一种制丸机的丸粒自动搭条及制丸装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及制药设备中制丸机设备【技术领域】，具体涉及一种制丸机的丸粒自动搭条及制丸装置。包括挤条机构和制粒机构，其特点在于在挤条机构的出料口对应设有弯头机构，弯头机构下方设置有出条板，顺条器设置在制粒机构上，顺条器上端与出条板对应设置，顺条器下端对应制粒机构设置。其将挤条机构水平挤出条的方式通过弯头机构转换为竖直出料方式，将物料按截面形状要求按“一字”排列挤出，再由顺条器将料条导入制颗粒机构制成颗粒。其结构简单，能有效解决以上所述的出条不畅且料条容易折断、产量低及丸粒光洁度不好的问题。大大提高了生产效率。
【专利说明】一种制丸机的丸粒自动搭条及制丸装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制药设备中制丸机设备【技术领域】，具体涉及一种制丸机的丸粒自动搭条及制丸装置。
【背景技术】
[0002]现有的制丸机设备中，对于一些物料外表较粗糙或物料本身粘性较少的化工原料，经强加较大的推力形成条状由出条咀挤出后，再由制颗粒机构制成颗粒，由于出料方向均为水平方向，且与制粒机构有一段距离，若采用常规制丸机出料结构出条的话，料条非常容易折断，导致产量偏低、丸粒光洁度不好、生产效率大幅度下降。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于避免现有技术的缺陷提供一种制丸机的丸粒自动搭条及制丸装置，从而有效解决现有技术中存在的缺陷。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:所述的一种制丸机的丸粒自动搭条及制丸装置，包括挤条机构和制粒机构，其特点在于在挤条机构的出料口对应设有弯头机构，弯头机构下方设置有出条板，顺条器设置在制粒机构上，顺条器上端与出条板对应设置，顺条器下端对应制粒机构设置。
[0005]所述的弯头机构为管状90度弯头。
[0006]所述的出条板为为单排或多排“一”字型结构。
[0007]所述的顺条器为弧形结构，由多个挡板按出条要求排列成多个溜槽。
[0008]本实用新型的有益效果是:所述的一种制丸机的丸粒自动搭条及制丸装置，其将挤条机构水平挤出条的方式通过弯头机构转换为竖直出料方式，将物料按截面形状要求按“一字”排列挤出，再由顺条器将料条导入制颗粒机构制成颗粒。其结构简单，能有效解决以上所述的出条不畅且料条容易折断、产量低及丸粒光洁度不好的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010]图1是本实用新型结构示意图；
[0011]图中:1.弯头机构，2.出条板，3.顺条器，4.挤条机构，5.制粒机构。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0013]如图1和2所示，所述的一种制丸机的丸粒自动搭条及制丸装置，包括挤条机构4和制粒机构5，其特点在于在挤条机构4的出料口对应设有弯头机构1，弯头机构I下方设置有出条板2，顺条器3设置在制粒机构5上，顺条器3上端与出条板2对应设置，顺条器3下端对应制粒机构5设置。
[0014]进一步，所述的弯头机构I为管状90度弯头。
[0015]进一步，所述的出条板2为为单排或多排“一”字型结构。
[0016]进一步，所述的顺条器3为弧形结构，由多个挡板按出条要求排列成多个溜槽。
[0017]所述的一种制丸机的丸粒自动搭条及制丸装置，其使用时，挤条机构水平挤出条的方式通过弯头机构I转换为竖直出料方式，将物料按截面形状要求按“一”字排列挤出，再由顺条器3将料条导入制粒机构5制成颗粒。
[0018]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种制丸机的丸粒自动搭条及制丸装置，包括挤条机构和制粒机构，其特征在于在挤条机构的出料口对应设有弯头机构，弯头机构下方设置有出条板，顺条器设置在制粒机构上，顺条器上端与出条板对应设置，顺条器下端对应制粒机构设置。
2.如权利要求1所述的一种制丸机的丸粒自动搭条及制丸装置，其特征在于:所述的弯头机构为管状90度弯头。
3.如权利要求1所述的一种制丸机的丸粒自动搭条及制丸装置，其特征在于:所述的出条板为为单排或多排“一”字型结构。
4.如权利要求1所述的一种制丸机的丸粒自动搭条及制丸装置，其特征在于:所述的顺条器为弧形结构，由多个挡板按出条要求排列成多个溜槽。
【文档编号】A61J3/06GK203389104SQ201320426947
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月14日 优先权日:2013年7月14日
【发明者】李晟, 石辉 申请人:天水华圆制药设备科技有限责任公司