支撑筋处的所述鲁尔锥头上设有插槽，所述锥形支撑筋外缘面抵于所述插槽内壁上，使鲁尔锥头尾部径向膨胀，所述鲁尔锥头尾部外缘面上设有膨胀筋，所述针筒内壁上设有与该膨胀筋对应的限位凸台，所述膨胀筋抵于所述限位凸台上，构成所述鲁尔锥头与针筒的限位结构。
5.根据权利要求4所述的一次性自毁式注射器，其特征在于:所述中心插头外缘面上设有密封筋，该密封筋与所述卸力腔内壁之间密封配合。
6.根据权利要求1所述的一次性自毁式注射器，其特征在于:所述针筒采用的硬塑料为聚丙烯或聚碳酸酯，所述鲁尔锥头采用的软塑料为聚乙烯。
7.根据权利要求1所述的一次性自毁式注射器，其特征在于:所述针筒内壁设有内凹式滑道及环形槽，所述内凹式滑道与环形槽之间设有限位台阶，所述内凹式滑道内滑动连接有一外套筒，所述环形槽内设有一内套筒，所述外套筒与所述内套筒之间的间隙构成所述限位凹槽，所述外套筒的内缘面为一锥面，且对应于所述内套筒侧的内周径小于所述内套筒的内周径，构成所述后槽壁，所述内套筒相对于外套筒侧的端面构成所述前槽壁，所述内套筒相对于外套筒的另一端内壁上设有导向斜面，该导向斜面与所述针筒内壁连接。
8.根据权利要求1或7所述的一次性自毁式注射器，其特征在于:所述上、下锁扣叶片呈环形或节段状。
专利摘要本实用新型公开了一次性自毁式注射器，包括针筒、推杆及针头，其特征在于所述鲁尔锥头外缘面上设有密封凸筋，该密封凸筋与所述针筒内壁过盈配合，单边过盈配合值在0.15mm～0.35mm之间，构成液密封；所述针筒尾部靠近筒口处设有限位凹槽，且该限位凹槽的对应筒口侧的后槽壁高于另一侧的前槽壁0.1mm～0.35mm；所述推杆中部设有与所述限位凹槽配合的限位凸筋，该限位凸筋外环面上径向开设有凹槽，构成上、下锁扣叶片。本实用新型通过鲁尔锥头与针筒过盈配合，实现鲁尔锥头与针筒的密封，省去密封圈，提高生产效率，通过前、后槽壁的高度差，使推杆在使用过后不能拉出与推入针筒，保证了注射器“一次性”的使用安全性。
文档编号A61M5/178GK202982797SQ201220584640
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月8日 优先权日2012年11月8日
发明者胡文忠 申请人:苏州市雅思精密模具有限公司