具有实时测温与消融为一体的高性能水冷微波消融天线的制作方法
【专利摘要】本实用新型具有实时测温与消融为一体的高性能水冷微波消融天线，包括：辐射头、介质管、半刚同轴电缆、外导套、匹配杆、针杆，半刚同轴电缆的内导体从外导套和介质管的内孔穿过，与辐射头连接，外导套装套在介质管上，匹配杆装套在外导套上，针杆装套在匹配杆上，在匹配杆与针杆对接处安装T型热电偶温度测量端，所述外导套与半刚同轴电缆的外导体为欧姆接触。本实用新型精确而稳定的开放型线天线结构，使其具有较高稳定度的微波消融热场，同时对消融肿瘤组织的实时温度，通过本天线体上的温度测量端，进行可靠地接触式测量，从而不仅规避了使用测温针可能引起的癌细胞接种的风险，也为微波消融智能化创造了条件，打下了基础。
【专利说明】具有实时测温与消融为一体的高性能水冷微波消融天线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种具有实时测温与消融为一体的高性能水冷微波消融肿瘤之医疗器械，属于医用微波技术应用领域。
【背景技术】
[0002]进入21世纪以来，医用微波技术发展迅速，特别是微波消融肿瘤已迅速发展成为临床肿瘤治疗中的一种主要手段，以其肿瘤升温速度快、瘤内温度高、消融范围大，受碳化和血流影响小等突出优点，在实体肿瘤特别是对较大实体肿瘤的治疗中发挥着越来越重要的作用，临床应用的普及率也越来越高，应用范围已涉及胸部、腹部及盆腔的多种良、恶性肿瘤的临床手术。
[0003]微波消融治疗的特征是，在B超或CT等现代影像的引导下，微波天线(针状手术器具)经皮微创介入到组织内部，通过微波热效应致使癌细胞急速升温等物理过程，来实施肿瘤的原位灭活。因此，为达到提闻疗效，提闻肿瘤治愈率和提闻术后康复水平等最基本的肿瘤治疗的目的，仅凭医护人员的高尚医德和精湛医术还不行，还必须配套质量稳定和性能上乘的治疗器械与设备，为微波消融手术作可靠的保障。
[0004]然而，现有的微创介入式分支领域里，在肿瘤微波消融过程中，肿瘤的温度与测量——这一至关重要的临床参数与关键技术，迄今为止没有得到实质性的解决。
[0005]众所周知，细胞的存活、病灶的治愈、肿瘤细胞的凝固坏死等细胞和组织的病理变化，归根结底取决于其细胞和组织的温度变化，而现有临床中，肿瘤微波消融的结果往往是由经验丰富的医生凭借B超或CT等影像来判断，再辅以从布设在肿瘤周围的测温针获取温度信息，来得出癌细胞凝固坏死的结论。临床上，为避免癌细胞的接种或转移，布设的测温针是绝对不能碰到癌细胞组织的。此外，也有学者试图用其他间接方式进行测温，但均无果O
[0006]因此，目前临床上肿瘤微波消融的传统策略是，采用微波消融的热场范围足够大，足以覆盖肿瘤组织体量的办法，旨在着力于“杀死”肿瘤细胞，暂且回避肿瘤的测温问题，回避肿瘤微波消融器械与设备的不足，回避与肿瘤微波消融有关的临床方面的深入研究。
实用新型内容
[0007]本实用新型解决的关键技术是:利用介入肿瘤的高性能水冷微波消融天线体(针杆)，安装温度测量端，从而在微波消融肿瘤的同时，汲取肿瘤的实时温度与其变化信息，提出一种具有实时测温与消融为一体的高性能水冷微波消融天线。
[0008]本实用新型具有实时测温与消融为一体的高性能水冷微波消融天线，包括:辐射头、介质管、半刚同轴电缆、外导套、针杆，所述半刚同轴电缆内导体装入辐射头尾部圆柱体盲孔内并固定，所述介质管装配于辐射头的尾部圆柱体上，所述外导套装套并固定在介质管尾部的圆柱体上，所述半刚同轴电缆的内导体从外导套和介质管的轴心孔内穿过后与辐射头连接，所述外导套与半刚同轴电缆的外导体为欧姆接触，其特征在于:所述外导套上装套有径向截面尺寸与针杆相同的匹配杆，所述匹配杆后端面与针杆前端面对接，所述匹配杆和针杆是通过与之内孔配合的特制衬管来定位并支撑的，特制衬管外表面设有两个轴向凹槽，两个轴向凹槽内分别铺设有测温导线，两根测温导线的前端熔焊连接，熔焊处形成球形的熔合点作为测温点，所述熔合点的外侧凸出于匹配杆和针杆的外表面，熔合点与特制衬管、匹配杆、针杆密封。
[0009]本实用新型还具有如下进一步的改进:
[0010]1、所述两根测温导线穿过所述针杆内壁与所述特制衬管外表面之间隙，并延伸至天线的尾部。
[0011]2、所述匹配杆前端装套在外导套台肩圆柱体上，并通过焊接固定在一起。
[0012]3、所述特制衬管外圆的前半部分对位装入匹配杆尾部的孔中，所述针杆前端装套在特制衬管的尾部外圆上，匹配杆与针杆之间焊接固定在一起。
[0013]4、所述匹配杆与针杆相接处的特制衬管上设有供所述熔合点陷入的凹面，所述凹面与特制衬管的两个轴向凹槽连通。
[0014]5、所述匹配杆尾部端面开设有弧形小缺口，所述针杆前部端面也开设有弧形小缺口，当匹配杆与针杆轴向对接后，通过其两者弧形小缺口的围合来定位并约束温度测量端的熔合点，所述熔合点的外侧凸出匹配杆和针杆的外表面为0.2-0.4毫米。
[0015]6、所述两根测温导线的尾端分别与专用测温接线子相连并焊接固定，所述专用转接线端子焊接固定在过渡套上，两根测温导线与转接线端子的连接端是处于天线体内，所述两只专用转接线端子的另一端是处于天线体外，接插同名连接线将温度信息输送给主机设备。
[0016]7、半刚同轴电缆与匹配杆、特制衬管、针杆的空隙内穿有2根进水管，两根进水管前端伸至距离外导套尾端面2-3毫米处，其尾端直接与进水嘴相连。
[0017]本实用新型采用T型热电偶测温技术，其最突出的特点是温度测量端与微波消融的肿瘤细胞组织为无间隙接触，可直接获得精准的温度信息，其方法可靠，结构稳定，并具有线性度好，热电动势较大和灵敏度高的优点。
[0018]本实用新型所述两根测温导线的前端熔焊连接，采用特种焊接技术，熔焊处应形成球形的熔合点，熔合点表面应光滑圆润，无毛刺。
[0019]本实用新型中所述焊接，均采用高温焊接技术，荐选用无铅高温焊锡丝，应用恒温电烙铁，或半自动焊接，以保证其具有足够的焊接强度和良好的导电、导热性能，且无虚焊现象，气密性好，不漏水，不渗水。对关键部位的焊接，建议采用专用工装夹具，或采用激光焊接。
[0020]本实用新型所述高温粘接剂，推荐采用单组份环氧树脂胶，如选用国产的6133C单组份耐高温环氧树脂胶，其特点为介电常数低，防潮防水，且粘接强度高和耐高温性能好
坐寸ο
[0021]本实用新型具有实时测温与消融为一体的高性能水冷微波消融天线的突出特征之处:
[0022]第一，通过所述金属外导套与半刚同轴电缆的外导体的欧姆连接，使本线天线的开放型部位形成为稳定的统一的精确结构，为本消融天线提供了确定的边界条件，从而使天线上场源在其周围空间所产生的电磁场分布以及天线辐射场具有较强的规律性和一致性，使本消融天线具备了高性能条件及状态。由此可将微波消融热场范围抽象地描述为沿天线轴向截面的椭圆图形，如图1所示。实验证明，微波热场范围的长、短轴尺寸的变化值是与其馈电能量成按一定规律性变化的正比例的函数关系，且具有很好的稳定性、可靠性和高效性。
[0023]第二，在肿瘤微波消融的临床应用中，馈电能量是主机输出的微波功率与工作时间的乘积。微波消融肿瘤凝固坏死的温度是确定值，譬如说是62°C。在临床上，微波消融天线介入肿瘤组织时，所述匹配杆尾端的温度测量端的位置可恰好处于肿瘤的边缘位置，当温度测量端的肿瘤温度达到62°C时，主机接收此信息，可立即发出指令:中断输出微波功率，也可进行延时控制，此时即可得到原位灭活肿瘤的相应的体量。在肿瘤特质相同的条件下，设置相同的输出微波功率和相同的工作时间参数，从而获得肿瘤微波消融灶的体量将趋于一致。
[0024]第三，本实用新型所述匹配杆的长度尺寸，即对应于椭圆形微波消融热场的长轴尺寸。针对临床肿瘤的不同性质和不同体量，可选用不同长度规格匹配杆的消融天线，图1所示，肿瘤I体量较小，可使用其匹配杆较短的规格，如测温点I的消融天线，对肿瘤2体量较大，即可使用匹配杆较长的规格，如测温点2的消融天线，以此类推，肿瘤4体量最大，就使用匹配杆最长的规格，如测温点4的消融天线。
[0025]第四，根据肿瘤体量大小，选择相应规格的消融天线，可恰如其分的达到肿瘤治疗目的，既取得肿瘤治疗的最佳效果，又能防止因主机馈电能量过大，损伤正常组织和出现心部组织的严重炭化或焦化的现象，造成患者不必要的疼痛，且影响术后的康复。
[0026]第五、以匹配杆和特制衬管等同样结构，可在消融天线体上布设多点测温，有助于深入研究肿瘤微波消融的有关问题，如图7所示。
[0027]第六、规避了因临床布设旁路测温针可能带来的癌细胞接种或转移的风险。
[0028]本实用新型真正实现了在肿瘤微波消融治疗过程中，对肿瘤组织的关键部位温度进行实时测量，从而能动地掌控肿瘤微波消融治疗手术，以期达到肿瘤消融的治疗效果和目的，既有利于癌症的治愈和减少对正常细胞不必要损伤，又降低患者疼痛和有利于其术后康复。同时，为肿瘤微波消融智能化创造了条件，并奠定了硬件方面的技术基础。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0030]图1是不同规格匹配杆尾部测温点对应于消融不同体量肿瘤的综合示意图。
[0031]图2是本实用新型实施例一的前端结构示意图。
[0032]图3是图2的A-A剖视图。
[0033]图4是图2的B放大示意图。
[0034]图5是本实用新型实施例一的尾部结构示意图。
[0035]图6是图5的剖视图。
[0036]图7是本实用新型实施例二的前端结构示意图。
[0037]图8是本实用新型实施例二的尾部结构示意图。
[0038]图中的标号示意如下:1_辐射头，2-介质管，3-半刚同轴电缆，4-外导套，5-针杆，6-内水管，7-针杆定位套，8-过渡套，9-射频插针连接器，10-柄尾，11-进水嘴，12-出水嘴，13-哈夫式柄体，14-柄端，15-匹配杆，16-特制衬管，17-纯铜丝测温导线，18-铜镍合金丝测温导线，19-专用转接线端子，20-端子座，15’ -第二匹配杆，16’ -第二特制衬管，17’ -第二纯铜丝测温导线，18’ -第二铜镍合金丝测温导线，19’ -第二专用转接线端子。
【具体实施方式】
[0039]实施例一
[0040]如图2、图3、图4、图5、图6所示是本实施例具有实时测温与消融为一体的高性能水冷微波消融天线，其组成包括:辐射头1，介质管2，半刚同轴电缆3，外导套4，针杆5，进水管6，针杆定位套7，过渡套8，射频插针连接器9，柄尾10，进水嘴11，出水嘴12，哈夫式柄体13，柄端14，匹配杆15，特制衬管16，纯铜丝测温导线17，铜镍合金丝测温导线18，专用转接线端子19，端子座20。
[0041]如图2所示为本实施例的前端结构，半刚同轴电缆3的内导体装入辐射头I的尾部圆柱体的盲孔采用焊接并辅以打点铆压，予以固定。介质管2装配在辐射头I的尾部圆柱体上，涂以粘接剂固定。外导套4装套在介质管2的台肩外圆上，以多点机械力压铆和辅以粘接剂固定，同时外导套4的轴心孔装套在半刚同轴电缆3的外导体上，以焊接固定。匹配杆15的前端内孔装套在外导套4台肩外圆上，采用焊接固定。特制衬管16前端外圆对位装入匹配杆15尾部内孔，要求特制衬管16外表面的球形凹坑对位匹配杆15尾端面上的弧形小缺口，而后焊接定位。T型热电偶温度测量端的熔合点安装在特制衬管16外圆表面的凹面内，两根测温导线17、18分别安放在特制衬管16的轴向两凹槽内，其尾端延伸至天线尾部。针杆5前端内孔从两根测温导线17、18的尾端套入，对位装配在特制衬管16外圆上，针杆5前端面的弧形小缺口与匹配杆15尾端面的弧形小缺口对位对接，其缺口围合后约束并控制着熔合点的径向变量，使熔合点的外侧球面顶部凸出于匹配杆和针杆的外表面为0.2-0.4毫米，如图4所示。匹配杆15与针杆5的轴向对位连接缝隙处，采用焊接或激光焊接牢固，并具可靠的气密性。两根进水管6从针杆5的尾端伸进，其前端距离外导套4的尾端约为2-3毫米。
[0042]图3所示重点为半刚同轴电缆3、两根进水管6、特制衬管16和纯铜丝测温导线17，铜镍合金丝测温导线18在针杆5内的位置关系。
[0043]图4为局部剖面放大图，重点描述了温度测量端的熔合点外侧球面顶部凸出于匹配杆15和针杆5的外表面为0.2-0.4毫米的技术要求，以及在匹配杆15和针杆5对接后，通过其两端面弧形小缺口围合形成的内大外小内圆锥面体来约束并定位测温熔合点的位置。
[0044]图5所示为本实施例的尾部结构。其中，在端子座20上焊接固定着射频插针连接器9、进水嘴11和两只专用转接线端子19等零组件，与此对应分别焊接固定着半刚同轴电缆3、两根进水管6和纯铜丝测温导线17、铜镍合金丝测温导线18，在端子座20上还焊接固定着出水嘴12。过渡套8内孔装套在端子座20的台肩外圆上，以焊接固定，针杆定位套7尾端台肩外圆推入过渡套8的端面内孔，以焊接固定，其内孔与针杆5外圆以焊接固定。由此，针杆定位套7、过渡套8和端子座20形成本消融天线的回水腔，冷却水再从焊接在端子座20上的出水嘴12流出天线体外。
[0045]在天线体尾部回水腔的外围是由柄端14、哈夫式柄体13和柄尾10组成的直柄式操作手柄。在结构上，通过哈夫式柄体13两端缩进的内半圆孔的台肩卡在针杆定位套7和端子座20的外端面，来约束天线体的自由度，辅以涂胶固定，然后柄端14和柄尾10分别装套在哈夫式柄体13台肩外圆的两端，以粘接固定。
[0046]图6所示为本实施例尾部的剖视图，表达了端子座20零件上焊接着的射频插针连接器9、进水嘴11、出水嘴12和两只专用转接线端子19之相互在位置关系
[0047]本实施例具有实施测温与消融为一体的高性能水冷微波消融天线，其装配流程为先组件装配，而后是总装配。本实施例的组件装配有:
[0048]1、将外导套4装套在介质管2的台肩外圆上，在两者接合面上涂以粘接剂，使用专用工夹具，在相对于介质管2的台肩外圆的环形凹槽位置施以多点机械力压铆，以使外导套4内壁产生内凸变形，构成紧固连接的“介质管组件”。
[0049]2、按工艺长度截取两根进水管6，再与进水嘴12焊接固定为“进水组件”。
[0050]3、按温度测量端(熔合点)的技术要求，焊接纯铜丝测温导线17和铜镍合金丝测温导线18，或检验专业厂定制的T型热电偶及其温度测量端。
[0051]4、在端子座20上对位焊接固定射频插针连接器9、进水嘴11 (进水组件)、出水嘴12和两只专用转接线端子19等零组件，组成“端子座组件”。
[0052]在完成以上组件装配之后，按照先前端部分再尾部的顺序进行总装配:
[0053]先将半刚同轴电缆3的内导体装入辐射头I的尾部圆柱体的盲孔中，以焊接并辅以打点铆压，予以固定。将“介质管组件”沿半刚同轴电缆3的外导体表面套装至辐射头I的尾部圆柱体上，事先应在辐射器I的尾部圆柱表面涂以粘接剂，对外导套4的轴心孔尾端与同轴电缆3的外导体结合处，以焊接固定。
[0054]再将匹配杆15的前端内孔装套在外导4台肩外圆上，以焊接固定。
[0055]将特制衬管16前端外圆对位装入匹配杆15尾部内孔,要求特制衬管16外表面的球形凹面与匹配杆15尾端面上的弧形小缺口对位，而后以焊接定位。
[0056]将T型热电偶温度测量端的熔合点安装在特制衬管16外圆表面的半球形凹面内，顺势将两根测温导线17、18分别安放在特制衬管16的轴向两凹槽内，其尾端延伸至天线尾部，要求两根测温导线17、18外圆表面低于特制衬管16的外圆表面。
[0057]针杆5前端内孔从半刚同轴电缆3和两根测温导线17、18尾端装入，将其装套在特制衬管16外圆上，针杆5前端面的弧形小缺口与匹配杆15尾端面的弧形小缺口对位对接，其缺口围合后约束并控制着熔合点的径向变量，要求熔合点的外侧球面顶部凸出于匹配杆15和针杆5的外表面为0.2-0.4晕米。
[0058]匹配杆15与针杆5的轴向对位连接，采用焊接或激光焊接，使之连接牢固并具有气密性。
[0059]在完成本实施例前端部分的装配后，建议进行气密性和测温灵敏度、连接强度等方面的检漏和检验，而后进行本实施例尾部的装配，流程如下:
[0060]先将两根进水管6沿着针杆5内孔壁，及其与半刚同轴电缆3之间的空隙装入针杆5内，然后将半刚同轴电缆3的内、外导体与射频插针连接器9的内、外导体，按技术要求对位焊接牢固，再将纯铜丝测温导线17和铜镍合金丝测温导线18分别对位焊接在专用转接线端子19，由此完成本实施例前端结构件与“端子座组件”的装配连接。
[0061]然后，将过渡套8尾端内孔装套在端子座20端面台肩外圆上，以焊接牢固，再将针杆定位套7从天线前端沿针杆5的外表面轴向装入，将其端面台肩外圆推入过渡套8的端面内孔，到位后焊接固定，针杆定位套7内孔与针杆5外圆，再以焊接固定。
[0062]以上完成本实施例天线体部分的装配。在上述装配过程中，凡要求焊接之处，均采用高温锡丝焊接，不得有虚焊现象，凡焊缝不得漏水或渗水；凡要求粘接的，推荐高温粘接齐U，并按其粘接工艺要求进行。
[0063]就此作为“消融天线体”半成品，应进行产品性能和技术指标的检验，可按照国家医药行业标准的规定与要求，建议采取全检。
[0064]最后是胶合或热合塑料手柄。先将天线体尾部对位装入哈夫式柄体13内，涂胶固定，再胶合另一半哈夫式柄体13，然后涂胶，将柄端14和柄尾10分别装套在哈夫式柄体13头尾两端的台肩外圆上，以涂胶固定。就此，结束本实施例的装配。
[0065]此后的广品检验，建议执彳丁 GB2828抽样检验。
[0066]实施例二
[0067]如图7、图8所示是本实施例具有实时测温与消融为一体的高性能水冷微波消融天线，其组成包括:辐射头1，介质管2，半刚同轴电缆3，外导套4，针杆5，进水管6，针杆定位套7，过渡套8，射频插针连接器9，柄尾10，进水嘴11，出水嘴12，哈夫式柄体13，柄端14，匹配杆15，特制衬管16，纯铜丝测温导线17，铜镍合金丝测温导线18，专用转接线端子19，第二匹配杆15’，第二特制衬管16’，第二纯铜丝测温导线17’，第二铜镍合金丝测温导线18’，第二专用转接线端子19’。
[0068]本实施例与实施例一主要有两点不同:
[0069]1、本实施例增加了一套T型热电偶测温装置。根据临床的需要，在结构上可以增加辅助测温点，至于微波消融的关键受控温度，应确定为处于肿瘤边缘的那一测温点的温度。因为在肿瘤微波消融的正常情况下，越靠近微波消融中心，肿瘤的温度就越高，譬如消融灶为5厘米以上的离体猪肝，其消融中心温度会超过100°C，达到120°C以上。
[0070]2、本实施例手柄外形为手枪柄式样。
[0071]如图7所示为本实施例的前端结构。与实施例一不同之处，就是在一个T型热电偶温度测量端的前方，即较靠近消融中心的位置增加了第二温度测量端，即增添了一组特质相同的零件:第二匹配杆15’、第二特制衬管16’、第二纯铜丝测温导线17’和第二铜镍合金丝测温导线18’。
[0072]如图8所示为本实施例的尾部结构。其中，在过渡套8上焊接固定着进水嘴11、两只专用转接线端子19和两只第二专用转接线端子19’等零组件，与之分别对应焊接着两根进水管6、纯铜丝测温导线17、铜镍合金丝测温导线18和第二纯铜丝测温导线17’、第二铜镍合金丝测温导线18’等零件，此外在过渡套8上还焊接固定着出水嘴12。半刚同轴电缆3与射频插针连接器9直接对接，以焊接固定。过渡套8尾端内孔装套在射频插针连接器9水平端面台肩的外圆上，以焊接牢固。针杆定位套7尾端台肩外圆装入过渡套8端面的内孔中，以焊接固定，其内孔与针杆5外圆以焊接固定。这样，针杆定位套7、过渡套8和射频插针连接器9组焊形成回水腔，冷却水可从焊接在过渡套8上的出水嘴12流出天线体外。
[0073]天线体尾部是由柄端14、哈夫式柄体13和柄尾10组成的手枪柄式操作手柄。在结构上，通过哈夫式柄体13前端挡板之缩颈内孔和尾部挡块，来约束天线体的自由度，辅以涂胶固定，然后是柄端14和柄尾10分别装套在哈夫式柄体13台肩外圆的两端，以粘接固定。
[0074]本实施例具有实施测温与消融为一体的高性能水冷微波消融天线，其装配流程为先行组件装配，而后进行总装配:
[0075]与实施例一相同，先进行“介质管组件”组装。
[0076]按工艺长度截取两根进水管6，再与进水嘴12焊接固定为“进水组件”。
[0077]按温度测量端(熔合点)的技术要求，焊接纯铜丝测温导线17和铜镍合金丝测温导线18，焊接焊接纯铜丝测温导线17’和铜镍合金丝测温导线18’，两组T热电偶的温度测量端的熔合点，或检验专业厂家定制的T型热电偶及其温度测量端。
[0078]在过渡套8上对位焊接固定进水嘴11 (进水组件)、出水嘴12，组成“过渡套组件”。
[0079]在完成以上组件装配之后，还按先前端部分再尾部的顺序进行总装配:
[0080]本实施例前端部分的装配顺序及要求与实施例一的基本相同，不再累述。其区别在于:本实施例在实施例一的T型热电偶温度测量端的前方，即较靠近于消融中心的位置又增加了一个温度测量端，故增添了一组特质相同的零件:第二匹配杆15’、第二特制衬管16’、第二纯铜丝测温导线17’和第二铜镍合金丝测温导线18’，因此，本实施例中两组特质相同的对应零件与实施例一的各对应零件的装配要领与装配要求等完全一致，故也不再累述。
[0081]在完成本实施例前端部分的装配后，建议进行气密性和测温灵敏度、连接强度等方面的检漏和检验。而后进入本实施例尾部的装配流程，顺序如下:
[0082]先将两根进水管6沿着针杆5内孔壁，及其与半刚同轴电缆3之间的空隙装入针杆5内。再将半刚同轴电缆3的内、外导体与射频插针连接器9的内、外导体，按技术要求对位焊接牢固。将纯铜丝测温导线17、铜镍合金丝测温导线18、第二纯铜丝测温导线17’、第二铜镍合金丝测温导线18’等四根测温导线的尾端分别对位从过渡套8的各专用转接线端子的安装孔中穿出，然后分别对位与各自对应的专用转接线端子19(两只)和第二专用转接线端子19’(两只)的芯线焊接牢固，接着将专用转接线端子19和第二专用转接线端子19’装入过渡套8的各自安装孔，通过各专用转接线端子的台肩外圆与过渡套8的各安装孔定位，而后焊接固定。而后将过渡套8尾端的台肩内孔装套在射频插针连接器9水平端面台肩的外圆上，以焊接固定。再将针杆定位套7从天线前端沿针杆5的外表面轴向装入，将其端面台肩外圆装入过渡套8的端面内孔，到位后焊接固定，针杆定位套7内孔与针杆5外圆，再以焊接固定。
[0083]以上完成本实施例天线体部分的装配。在上述装配过程中，凡要求焊接之处，均采用高温锡丝焊接，不得有虚焊现象，凡焊缝不得漏水或渗水。凡要求粘接的，推荐高温粘接齐U，并按其粘接工艺要求进行。
[0084]就此作为“消融天线体”半成品，应进行产品性能和技术指标的检验，可按照国家医药行业标准的规定与要求，建议采取全检。
[0085]最后是胶合或热合塑料手柄。先将天线体尾部的回水腔部分对位装卡在哈夫式柄体13内，涂胶固定，再胶合另一半哈夫式柄体13，然后涂胶，将柄端14和柄尾10分别装套在哈夫式柄体13头尾两端的台肩外圆上，以涂胶固定。
[0086]就此，结束本实施例的装配。此后，产品检验建议执行GB2828抽样检验。[0087]从实施例的样件装配和实验结果表明，本实用新型具有较高稳定度的微波消融热场，同时通过天线体上的T型热电偶的温度测量端，可直接获得消融肿瘤组织的实时温度，具有温度数据可靠，灵敏度高，线性度好，热电动势较大的优点，实现和达到了实时测温与消融为一体的临床肿瘤微波消融治疗的愿望和目的。
[0088]本实用新型不仅减少了患者的痛苦，而且规避了使用测温针可能引起的癌细胞接种的风险，特别是在临床治疗状态下的肿瘤温度的精准测量，有助于能动地掌控肿瘤微波消融治疗手术进程，为微波消融治疗智能化创造了条件，并奠定了硬件方面的技术基础。
[0089]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
【权利要求】
1.具有实时测温与消融为一体的高性能水冷微波消融天线，包括:辐射头、介质管、半刚同轴电缆、外导套、针杆，所述半刚同轴电缆内导体装入辐射头尾部圆柱体盲孔内并固定，所述介质管装配于辐射头的尾部圆柱体上，所述外导套装套并固定在介质管尾部的圆柱体上，所述半刚同轴电缆的内导体从外导套和介质管的轴心孔内穿过后与辐射头连接，所述外导套与半刚同轴电缆的外导体为欧姆接触，其特征在于:所述外导套上装套有径向截面尺寸与针杆相同的匹配杆，所述匹配杆后端面与针杆前端面对接，所述匹配杆和针杆是通过与之内孔配合的特制衬管来定位并支撑的，特制衬管外表面设有两个轴向凹槽，两个轴向凹槽内分别铺设有测温导线，两根测温导线的前端熔焊连接，熔焊处形成球形的熔合点作为测温点，所述熔合点的外侧凸出于匹配杆和针杆的外表面，熔合点与特制衬管、匹配杆、针杆密封。
2.根据权利要求1所述的具有实时测温与消融为一体的高性能水冷微波消融天线，其特征在于:所述两根测温导线穿过所述针杆内壁与所述特制衬管外表面之间隙，并延伸至天线的尾部。
3.根据权利要求1所述的具有实时测温与消融为一体的高性能水冷微波消融天线，其特征在于:所述匹配杆前端装套在外导套台肩圆柱体上，并通过焊接固定在一起。
4.根据权利要求1所述的具有实时测温与消融为一体的高性能水冷微波消融天线，其特征在于:所述特制衬管外圆的前半部分对位装入匹配杆尾部的孔中，所述针杆前端装套在特制衬管的尾部外圆上，匹配杆与针杆之间焊接固定在一起。
5.根据权利要求1所述的具有实时测温与消融为一体的高性能水冷微波消融天线，其特征在于:所述匹配杆与针杆相接处的特制衬管上设有供所述熔合点陷入的凹面，所述凹面与特制衬管的两个轴向凹槽连通。
6.根据权利要求5所述的具有实时测温与消融为一体的高性能水冷微波消融天线，其特征在于:所述匹配杆尾部端面开设有弧形小缺口，所述针杆前部端面也开设有弧形小缺口，当匹配杆与针杆轴向对接后，通过其两者弧形小缺口的围合来定位并约束温度测量端的熔合点，所述熔合点的外侧凸出匹配杆和针杆的外表面为0.2-0.4毫米。
7.根据权利要求1所述的具有实时测温与消融为一体的高性能水冷微波消融天线，其特征在于:所述两根测温导线的尾端分别与专用测温接线子相连并焊接固定，所述专用转接线端子焊接固定在过渡套上，两根测温导线与转接线端子的连接端是处于天线体内，所述两只专用转接线端子的另一端是处于天线体外，接插同名连接线将温度信息输送给主机设备。
8.根据权利要求1所述的具有实时测温与消融为一体的高性能水冷微波消融天线，其特征在于:半刚同轴电缆与匹配杆、特制衬管、针杆的空隙内穿有2根进水管，两根进水管前端伸至距离外导套尾端面2-3毫米处，其尾端直接与进水嘴相连。
【文档编号】A61B18/12GK203619673SQ201320764553
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】杨兴瑞 申请人:杨兴瑞