人工牙种植体系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种人工牙种植体系统，该人工牙种植体系统包括人工牙种植体、基台和中央螺栓，基台设置有与种植体连接孔相配合的植体连接段，基台内部设置有与中央螺栓相配合的阶梯孔，种植体连接孔内设置有与中央螺栓外螺纹相配合的内螺纹，中央螺栓的螺杆穿过阶梯孔与种植体的内螺纹配合；其中人工牙种植体外表面设置有螺纹，人工牙种植体两端分别为颈部和头部，头部的外表面上设置有螺旋状自攻槽。人工牙种植体系统对种植处的骨组织切削力和挤压力合理，能有效避免骨损伤；能容纳自攻过程中产生的骨屑，缩短骨愈合时间；有效避免人工牙种植体旋转和松动的发生，进而延长人工牙的使用寿命。
【专利说明】人工牙种植体系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及口腔医疗器械【技术领域】，尤其涉及一种人工牙种植体系统。
【背景技术】
[0002]随着口腔种植技术的不断发展，“人工植牙”技术渐趋成熟和稳定。人工植牙是先将生物相容性高的钛金属人工牙根置入齿槽内固定、缝合，并经数月待人工牙根与齿槽内的骨头连接稳固后，再进行后续义齿安装。“人工植牙”的人工牙根直接与骨头结合，能提供较佳的支撑力，可对较硬的食物进行咀嚼而广受欢迎。在人工植牙过程的中前期种植体(牙根)的稳定性以及后期牙冠、基台与种植体连接的牢固性是种植牙最终能否成功的关键。
[0003]近年来，越来越多的医师和患者期待种植体能够即刻负载，即刻负载可大大缩短种植修复的疗程，带给患者即刻的功能和美观，如何实现即刻负载就成为近年来的研究热点。种植体的初期稳定性是即刻负载的关键，在种植体方面的研究主要集中于对种植体外形、螺纹结构和表面处理等，除此之外骨挤压技术也能提高种植体初期稳定性，但是骨挤压技术需要采用专门的骨挤压器，大大增加了手术难度和治疗成本。有研究发现给种植体加上自攻槽，能使种植体具备自攻性能，无需攻丝步骤，即可直接将种植体旋入备好的孔中，一定程度上能够产生骨挤压效应。目前自攻槽的结构多以竖直、斜槽多见，并且开槽的两个端面为平面，且两个平面的夹角为90°居多。从力学和机械学的方面来看，竖直自攻槽在切削连接孔时受力基本集中在一条线上，所产生的切削阻力大，很容易产生骨灼伤；并且竖直自攻槽属于前排屑结构，在自攻过程中产生的骨屑无法排出或容纳，使竖直自攻槽的拐角处出现应力集中，使种植体在开槽处产生微裂纹开裂，导致种植失败。虽然斜槽与种植体轴向形成了一定的切削角度，致使斜槽比竖直自攻槽更易切削，然而受限于种植体细长的圆柱形结构特点，斜槽开槽的角度和开槽的长度彼此制约无法达到理想的开槽角度和理想的开槽体积。
[0004]另外一方面，现有基台与种植体采用四角、六角和八角等角度型连接，该连接方式易出现基台与种植体产生微旋转，骨组织愈合速度慢，初期稳定性很难保证；并且使种植体局部出现应力集中，导致牙槽骨吸收。即便采用中央螺栓加以紧固，由于种植体与基台尺寸过小，无法在生产上做到真正意义上的严丝合缝，细微的旋转无法避免。当发生细微的旋转时，角度型连接原本的面与面的应力传递就变成了线与面的应力传递，当应力过大或者长时间的应力积累时，就容易造成连接处的损坏和变性，种植体与基台的旋转、松动，从而使得人工牙种植失败，前功尽弃。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于，针对上述现有种植体种植时切削困难、切削力过高造成骨灼伤；自攻过程中产生的骨屑无法排出或容纳，导致人工牙种植失败；种植体与基台松动，造成种植牙寿命低的问题，提出一种人工牙种植体系统，该人工牙种植体种植时切削力和挤压力合理，对种植处骨组织的局部应力低，有效减少了或避免了骨灼伤的发生；本实用新型人工牙种植体能容纳自攻过程中产生的骨屑，缩短骨愈合时间；有效避免人工牙种植体旋转和松动的发生，进而延长了人工牙的使用寿命。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种人工牙种植体系统，该人工牙种植体系统，包括人工牙种植体(简称种植体)、基台和中央螺栓，所述种植体外表面设置有螺纹，所述种植体两端分别为颈部和头部，所述头部的外表面上设置有螺旋状自攻槽，所述螺旋状自攻槽的螺旋方向与螺纹螺旋方向相同，所述螺旋状自攻槽的螺纹升角与螺纹的螺纹升角不同。所述基台设置有与种植体连接孔相配合的植体连接段，所述基台内部设置有与中央螺栓相配合的阶梯孔，所述种植体连接孔内设置有与中央螺栓外螺纹相配合的内螺纹。所述中央螺栓的螺杆穿过阶梯孔与种植体的内螺纹配合，即可实现人工牙种植体、基台和中央螺栓的固定。
[0007]进一步地，所述自攻槽由两个圆弧面组成，两个圆弧面的结合部位为相切连接。
[0008]进一步地，所述自攻槽个数为两个以上，所述两个以上自攻槽均布在头部的外表面。[0009]进一步地，所述头部为锥台，所述头部锥台的大径端靠近颈部，所述头部远离颈部的一端为圆弧面；所述颈部为锥台，所述颈部锥台的大径端靠近头部。
[0010]进一步地，所述自攻槽的深度自头部锥台的小径端向头部锥台的大径端逐渐变浅。
[0011]进一步地，所述种植体长度为L, L长为4mm-18mm ;所述种植体头部的最大半径为R，L: R为1.8-3，所述头部圆弧面的半径不超过1/2L ;所述自攻槽的长度为1/5L-7/10L，所述自攻槽的深度小于1/2R。
[0012]进一步地，所述种植体外表面螺纹为不对称双头螺纹，不对称双头螺纹下边缘与水平面的夹角为15° -20°，优选为15° ;上边缘与水平面的夹角为30° -40°，优选为35°。所述不对称双头螺纹的螺距为1/10L，螺纹深度不超过1/5R。
[0013]进一步地，所述种植体设置有连接孔，所述连接孔与种植体同轴，所述连接孔包括同轴顺次连接的圆锥孔、梅花形孔、圆柱孔和螺纹盲孔，所述圆锥孔靠近连接孔开口端，所述圆锥孔为符合莫氏锥度的圆锥孔；所述梅花形孔为横截面为梅花形的通孔。
[0014]本实用新型人工牙种植体系统结构合理、紧凑，与现有技术相比较具有以下优
占-
^ \\\.[0015]1.本实用新型人工牙种植体系统在旋入的过程中，自攻槽前角(小径端)与骨组织逐渐接触，递进式的切入使切削力和挤压力更合理，各方向的力更均衡，保证种植体的植入精度，有效的避免了因切削力过低造成切削困难，切削力过高造成骨灼伤的情况。根据机械学原理，螺旋状槽丝锥比竖直槽丝锥的切削速度快30% -50%，本实用新型螺旋状自攻槽的设置在一定程度上提高了种植体的切削速度。本实用新型人工牙种植体旋入时刃口是依次旋入的，与竖直自攻槽刃口集中在一根线上不同，本实用新型种植体转动起来振动比较小，不容易卡死。螺旋状自攻槽特有的后排屑特点，既能避免骨屑堆积造成压力增大使得牙槽骨开裂的风险，也能使骨组织产生一定的挤压，增加初期的稳定性。
[0016]2.本实用新型通过计算机模拟得出合适的自攻槽尺寸以及双圆弧面相切的设计，使之可以恰好容纳自攻过程中产生的骨屑，加速骨愈合，减少手术步骤，降低患者痛苦实现即刻负载。避免了现有种植体自攻过程中产生的骨屑无法排出或容纳，从而导致在自攻槽的拐角处出现应力集中，使种植体在开槽处产生微裂纹，导致种植失败的情况。
[0017]3.种植体与基台采用莫氏圆锥面(圆锥孔)+梅花形柱面(梅花形孔)的连接方式，并带有圆柱(圆柱孔)导向面配合。这种配合方式具有较高的密封性、优良的抗旋转性、精确的定位性以及装配顺畅的特点，有效避免了种植体与基台的旋转和松动的发生，进而增加了种植牙的寿命。
[0018]【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型人工牙种植体的主视图；
[0020]图2为本实用新型人工牙种植体的立体图；
[0021]图3为图1中细螺纹的放大图；
[0022]图4为图1中粗螺纹的放大图；
[0023]图5为图1的仰视图；
[0024]图6为图1的俯视图；
[0025]图7为本实用新型人工牙种植体系统的立体分解图。
[0026]【具体实施方式】
[0027]本实用新型公开了一种能广泛用于各种牙缺失种植义齿修复过程的人工牙种植体系统。该人工牙种植体系统包括人工牙种植体、基台和中央螺栓，人工牙种植体和基台通过中央螺栓固定。
[0028]人工牙种植体外表面设置有螺纹，种植体两端分别为颈部和头部，头部的外表面上设置有螺旋状自攻槽，螺旋状自攻槽的螺旋方向与螺纹螺旋方向相同。螺旋状自攻槽的螺纹升角与螺纹的螺纹升角不同，以防止骨屑由自攻槽和螺纹排出种植体外，通常所述螺旋状自攻槽的螺纹升角大于螺纹的螺纹升角。本实用新型所述自攻槽为长度方向两端开口的槽体，该槽体由两个圆弧面组成，两个圆弧面的结合部位为相切连接，表现为连接平滑没有凸起或者凹陷的角度，两个圆弧面半径不同。该自攻槽在种植体植入过程中能实现自攻功能。本实用新型自攻槽的个数为两个以上，两个以上自攻槽均布在头部的外表面，即相邻自攻槽间距相同。所述自攻槽优选个数为三个。本实用新型自攻槽呈螺旋状，使种植体在旋入的过程中，自攻槽前角与骨组织逐渐接触，使切削力和挤压力更合理，避免骨损伤，同时螺旋状开槽比一般开槽更易容纳骨屑，减小或避免种植体在逐渐旋入过程中的阻力，自攻槽容纳骨屑后能够有效提高种植体的抗旋转性和稳定性。
[0029]本实用新型种植体的头部为锥台，使头部的结构与自然牙根接近，以提高种植体的长期稳定性。本实用新型头部锥台锥面与水平面的夹角约为70° -85°，头部锥台的大径端靠近颈部。头部远离颈部的一端为圆弧面，圆弧面的设置能有效地分散头部的应力，减少对松质骨的损伤。本实用新型颈部为锥台，颈部锥台锥面与水平面的夹角约为80° -85°，颈部锥台的大径端靠近头部，颈部锥台能促进BMP (诱导成骨蛋白)的释放，力口速骨整合。可以理解所述颈部和头部之间还可以设置有过渡段，该过渡段包括但不限于圆柱体。
[0030]本实用新型自攻槽的深度自头部锥台的小径端向头部锥台的大径端逐渐变浅，为了实现骨挤压效应，本实用新型自攻槽的容积和螺纹挤压后与骨组织体积一致为宜。
[0031]设定本实用新型种植体长度为L，根据亚洲人的口腔环境及手术操作要求，所述L长为4mm-18mm。所述种植体头部半径最大处半径为R, L: R为1.8-3。所述头部圆弧面的半径不超过1/2L，所述颈部锥台的高度为1/20L-1/10L。自攻槽的张开角度为90° -140°，优选为120°，所述自攻槽开槽过深易使种植体在使用过程中发生断裂。本实用新型所述自攻槽的深度小于1/2R，以保证种植体的结构强度。所述自攻槽长度为0.5R-1.5R，优选为R0所述自攻槽弧面半径为1/2R-1R，优选为1/2R。
[0032]种植体外表面螺纹为不对称双头螺纹，所述不对称是指螺纹的截面不是轴对称形状，不对称双头螺纹下边缘与水平面的夹角为15° -20°，优选为15° ;上边缘与水平面的夹角为30° -40°，优选为35°。所述不对称双头螺纹的螺距为1/10L-1/8L，优选为1/10L，螺纹深度不超过1/5R。所述颈部外表面设置有细螺纹，所述头部外表面设置有粗螺纹。细螺纹能增加种植体与骨组织的接触面积，利于牙槽骨骨整合并且能防止细菌和污染物的侵入，粗螺纹能缩短手术时间。粗螺纹螺纹深度为细螺纹螺纹深度的2-3倍，优选为2.5倍，所述粗螺纹为双头螺纹，导程是两倍的螺距，该设置能有效缩短手术时间。
[0033]种植体设置有连接孔，连接孔开口设置在颈部远离头部的一端，连接孔与种植体同轴，连接孔包括同轴顺次连接的圆锥孔、梅花形孔、圆柱孔和螺纹盲孔。圆锥孔靠近连接孔开口端，圆锥孔为符合莫氏锥度的圆锥孔；梅花形孔为横截面为梅花形的通孔，其花瓣个数不限，优选为六角梅花。本实用新型符合莫氏锥度的圆锥孔的母线与竖直线之间的夹角是10-15°，圆锥孔的深度约为梅花形孔深度的三分之二。其中圆锥孔、梅花形孔能实现与基台的配合；圆柱孔为基台提供圆柱导向面；螺纹盲孔与中央螺栓螺柱螺纹配合。
[0034]基台设置有与种植体连接孔相配合的植体连接段，基台内部设置有与中央螺栓相配合的阶梯孔，种植体连接孔内设置有与中央螺栓外螺纹相配合的内螺纹，中央螺栓的螺杆穿过阶梯孔与种植体的内螺纹配合，即能实现人工牙种植体、基台和中央螺栓的固定。
[0035]具体地，本实用新型基台两端分别为牙冠连接段和植体连接段，牙冠连接段和植体连接段中间为穿龈段，牙冠连接段为具有两段锥度的锥台。所述锥台上部(即远离穿龈段的一端)锥度为2° -10°，优选为6° ;锥台下部(即靠近穿龈段的一端)锥度为2° -10°，优选为3° ;上部和下部两段高度比为3:1-2，优选为3:1。牙冠连接段的上部沿轴向设置有切割槽，该切割槽不但可以定位牙冠，而且起到抗旋转作用。牙冠连接段和穿龈段的连接处为圆弧过渡。穿龈段包括同轴设置的锥台和模拟自然牙龈形状用于美学修复的非对称的圆锥面，根据亚洲人的口腔环境及手术操作要求，穿龈段高度不超过6_。基台直径最大处的直径大于种植体的直径。
[0036]基台的植体连接段与种植体的连接孔相配合，即基台的植体连接段设有与种植体圆锥孔、梅花形孔及圆柱孔相配合的圆锥体、梅花形柱及圆柱体，其中所述圆锥体的小径端与梅花形柱连接。基台与种植体采用的圆锥孔配合，锥形表面相互贴近形成冷焊接效果，有效地防止微漏的产生，消除基台与种植体之间的微动，并且将咬合力分散为轴向和径向两个方向，防止应力过度集中和中央螺栓折断。基台与种植体采用梅花形孔抗旋转配合，增大了接触面积，提高了基台与种植体连接紧固的稳定性，即使在较高的应力下也不能破坏其内部的几何结构，通过力学测试梅花形连接相比普通的六角形连接能减少至少百分之三十的应力集中。基台与种植体采用圆柱面导向配合，便于将基台插入到种植体中，圆柱体的边缘设有圆角，可以使装配动作更顺畅。
[0037]中央螺栓螺杆上靠近螺栓头部的一端设有与轴线夹角为30°的圆锥面，圆锥面与基台内部阶梯孔中相应圆锥面配合，能避免该配合处形成直角拐角，减少拐角处的应力集中，增加紧固连接稳定性。中央螺栓头部内设有六边形扳手孔，便于旋转操纵中央螺栓。
[0038]本实用新型人工牙种植体系统均由钛金属或其他生物相容性高的金属材料制备--? 。
[0039]本实用新型人工牙种植体系统的种植方法，具体包括以下步骤:
[0040]在患者需要种植的部位将软组织切开，穿过切开的软组织使用钻孔器在需要植牙的牙槽骨上预先钻孔，孔的直径略小于种植体外径，然后将种植体旋入孔中直至种植体颈部远离头部的一端与骨平面相平；
[0041]将基台的植体连接段插入到种植体的连接孔中，使基台植体连接段与种植体的梅花形孔抗旋转定向配合和圆柱孔导向配合。
[0042]中央螺栓的螺杆穿过阶梯孔与种植体的内螺纹配合，即可实现人工牙种植体、基台和中央螺栓的固定
[0043]以下结合具体实施例对本实用新型进一步说明:
[0044]实施例1
[0045]本实施例公开了一种人工牙种植体系统，如图7所示，包括人工牙种植体1、基台2和中央螺栓3。该人工牙种植体系统采用纯钛制成。
[0046]如图1所示，种植体I外表面设置有螺纹,种植体I两端分别为颈部19和头部18，头部18的外表面上设置有螺旋状自攻槽11，螺旋状自攻槽11的螺旋方向与螺纹的螺旋方向均为右旋，螺旋状自攻槽11的螺纹升角大于螺纹的螺纹升角。自攻槽11由第一圆弧面111和第二圆弧面112构成，第一圆弧面111和第二圆弧面112的结合部位为相切连接，能够避免角度开槽在拐角处的应力集中，提高种植体I强度。本实施例头部18为锥台，头部锥台的锥度锥面与水平面的夹角约为80°，头部18锥台的大径端靠近颈部19，头部18远离颈部19的一端为圆弧面10 ;颈部19为锥台，颈部19锥台的大径端靠近头部18。自攻槽11的深度自头部18锥台的小径端向头部18锥台的大径端逐渐变浅，自攻槽11的容积和螺纹挤压后与骨组织体积一致。
[0047]如图5所示自攻槽11个数为三个，三个自攻槽11均布在头部18的外表面，即相邻自攻槽11间距相同。
[0048]本实施例中种植体1长度L为10mm。种植体1头部18半径最大处半径为R,L:R为2。头部18圆弧面的半径不超过1/2L，颈部19锥台的高度为1/15L。自攻槽11的长度为1/2L，自攻槽11的张开角度为120°，自攻槽11深度小于1/2R。
[0049]如图3和图4所示，种植体1外表面螺纹为不对称双头螺纹,不对称双头螺纹下边缘与水平面的夹角B为15°，不对称双头螺纹上边缘与水平面的夹角A为35°。所述不对称双头螺纹的螺距为1/10L，螺纹深度不超过1/5R。所述颈部外表面设置有细螺纹13，头部外表面设置有粗螺纹12。粗螺纹12的螺纹深度为细螺纹13螺纹深度的2.5倍。
[0050]如图2和图6所示，种植体1设置有连接孔，连接孔开口设置在颈部19远离头部18的一端，连接孔与种植体1同轴，连接孔包括同轴顺次连接的圆锥孔14、梅花形孔15、圆柱孔16和螺纹盲孔17，圆锥孔14靠近连接孔开口端，圆锥孔14为符合莫氏锥度的圆锥孔。符合莫氏锥度的圆锥孔14的母线与竖直线之间的夹角是15°，圆锥孔的深度为梅花形孔深度的三分之二。
[0051]基台2两端分别为牙冠连接段29和植体连接段，牙冠连接段29和植体连接段中间为穿龈段。牙冠连接段29为具有两段锥度的锥台，锥台上部(即远离穿龈段的一端)锥度为6°，锥台下部(即靠近穿龈段的一端)锥度为3°，上部和下部两段高度比为3:1，牙冠连接段29的上部沿轴向设置有切割槽20。牙冠连接段29和穿龈段的连接处为圆弧过渡。穿龈段包括同轴连接的锥台27和模拟自然牙龈形状用于美学修复的非对称的圆锥面28，根据亚洲人的口腔环境及手术操作要求，穿龈段高度不超过6_。植体连接段设有与种植体I圆锥孔14、梅花形孔15及圆柱孔16相配合的圆锥体26(莫氏圆锥体)、梅花形柱24及圆柱体22。圆柱体22的边缘设有圆角21，圆角21使装配动作更加顺畅。另外为了避免生产误差造成基台2与种植体I无法严丝合缝的情况，基台2梅花形柱24端部设置了倒角23。
[0052]中央螺栓3螺杆32下部配有紧固螺纹31，螺杆32靠近头部34的一端设有与轴线夹角为30°的圆锥面33，圆锥面33与基台2内部阶梯孔中相应圆锥面配合。中央螺栓3头部34内设有六角形扳手孔35，用于旋转操纵中央螺栓3。
[0053]中央螺栓3的螺杆32穿过基台2的阶梯孔与种植体I的内螺纹配合，即可实现人工牙种植体1、基台2和中央螺栓3的固定。
[0054]本实施例人工牙种植体系统的种植方法包括以下步骤:首先在患者需要种植的部位上将软组织切开，穿过切开的软组织使用钻孔器在需要植牙的牙槽骨上预先钻孔，孔的直径要略小于种植体I的外径，然后通过工具将种植体I旋入孔洞中直至种植体I颈部19远离头部18的一端与骨平面相平。种植体I在旋入的过程中，自攻槽11前角与牙槽骨组织逐渐接触，使切削力和挤压力更合理，避免骨损伤，同时螺旋状自攻槽11比一般开槽更易容纳骨屑，使种植体I在逐渐旋入过程中不受阻，自攻槽11容纳骨屑后能够有效提高种植体的抗旋转性和稳定性。
[0055]将基台2的植体连接段插入到种植体I的连接孔中，实现圆锥面密封配合，梅花形柱抗旋转定向配合和圆柱体导向配合，即种植体I内圆锥孔14与基台莫氏锥度圆锥体26密和，种植体I内梅花形孔15与基台梅花形柱24配合，种植体I内圆柱孔16与基台2圆柱体22配合。
[0056]中央螺栓3的螺杆32穿过基台2的阶梯孔与种植体I的内螺纹配合，即可实现人工牙种植体1、基台2和中央螺栓3的固定。
[0057]实验证明该人工牙种植体系统种植初期稳定性和强度高，局部应力小，愈合时间短，能有效避免旋转和松动的发生，使用寿命长。
[0058]可以理解，本实用新型不局限于上述实施例所记载的人工牙种植体系统，各部件尺寸的改变、自攻槽形状的改变、自攻槽旋转方向的改变和种植体内部连接孔形状的改变均在本实用新型的保护范围之内。
[0059]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【权利要求】
1.一种人工牙种植体系统，其特征在于，包括人工牙种植体、基台和中央螺栓，所述人工牙种植体外表面设置有螺纹，所述人工牙种植体两端分别为颈部和头部，所述头部的外表面上设置有螺旋状自攻槽，所述螺旋状自攻槽的螺旋方向与螺纹螺旋方向相同，所述螺旋状自攻槽的螺纹升角与螺纹的螺纹升角不同； 所述基台设置有与种植体连接孔相配合的植体连接段，所述基台内部设置有与中央螺栓相配合的阶梯孔，所述种植体连接孔内设置有与中央螺栓外螺纹相配合的内螺纹，所述中央螺栓的螺杆穿过阶梯孔与种植体的内螺纹配合。
2.根据权利要求1所述人工牙种植体系统，其特征在于，所述自攻槽由两个圆弧面组成，两个圆弧面的结合部位为相切连接。
3.根据权利要求1或2所述人工牙种植体系统，其特征在于，所述自攻槽个数为两个以上，所述两个以上自攻槽均布在头部的外表面。
4.根据权利要求1所述人工牙种植体系统，其特征在于，所述头部为锥台，所述头部锥台的大径端靠近颈部，所述头部远离颈部的一端为圆弧面；所述颈部为锥台，所述颈部锥台的大径端靠近头部。
5.根据权利要求4所述人工牙种植体系统，其特征在于，所述自攻槽的深度自头部锥台的小径端向头部锥台的大径端逐渐变浅。
6.根据权利要求1所述人工牙种植体系统，其特征在于，所述种植体长度为L，L长为4mm-18mm ;所述种植体头部的最大半径为R, L: R为1.8-3,所述自攻槽的长度为1/5L-7/10L，所述自攻槽的深度小于1/2R。
7.根据权利要求6所述人工牙种植体系统，其特征在于，所述种植体外表面螺纹为不对称双头螺纹，所述不对称双头螺纹下边缘与水平面的夹角为15° -20°，所述不对称双头螺纹上边缘与水平面的夹角为30° -40°，所述不对称双头螺纹的螺距为1/10L，螺纹深度不超过1/5R。
8.根据权利要求1所述人工牙种植体系统，其特征在于，所述种植体设置有连接孔，所述连接孔与种植体同轴，所述连接孔包括同轴顺次连接的圆锥孔、梅花形孔、圆柱孔和螺纹盲孔，所述圆锥孔靠近连接孔开口端，所述圆锥孔为符合莫氏锥度的圆锥孔；所述梅花形孔为横截面为梅花形的通孔。
【文档编号】A61C8/00GK203609531SQ201320731695
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年11月18日 优先权日:2013年11月18日
【发明者】李闪, 张保荣, 彭鹏, 张久文 申请人:大连三生科技发展有限公司