一种陶瓷托槽及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种陶瓷托槽及其制备方法，陶瓷托槽包括底板、结扎翼沟和槽沟，底板上设有槽翼，槽翼包括左槽翼和右槽翼，右槽翼包括第一槽翼和第二槽翼，左槽翼包括第三槽翼和第四槽翼；槽沟位于左槽翼和右槽翼之间；第三槽翼从靠近槽沟的一侧到另一侧之间的长度大于第二槽翼从靠近槽沟的一侧到另一侧之间的长度；第三槽翼上开有安装孔。本发明一方面能解决现有市场上制备方法所得到的陶瓷托槽有着过高的硬度造成部分釉质丢失和损伤的问题，另一方面该制备方法得到的陶瓷托槽结构很好的符合人体工程学，制备方法简单，操作方便，避免了生产成本的提高和生产效率的降低。
【专利说明】一种陶瓷托槽及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于口腔正畸【技术领域】，具体地说，涉及一种陶瓷托槽及其制备方法。
【背景技术】
[0002]陶瓷托槽属于口腔正畸矫治器组成部分托槽的一个类别。目前，陶瓷托槽分为普通陶瓷托槽和镶金属槽沟的陶瓷托槽和陶瓷自锁托槽。因其颜色接近牙齿本色，使用后不易被人察觉，又被称为隐形托槽。陶瓷托槽不含任何金属成份，适用于对金属过敏的患者。
[0003]目前陶瓷托槽存在两种类型的底面。一种底面为槽沟状，为粘接剂提供机械锁结。这种托槽底面平坦，表面有硅烷涂层，并存在有小的倒凹以增加机械支抗。这种既有微机械结合，又有化学结合的托槽底面与其他结构相比，降低了其机械固位力。另一种底面光滑，靠其表面的化学涂层增加粘接强度。由于氧化铝陶瓷托槽中惰性物质的存在，硅烷偶联基作为中间介质，连接树脂类粘接剂及托槽表面。据报道，这种托槽的底面设计可以获得较机械固位力更大的化学粘接力。为了避免在去托槽时对牙釉质的潜在性损害，可在托槽底面涂上聚碳酸酯薄膜。这样，釉质表面并不直接与粘接剂结合，而是与薄膜接触，在去托槽时较为容易，减小了对轴质的损害。
[0004]人们对陶瓷托槽的研究也在不断的深入，现如今陶瓷托槽在市场上大量被推广。例如，中国专利申请号:201110170862.5，申请日:2011年06月23日，该发明涉及一种氧化锆陶瓷托槽多孔底面的制造方法，将氧化锆、氧化铝及二氧化硅根据不同比例要求混合球磨，配制成溶液涂复在陶瓷托槽底部，在托槽表面形成多孔表面，增加托槽表面的摩擦系数，使之粘接更牢固。该发明增强了陶瓷托槽的粘接强度，同时可以控制粗颗粒氧化锆粉体的大小，控制孔径的大小，控制粘接力，把托槽的粘接强度控制在一定范围之内，减少了托槽受外力引起的脱落率，同时容易拆除。但是该发明制备出来的陶瓷托槽硬度过高，容易磨耗牙釉质。
[0005]近年来市场上普遍使用氧化铝陶瓷，例如，中国专利申请号:201210176011.6，申请日:2012年05年31日，该发明涉及一种高韧性牙科陶瓷托槽材料及制备方法。特征是以氧化铝作主体成份，以纳米氧化锆粉作增韧剂，纳米三氧化二钇作相稳定剂，以脂肪酸作粉体表面改性剂，其成分包括有纳米氧化锆粉，纳米三氧化二钇粉，脂肪酸，氧化镁，氧化铝；其制备方法是先将纳米氧化锆粉、纳米三氧化二钇粉及脂肪酸球磨混合均匀，然后加入氧化镁、氧化铝继续球磨混合至均匀。利用该发明制备的牙科陶瓷托槽的挠曲强度较其他普通牙科陶瓷托槽有明显提高，普通牙科陶瓷托槽的挠曲强度一般不超过700MPa，该发明制备的牙科陶瓷托槽的挠曲强度可高达900MPa。但是现有市场上的氧化铝制备出的陶瓷托槽采用机械切割加工；其沟槽比较粗糙，增加了正畸钢丝与沟槽之间的摩擦力，会在一定程度上磨耗牙釉质。
[0006]以上的专利产品以及现有市场上的制备方法所得到的陶瓷托槽硬度过高造成部分釉质丢失和损伤，并且机械切割加工出的沟槽比较粗糙，操作加工不方便，不仅使陶瓷托槽的使用者感到身体不适，更是提高了陶瓷托槽制造成本。重点是现有技术加工的陶瓷托槽透明度不高，影响美观，而爱美人士对陶瓷托槽的透明度的要求越来越高，所以迫切需要一个方案能解决现有市场上的陶瓷托槽硬度过高以及对使用者牙釉质磨耗和损伤、透明度低的问题。
【发明内容】
[0007]1、要解决的问题
[0008]针对现有市场上的陶瓷托槽硬度过高以及对使用者牙釉质磨耗和损伤、透明度低的问题，并且机械切割加工出的沟槽比较粗糙，安装和加工不方便，不仅使陶瓷托槽的使用者感到身体不适，更是提高了陶瓷托槽制造成本的问题，本发明提供一种陶瓷托槽及其制备方法，其不但可以解决了现有市场上所使用的制备方法得到的陶瓷托槽有着过高的硬度造成部分釉质丢失和损伤的问题，而且陶瓷托槽制备方法简单，操作方便，不仅得到陶瓷托槽结构很好的符合人体工程学，而且降低了生产成本和提高了生产效率。
[0009]2、技术方案
[0010]为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下。
[0011]一种陶瓷托槽，包括底板、结扎翼沟和槽沟，其特征在于:所述的底板上设有槽翼，槽翼包括左槽翼和右槽翼，所述的右槽翼包括第一槽翼和第二槽翼，所述的左槽翼包括第三槽翼和第四槽翼；所述的槽沟位于左槽翼和右槽翼之间；所述的结扎翼沟包括右结扎翼沟和左结扎翼沟；所述的右结扎翼沟位于第一槽翼和第二槽翼之间，右结扎翼沟的形状为U型，左结扎翼沟位于第三槽翼和第四槽翼之间，左结扎翼沟的形状为U型；所述的第一槽翼从靠近槽沟的一侧到另一侧之间的长度与第二槽翼从靠近槽沟的一侧到另一侧之间的长度相等；所述的第四槽翼从靠近槽沟的一侧到另一侧之间的长度与第二槽翼从靠近槽沟的一侧到另一侧之间的长度相等；所述的第三槽翼从靠近槽沟的一侧到另一侧之间的长度大于第二槽翼从靠近槽沟的一侧到另一侧之间的长度；所述的第三槽翼上开有安装孔。
[0012]优选地，所述的槽沟宽度为0.75mm。
[0013]优选地，所述的槽翼的最高点距离底板下表面的高度为2.35mm。
[0014]优选地，所述的第四槽翼最左端和第一槽翼最右端之间的距离为4.10mm。
[0015]优选地，所述的底板呈长方体结构，沿槽沟轴向方向上的长度为4mm，宽度为
3.61mm0
[0016]优选地，所述的底板设有锯齿凸起。
[0017]一种陶瓷托槽制备方法，其步骤在于:
[0018]A准备原材料:镁铝尖晶石、锌尖晶石、烧结助剂、氧化锆、氧化铽、己二酸二辛酯、硬脂酸和柠檬酸；所述的锌尖晶石质量为镁铝尖晶石质量的5?8%;所述的烧结助剂的质量为镁铝尖晶石质量的4?5%;所述的氧化锆质量为镁铝尖晶石质量的8?10%，氧化铽的质量为镁铝尖晶石质量的0.003?0.009%，己二酸二辛酯质量为镁铝尖晶石质量的4?8% ;所述的硬脂酸质量为镁铝尖晶石质量的I?5%，柠檬酸的质量为镁铝尖晶石质量的
0.3 ?2% ;
[0019]B先将镁铝尖晶石、锌尖晶石、氧化锆、氧化铽混合粉碎到400-500目，向粉碎后的混合粉末中依次加入己二酸二辛酯、硬脂酸和柠檬酸，边加入边搅拌，再加入烧结助剂，所述的烧结助剂为氟化锂和二氧化钛，烧结助剂中氟化锂质量与二氧化钛质量之比为1:2?3 ;所述的烧结助剂的颗粒度为600-700目，最后向加入了烧结助剂的混合物中加入去离子水，所述的去离子水的质量为加入烧结助剂后的混合物的总质量的10-15% ;得到烧结甲料；
[0020]C向步骤B中得到的烧结甲料中加入三氧化二铝，并进行球磨24?48h ;所述的三氧化二铝的添加质量为烧结甲料的40-55% ;得到烧结乙料；
[0021]D将步骤C中得到的烧结乙料通过石膏托槽模具形成托槽素坯，然后将托槽素坯从托槽模具中取出，托槽素坯干燥后装入密封袋抽真空后进行冷等静压，静压后将托槽素坯打磨成所需要的托槽形状；
[0022]E将步骤D中得到的托槽素坯放置在烧结炉中烧结，烧结炉中的压力保持在
0.005-0.0lOMPa，烧结温度为1000°C -1600°C，烧结时间为48_56h ;炉冷，得到烧结后的托槽；
[0023]F等步骤E中的烧结后的托槽冷却到60-90°C时，再放入烧结炉中，烧结炉中的压力保持在0.022-0.038MPa，加热温度为500°C-700°C，保温时间为8-10h ;空冷，得到成品托槽。
[0024]优选地，所述的步骤A中锌尖晶石质量为镁铝尖晶石质量的6.5% ;所述的烧结助剂的质量为镁铝尖晶石质量的4.5% ;所述的氧化锆质量为镁铝尖晶石质量的9%，氧化铽的质量为镁招尖晶石质量的0.005%,己二酸二辛酯质量为镁招尖晶石质量的6% ;所述的硬脂酸质量为镁铝尖晶石质量的4%，柠檬酸的质量为镁铝尖晶石质量的1.3%。
[0025]优选地，所述的步骤B中烧结助剂的氟化锂质量与二氧化钛质量之比为1:2.5。
[0026]优选地，所述的步骤E中烧结炉中的压力保持在0.008MPa，烧结温度为1500°C，烧结时间为50h。
[0027]3、有益效果
[0028]相比于现有技术，本发明的有益效果为:
[0029](I)本发明包括底板、结扎翼沟和槽沟，底板上设有槽翼，槽翼包括左槽翼和右槽翼，右槽翼包括第一槽翼和第二槽翼，左槽翼包括第三槽翼和第四槽翼；槽沟位于左槽翼和右槽翼之间；结扎翼沟包括右结扎翼沟和左结扎翼沟，右结扎翼沟位于第一槽翼和第二槽翼之间，右结扎翼沟的形状为U型，左结扎翼沟位于第三槽翼和第四槽翼之间，左结扎翼沟的形状为U型；该托槽这样的设计，有利于托槽的强固，并有助于托槽内安装的弓丝自由滑动，提高治疗效果；第一槽翼从靠近槽沟的一侧到另一侧之间的长度与第二槽翼从靠近槽沟的一侧到另一侧之间的长度相等；第四槽翼从靠近槽沟的一侧到另一侧之间的长度与第二槽翼从靠近槽沟的一侧到另一侧之间的长度相等；第三槽翼从靠近槽沟的一侧到另一侧之间的长度大于第二槽翼从靠近槽沟的一侧到另一侧之间的长度；第三槽翼上开有安装孔；这样的槽翼便于结扎固定弓丝，槽翼上可附拉钩供牵引用；
[0030](2)本发明槽沟宽度为0.75mm ;槽翼的最高点距离底板下表面的高度为2.35mm ；第四槽翼最左端和第一槽翼最右端之间的距离为4.1Omm ;底板呈长方体结构,沿槽沟轴向方向上的长度为4mm，宽度为3.61mm ;本发明中这样的大小陶瓷托槽，在保证尽可能的降低生产成本的情况下，很好的符合人体工程学，使患者在使用本发明时充分感受到牙部舒适；
[0031](3)本发明底板设有锯齿凸起；底板下面的锯齿状突出可以有效的增加陶瓷托槽的粘结牢度；
[0032](4)本发明陶瓷托槽制备方法，选择镁铝尖晶石、锌尖晶石、烧结助剂、氧化锆、氧化铽、己二酸二辛酯、硬脂酸和柠檬酸；所得到的陶瓷托槽在保证其具有高透明度的同时，具有高的强度；陶瓷托槽硬度低，对使用者牙釉质磨耗和损伤小，透明度高，美观大方，制备方法不仅工艺简单，而且操作方便，提高了生产效率和降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0033]图1为本发明的结构示意图；
[0034]图2为本发明的横截面剖面图。
[0035]图中:1、底板；2、槽翼；21、第一槽翼；22、第二槽翼；23、第三槽翼；24、第四槽翼；
3、槽沟；4、右结扎翼沟；5、左结扎翼沟。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图对本发明进行详细描述。
[0037]实施例1
[0038]一种陶瓷托槽，包括底板1、结扎翼沟和槽沟3，底板I上设有槽翼2，槽翼2包括左槽翼和右槽翼，右槽翼包括第一槽翼21和第二槽翼22，左槽翼包括第三槽翼23和第四槽翼24 ;槽沟3位于左槽翼和右槽翼之间；结扎翼沟包括右结扎翼沟4和左结扎翼沟5 ;右结扎翼沟4位于第一槽翼21和第二槽翼22之间，右结扎翼沟4的形状为U型，左结扎翼沟5位于第三槽翼23和第四槽翼24之间，左结扎翼沟5的形状为U型；第一槽翼21从靠近槽沟3的一侧到另一侧之间的长度与第二槽翼22从靠近槽沟3的一侧到另一侧之间的长度相等；第四槽翼24从靠近槽沟3的一侧到另一侧之间的长度与第二槽翼22从靠近槽沟3的一侧到另一侧之间的长度相等；第三槽翼23从靠近槽沟3的一侧到另一侧之间的长度大于第二槽翼22从靠近槽沟3的一侧到另一侧之间的长度；第三槽翼23上开有安装孔。槽沟3宽度为0.75mm。槽翼2的最高点距离底板I下表面的高度为2.35mm。第四槽翼24最左端和第一槽翼21最右端之间的距离为4.1Omm0底板I呈长方体结构，沿槽沟3轴向方向上的长度为4mm，宽度为3.61mm。底板5设有锯齿凸起。
[0039]使用时，将陶瓷托槽基底部粘结于患者的牙冠表面，弓丝通过托槽而对牙施以各种类型的矫治力，托槽固定弓丝，传递矫治力，以此控制牙齿三维的移动，达到正畸矫治的目的。
[0040]一种陶瓷托槽制备方法，其步骤在于:
[0041]A准备原材料:镁铝尖晶石、锌尖晶石、烧结助剂、氧化锆、氧化铽、己二酸二辛酯、硬脂酸和柠檬酸；锌尖晶石质量为镁铝尖晶石质量的6.5% ;烧结助剂的质量为镁铝尖晶石质量的4.5% ;氧化锆质量为镁铝尖晶石质量的9%，氧化铽的质量为镁铝尖晶石质量的0.005%,己二酸二辛酯质量为镁招尖晶石质量的6% ;硬脂酸质量为镁招尖晶石质量的4%，柠檬酸的质量为镁铝尖晶石质量的1.3% ;
[0042]B先将镁铝尖晶石、锌尖晶石、氧化锆、氧化铽混合粉碎到400目，向粉碎后的混合粉末中依次加入己二酸二辛酯、硬脂酸和柠檬酸，边加入边搅拌，再加入烧结助剂，烧结助剂为氟化锂和二氧化钛，烧结助剂中氟化锂质量与二氧化钛质量之比为1:2.5;烧结助剂的颗粒度为650目，最后向加入了烧结助剂的混合物中加入去离子水，去离子水的质量为加入烧结助剂后的混合物的总质量的12.5% ;得到烧结甲料；
[0043]C向步骤B中得到的烧结甲料中加入三氧化二铝，并进行球磨36h ;三氧化二铝的添加质量为烧结甲料的47% ;得到烧结乙料；
[0044]D将步骤C中得到的烧结乙料通过石膏托槽模具形成托槽素坯，然后将托槽素坯从托槽模具中取出，托槽素坯干燥后装入密封袋抽真空后进行冷等静压，静压后将托槽素坯打磨成所需要的托槽形状；
[0045]E将步骤D中得到的托槽素坯放置在烧结炉中烧结，烧结炉中的压力保持在
0.008MPa，烧结温度为1500°C，烧结时间为50h ;炉冷，得到烧结后的托槽；
[0046]F等步骤E中的烧结后的托槽冷却到70 °C时，再放入烧结炉中，烧结炉中的压力保持在0.030MPa，加热温度为600°C，保温时间为9h ;空冷，得到成品托槽。
[0047]制备得到的陶瓷托槽，材料为透明结构，透明度高，具较高的强度；生产的产品的硬度低，仅仅为对比文件2中实施例1的硬度的70%，对使用者牙釉质磨耗和损伤小，美观大方，制备方法不仅工艺简单，而且安装方便，提高了生产效率和降低了生产成本。
[0048]实施例2
[0049]同实施例1，所不同的是:锌尖晶石质量为镁铝尖晶石质量的5% ;烧结助剂的质量为镁铝尖晶石质量的4% ;氧化锆质量为镁铝尖晶石质量的8%，氧化铽的质量为镁铝尖晶石质量的0.003%,己二酸二辛酯质量为镁招尖晶石质量的4% ;硬脂酸质量为镁招尖晶石质量的I%，柠檬酸的质量为镁铝尖晶石质量的0.3%;将镁铝尖晶石、锌尖晶石、氧化锆、氧化铽混合粉碎到400目，向粉碎后的混合粉末中依次加入己二酸二辛酯、硬脂酸和柠檬酸，边加入边搅拌，再加入烧结助剂，烧结助剂为氟化锂和二氧化钛，烧结助剂中氟化锂质量与二氧化钛质量之比为1:2 ;烧结助剂的颗粒度为600目，最后向加入了烧结助剂的混合物中加入去离子水，去离子水的质量为加入烧结助剂后的混合物的总质量的10% ;得到烧结甲料；向步骤B中得到的烧结甲料中加入三氧化二铝，并进行球磨24h ;三氧化二铝的添加质量为烧结甲料的40% ;得到烧结乙料；将步骤C中得到的烧结乙料通过石膏托槽模具形成托槽素坯，然后将托槽素坯从托槽模具中取出，托槽素坯干燥后装入密封袋抽真空后进行冷等静压，静压后将托槽素坯打磨成所需要的托槽形状；将步骤D中得到的托槽素坯放置在烧结炉中烧结，烧结炉中的压力保持在0.005MPa，烧结温度为1000°C，烧结时间为48h ;炉冷，得到烧结后的托槽；等步骤E中的烧结后的托槽冷却到60°C时，再放入烧结炉中，烧结炉中的压力保持在0.022MPa，加热温度为500°C，保温时间为8h ;空冷，得到成品托槽。
[0050]制备得到的陶瓷托槽，材料为透明结构，透明度高，具较高的强度，强度是对比文件I的实施例1中的1.3倍；生产的产品的硬度低，仅仅为对比文件2中实施例1的硬度的75%，对使用者牙釉质磨耗和损伤小，克服以往只要提高强度就无法降低硬度的难题，装在牙齿上，不但美观大方，而且制备方法不仅工艺简单，而且安装方便，提高了生产效率和降低了生产成本。
[0051]实施例3
[0052]同实施例1，所不同的是锌尖晶石质量为镁铝尖晶石质量的8% ;烧结助剂的质量为镁铝尖晶石质量的5%;氧化锆质量为镁铝尖晶石质量的10%，氧化铽的质量为镁铝尖晶石质量的0.009%,己二酸二辛酯质量为镁招尖晶石质量的8% ;硬脂酸质量为镁招尖晶石质量的5%，柠檬酸的质量为镁铝尖晶石质量的2%;先将镁铝尖晶石、锌尖晶石、氧化锆、氧化铽混合粉碎到500目，向粉碎后的混合粉末中依次加入己二酸二辛酯、硬脂酸和柠檬酸，边加入边搅拌，再加入烧结助剂，烧结助剂为氟化锂和二氧化钛，烧结助剂中氟化锂质量与二氧化钛质量之比为1:3 ;烧结助剂的颗粒度为700目，最后向加入了烧结助剂的混合物中加入去离子水，去离子水的质量为加入烧结助剂后的混合物的总质量的15% ;得到烧结甲料；向步骤B中得到的烧结甲料中加入三氧化二铝，并进行球磨48h ;三氧化二铝的添加质量为烧结甲料的55% ;得到烧结乙料；将步骤C中得到的烧结乙料通过石膏托槽模具形成托槽素坯，然后将托槽素坯从托槽模具中取出，托槽素坯干燥后装入密封袋抽真空后进行冷等静压，静压后将托槽素坯打磨成所需要的托槽形状；将步骤D中得到的托槽素坯放置在烧结炉中烧结，烧结炉中的压力保持在0.0lOMPa，烧结温度为1600°C，烧结时间为56h ；炉冷，得到烧结后的托槽；等步骤E中的烧结后的托槽冷却到90°C时，再放入烧结炉中，烧结炉中的压力保持在0.038MPa，加热温度为700°C，保温时间为1h ;空冷，得到成品托槽。
[0053]制备得到的陶瓷托槽，材料为透明结构，透明度高，具较高的强度，强度是对比文件I的实施例1中的1.2倍；生产的产品的硬度低，仅仅为对比文件2中实施例1的硬度的80%，对使用者牙釉质磨耗和损伤小，克服以往只要提高强度就无法降低硬度的难题，装在牙齿上，不但美观大方，而且制备方法不仅工艺简单，而且安装方便，提高了生产效率和降低了生产成本。
【权利要求】
1.一种陶瓷托槽，包括底板(I)、结扎翼沟和槽沟(3)，其特征在于:所述的底板(I)上设有槽翼(2)，槽翼(2)包括左槽翼和右槽翼，所述的右槽翼包括第一槽翼(21)和第二槽翼(22)，所述的左槽翼包括第三槽翼(23)和第四槽翼(24);所述的槽沟(3)位于左槽翼和右槽翼之间；所述的结扎翼沟包括右结扎翼沟(4)和左结扎翼沟(5);所述的右结扎翼沟(4)位于第一槽翼(21)和第二槽翼(22)之间，右结扎翼沟(4)的形状为U型，左结扎翼沟(5)位于第三槽翼(23)和第四槽翼(24)之间，左结扎翼沟(5)的形状为U型；所述的第一槽翼(21)从靠近槽沟(3)的一侧到另一侧之间的长度与第二槽翼(22)从靠近槽沟(3)的一侧到另一侧之间的长度相等；所述的第四槽翼(24)从靠近槽沟(3)的一侧到另一侧之间的长度与第二槽翼(22)从靠近槽沟(3)的一侧到另一侧之间的长度相等；所述的第三槽翼(23)从靠近槽沟(3)的一侧到另一侧之间的长度大于第二槽翼(22)从靠近槽沟(3)的一侧到另一侧之间的长度；所述的第三槽翼(23)上开有安装孔。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷托槽，其特征在于:所述的槽沟(3)宽度为0.75mm。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷托槽及其制备方法，其特征在于:所述的槽翼(2)的最高点距离底板(I)下表面的高度为2.35mm。
4.根据权利要求1和3所述的一种陶瓷托槽，其特征在于:所述的第四槽翼(24)最左端和第一槽翼(21)最右端之间的距离为4.10mm。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷托槽，其特征在于:所述的底板(I)呈长方体结构，沿槽沟⑶轴向方向上的长度为4mm,宽度为3.61mm。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷托槽，其特征在于:所述的底板(5)设有锯齿凸起。
7.—种陶瓷托槽制备方法，其步骤在于: A准备原材料:镁铝尖晶石、锌尖晶石、烧结助剂、氧化锆、氧化铽、己二酸二辛酯、硬脂酸和柠檬酸；所述的锌尖晶石质量为镁铝尖晶石质量的5?8%;所述的烧结助剂的质量为镁铝尖晶石质量的4?5%;所述的氧化锆质量为镁铝尖晶石质量的8?10%，氧化铽的质量为镁铝尖晶石质量的0.003?0.009%,己二酸二辛酯质量为镁铝尖晶石质量的4?8%;所述的硬脂酸质量为镁铝尖晶石质量的I?5 %，柠檬酸的质量为镁铝尖晶石质量的0.3?2 % ； B先将镁铝尖晶石、锌尖晶石、氧化锆、氧化铽混合粉碎到400-500目，向粉碎后的混合粉末中依次加入己二酸二辛酯、硬脂酸和柠檬酸，边加入边搅拌，再加入烧结助剂，所述的烧结助剂为氟化锂和二氧化钛，烧结助剂中氟化锂质量与二氧化钛质量之比为1:2?3 ;所述的烧结助剂的颗粒度为600-700目，最后向加入了烧结助剂的混合物中加入去离子水，所述的去离子水的质量为加入烧结助剂后的混合物的总质量的10-15% ;得到烧结甲料； C向步骤B中得到的烧结甲料中加入三氧化二铝，并进行球磨24?48h ;所述的三氧化二铝的添加质量为烧结甲料的40-55% ;得到烧结乙料； D将步骤C中得到的烧结乙料通过石膏托槽模具形成托槽素坯，然后将托槽素坯从托槽模具中取出，托槽素坯干燥后装入密封袋抽真空后进行冷等静压，静压后将托槽素坯打磨成所需要的托槽形状； E将步骤D中得到的托槽素坯放置在烧结炉中烧结，烧结炉中的压力保持在0.005-0.0lOMPa，烧结温度为1000°C -1600°C，烧结时间为48_56h ;炉冷，得到烧结后的托槽； F等步骤E中的烧结后的托槽冷却到60-90°C时，再放入烧结炉中，烧结炉中的压力保持在0.022-0.038MPa，加热温度为500°C _700°C，保温时间为8_10h ;空冷，得到成品托槽。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷托槽制备方法，其特征在于:所述的步骤A中锌尖晶石质量为镁铝尖晶石质量的6.5% ;所述的烧结助剂的质量为镁铝尖晶石质量的4.5% ；所述的氧化锆质量为镁铝尖晶石质量的9%，氧化铽的质量为镁铝尖晶石质量的0.005%,己二酸二辛酯质量为镁铝尖晶石质量的6% ;所述的硬脂酸质量为镁铝尖晶石质量的4%，柠檬酸的质量为镁铝尖晶石质量的1.3%。
9.根据权利要求1所述的一种陶瓷托槽制备方法，其特征在于:所述的步骤B中烧结助剂的氟化锂质量与二氧化钛质量之比为1:2.5。
10.根据权利要求1所述的一种陶瓷托槽制备方法，其特征在于:所述的步骤E中烧结炉中的压力保持在0.008MPa，烧结温度为1500°C，烧结时间为50 h。
【文档编号】A61C7/14GK104127251SQ201410401163
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年8月13日 优先权日:2014年8月13日
【发明者】张慧 申请人:马鞍山市休普技术陶瓷有限责任公司