电子血压计的制作方法

电子血压计的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种电子血压计，其具有容置有电池盒的主体，且能够简单并且容易地制造得到。形成主体的树脂制壳体（11）的底板（11b）以在实质上与电池盒（71）的大小对应（具有打通部11o）的方式被打通。在底板（11b）上从壳体（11）的内部安装有搭载了电池端子（53A、53B、53C、53D、53E）的树脂成形构件（70），以形成电池盒（71）。
【专利说明】
电子血压计

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子血压计，更详细而言，涉及具有收纳电池盒的主体的电子血压计。

【背景技术】
[0002]作为普及型的电子血压计，例如在非专利文献I中公开的那样，大多数为电池盒(也被称为电池壳体或者电池支架。)以朝向内侧凹陷的方式与内置电子部件的主体一体成形。电池盒在收纳有电池的状态下被电池罩覆盖。
[0003]非专利文献1:pagloCs 0.agenCy, “家电产品微评:松下(上臂血压计EW-BU75)-能够利用USB将测定值传送到个人计算机并进行图表化的血压计”，“online”，平成23年7月12日，“平成25年4月2日检索”，网络〈URL:http://pcgn.blog98.fc2.com/blog-entry-1201.html>。
实用新型内容
[0004]然而，在电池盒中安装有用于与电池的+极，-极接触的金属端子(将该金属端子称为“电池端子”)。电池盒成形为与在主体中的其他的部分相比更薄壁且复杂的形状，以能够嵌入这些金属端子。因此，在形成电池盒的部分容易发生成形不良。其结果为，产生在模具制作、调整成形条件上需要花费时间的问题。另外，在成形时的树脂流动面也产生问题，有时还对主体的外观产生负面影响。
[0005]因此，本实用新型的课题在于，提供具有收纳电池盒的主体，能够简单并且容易地制造的电子血压计。
[0006]为了解决上述课题，本实用新型的电子血压计，是具有容置有电池盒的主体的电子血压计，形成上述主体的树脂制壳体的底板以与上述电池盒的大小对应的方式被打通，在上述底板上从上述壳体的内部安装有搭载了电池端子的树脂成形构件以形成上述电池盒。在实质上，上述底板具有与上述电池盒的尺寸对应的打通部。
[0007]在本实用新型的电子血压计中，形成上述主体的树脂制壳体的底板以与上述电池盒的大小对应的方式被打通。而且，在上述底板上从上述壳体的内部安装有搭载电池端子的树脂成形构件，以形成上述电池盒。即，上述树脂成形构件与上述壳体分开。因此，上述壳体和上述树脂成形构件彼此利用不同的模具分别成形得到。其结果为，能够简单地调整上述壳体和上述树脂成形构件各自的模具制作、成形条件。另外，还易于避免在成形时的树脂流动面的问题。由此，能够简单并且容易地制造该电子血压计。
[0008]在一个实施方式的电子血压计中，其特征在于，在上述树脂成形构件至少搭载有向对被测定部位进行压迫的袖带供给流体的泵和驱动该泵的控制基板。
[0009]在该一个实施方式的电子血压计中，在上述树脂成形构件至少搭载有向对被测定部位进行压迫的袖带供给流体的泵和驱动该泵的控制基板。因此，减少对于上述壳体自身安装部件的安装次数，使组装作业变得容易。
[0010]在一个实施方式的电子血压计中，其特征在于，上述树脂成形构件具有向一个方向突出的一个以上的销部，上述控制基板具有使上述销部通过的贯通孔，该控制基板通过将上述销部的前端热熔融的热铆接来安装于上述树脂成形构件。
[0011]在该一个实施方式的电子血压计中，上述树脂成形构件具有向一个方向突出的一个以上的销部。而且，上述控制基板具有使上述销部通过的贯通孔，该控制基板通过将上述销部的前端热熔融的热铆接来安装于上述树脂成形构件。即，上述控制基板不使用螺丝等的额外的部件，就能够安装到上述树脂成形构件上。因此，能够以低成本制造该电子血压计。而且，通过热铆接使组装的自动化便容易。
[0012]另外，上述销部优选具有沿着该销部的中心延伸且到达上述前端(热熔融的头部)的孔。在这种情况下，在该电子血压计的组装过程中或销售之后产生上述控制基板的故障时，易于进行更换上述控制基板的作业。即，在更换上述控制基板的情况下，首先，用钳子等切断并去除上述销部的热熔融的头部。于是，成为从外部能够看得见上述销部的孔的状态。接下来，代替有故障的控制基板，在上述树脂成形构件上载置新的控制基板。然后，使用额外准备的螺丝，从上述控制基板的上方(与上述树脂成形构件相反的一侧)，以该螺丝螺合于上述销部的孔的方式，在上述树脂成形构件上安装该新的控制基板。像这样，在产生基板更换的必要性时，能够将上述销部作为螺丝紧固用的凸起再利用。因此，能够容易地进行更换上述控制基板的作业。
[0013]在一个实施方式的电子血压计中，其特征在于，在上述树脂成形构件上，以上述泵和调节上述袖带的压力的阀朝向一个方向突出端子的状态安装有该泵和该阀，并且在上述树脂成形构件上，从上述一个方向以与上述一个方向垂直的姿势安装有接合基板，上述接合基板是将来自容置于上述电池盒的电池的电力供给上述泵以及上述阀的基板。
[0014]在该一个实施方式的电子血压计中，在上述树脂成形构件上，以上述泵和上述阀朝向一个方向突出端子的状态安装有该泵和该阀，以与上述一个方向垂直的姿势从上述一个方向安装上述接合基板。因此，使组装作业变得更加容易。另外，由于上述接合基板将来自容置于上述电池盒的电池的电力供给至上述泵以及上述阀，所以不需要使用额外的跳线分别连接上述泵以及上述阀与上述电池。因此，组装作业变得更加容易。
[0015]在一个实施方式的电子血压计中，其特征在于，上述壳体具备:卡合爪，其具有从上述底板的内表面立起并且向沿着上述内表面的朝向弯曲的形状；倾斜部，其在上述底板的内表面上与上述卡合爪的承受部相向设置，上述树脂成形构件在与上述底板相向的一侧具备:第一突起部，其与上述卡合爪的承受部嵌合；第二突起部，在上述第一突起部与上述卡合爪的承受部嵌合时，该第二突起部与上述倾斜部卡合，防止上述第一突起部从上述卡合爪的承受部脱离。
[0016]在该一个实施方式的电子血压计中，通过使上述第一突起部与上述卡合爪的承受部嵌合，并且使上述第二突起部与上述倾斜部卡合，防止上述第一突起部从上述卡合爪的承受部脱离，来将上述树脂成形构件安装在上述壳体上。因此，与利用螺丝等的额外的部件来将上述树脂成形构件安装于上述壳体的情况相比，能够简单并且低成本地组装该电子血压计。
[0017]在一个实施方式的电子血压计中，其特征在于，上述树脂成形构件在相当于上述第二突起部的上方的部位具有抓提部，在向上方拉起该抓提部时，上述第二突起部越过上述倾斜部，允许上述第一突起部从上述卡合爪的承受部脱离。
[0018]在该一个实施方式的电子血压计中，上述树脂成形构件在相当于上述第二突起部的上方的部位具有抓提部，在向上方拉起该抓提部时，上述第二突起部越过上述倾斜部，允许上述第一突起部从上述卡合爪的承受部脱离。因此，在该电子血压计的组装过程中或销售之后，在上述树脂成形构件或安装于其上的部件上产生故障时，易于进行更换上述树脂成形构件或安装于其上的部件的作业。
[0019]在一个实施方式的电子血压计中，其特征在于，形成上述壳体的树脂和形成上述树脂成形构件的树脂由彼此不同的材料构成。
[0020]在该一个实施方式的电子血压计中，形成外观的壳体的树脂和形成上述树脂成形构件的树脂由彼此不同的材料构成。因此，与形成上述壳体的树脂相比，使用品级低的材料来作为形成上述树脂成形构件的树脂，能够实现低成本化。另外，在对外观的壳体实施涂漆或镀膜的情况下，不需要对上述电池盒实施涂漆或镀膜。因此，切出上述树脂成形构件来成型有利于本实用新型。特别是，上述树脂成形构件具有包括用于安装上述电池端子的薄壁部的复杂的结构。因此，假设对上述树脂成形构件实施涂装，则需要遮挡用于安装上述电池端子的薄壁部(电池端子插入部)，以使该薄壁部不被涂漆材料埋住，由此，反而被迫进行不便的作业。
[0021]根据以上内容可知，能够简单并且容易地制造本实用新型的电子血压计。另外，也有助于提闻品质。

【专利附图】

【附图说明】
[0022]图1是表示本实用新型的一个实施方式的电子血压计所具有的控制系统的框结构的图。
[0023]图2是表示作为上述电子血压计内置的树脂成形构件的模块基座(module base)的立体图。
[0024]图3是说明在上述模块基座上安装电池端子的工序的图。
[0025]图4是说明在上述模块基座上安装泵的工序的图。
[0026]图5是说明在上述模块基座上安装阀的工序的图。
[0027]图6是说明在上述模块基座上安装接合管的工序的图。
[0028]图7是说明在上述模块基座上安装接合基板的工序的图。
[0029]图8是说明在上述模块基座上嵌入作为控制基板的主基板的工序的图。
[0030]图9是说明在上述模块基座上通过热铆接来安装上述主基板的工序的图。
[0031]图10是说明通过焊接上述接合基板和上述主基板来将两者电连接的工序的图。
[0032]图11是说明将在上述模块基座上安装主要部件而成的模块装入底壳(grandhousing)的工序的图。
[0033]图12是说明在上述底壳上安装操作基板的工序的图。
[0034]图13是说明在上述底壳上安装IXD支架的工序的图。
[0035]图14是说明在上述IXD支架上安装显示器的工序的图。
[0036]图15是表示上述电子血压计的完成状态的外观的立体图。
[0037]图16是表示从下方观察组装前的底壳的图。
[0038]图17是表示在上述底壳上装入上述模块的状态下，从下方观察上述底壳的图。
[0039]图18是表示在完成状态下从下方观察底壳的图。
[0040]图19A、图19B是说明在上述底壳上安装上述模块的方法的图。
[0041]其中，附图标记说明如下:
[0042]I 血压计，
[0043]10 主体，
[0044]20 袖带，
[0045]53A、53B、53C、53D、53E 电池端子，
[0046]70模块基座，
[0047]71电池盒，
[0048]80 模块。

【具体实施方式】
[0049]以下，参照附图，对本实用新型的实施方式进行详细的说明。
[0050]图15表示本实用新型的一个实施方式的电子血压计(用附图标记I表示整体。以下，仅称为“血压计”)的主体10的外观。另外，图1示出了包含应与主体10连接的血压测定用袖带20在内的血压计I的控制系统的框结构。
[0051]如图15所示，该血压计I的主体10具有作为主体10的框体下部的容器状的底壳11、作为框体上部的平板状的上壳(front housing)12。上壳12沿着底壳11的上缘Ila倾斜地配置。底壳11和上壳12在本例中由ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)树脂形成。
[0052]在上壳12上设置有显示部50A和操作部52。在本例中，操作部52包含电源开关52A、时钟显示开关52B、存储器开关52C、前进/返回开关52D。
[0053]在底壳11上设置有应与血压测定用袖带20连接的空气连接器38。
[0054]如图1所示，在该血压计I的主体10上，除了搭载有作为控制部的CPU (CentralProcessing Unit:中央处理器)100、作为上述的显示部50A的实体的显示器50、操作部52以外，还搭载有作为存储部的存储器51、电源部53、泵32、阀(电磁式控制阀)33以及压力传感器31。另外，在主体10上搭载有将来自压力传感器31的输出转换为频率的振荡电路310、驱动泵32的泵驱动电路320、驱动阀33的阀驱动电路330。泵32、阀33以及压力传感器31经由接合管37、袖带用空气管39、空气连接器38与血压测定用袖带20 (内置有流体袋22)连接。
[0055]在本例中，上述显示器50由IXD (液晶显示元件)构成，根据来自CPU100的控制信号显示规定的信息。
[0056]上述操作部52中，电源开关52A接受接通/断开(0N/0FF)电源部53的指示以及开始测定血压的指示。时钟显示开关52B接受使显示器50显示时间的指示。存储器开关52C接受用于使显示器50显示存储于存储器51的血压值的测定结果的数据的指示。前进/返回开关52D接受使显示器50追溯至过去的显示内容或者前进至接下来的显示内容等的变更的指示。操作部52将基于用户的指示的操作信号输入至后述的CPU100。
[0057]上述存储器51存储用于控制血压计I的程序的数据、用于控制血压计I的数据、用于设定血压计I的各种功能的设定数据以及血压值的测定结果的数据等。另外，存储器51用作在执行程序时的工作存储器等。
[0058]上述CPU100按照存储于存储器51的用于控制血压计I的程序，根据来自操作部51的操作信号，进行驱动泵32、阀33的控制。另外，CPU100根据来自压力传感器31的信号，计算血压值以及控制显示器50以及存储器51。
[0059]上述电源部53包含电池，其向CPU100、压力传感器31、泵32、阀33、显示器50、存储器51、振荡电路310、泵驱动电路320以及阀驱动电路330的各部分供电。
[0060]为了对内置于袖带20的流体袋22内的压力(袖带压)进行加压，上述泵32向流体袋22供给空气。使阀33开闭，以排出或者封入流体袋22的空气而来控制袖带压。泵驱动电路320基于来自CPU100的控制信号来驱动泵32。阀驱动电路330基于来自CPU100的控制信号来开闭阀33。
[0061]上述压力传感器31和振荡电路310作为检测袖带的压力的压力检测部来发挥作用。压力传感器31例如由压电电阻式压力传感器构成。在本例中，振荡电路310基于来自压力传感器31的电信号值而振荡，将具有根据压力传感器31的电信号值的频率的频率信号输出至CPU100，其中，电信号值是指，基于压电电阻效果引起的电阻的变化的值。
[0062]该血压计I中，通过CPU100，利用一般的示波法来测定被测定者的血压值。在按照示波法来测定血压的情况下，进行如下的动作。即，预先在被测定者的被测定部位(手臂等)上卷绕袖带20。在测定时，控制泵/阀，将袖带压加压至比收缩期血压更高，然后缓缓减压。在该减压的过程中，利用压力传感器31检测袖带压，提取出在被测定部位的动脉所产生的动脉容积的变动来作为脉搏波信号。CPU100基于此时的伴随着袖带压的变化的脉搏波信号的振幅的变化(主要是上升和下降)，利用公知的方法，计算收缩期血压(Systolic BloodPressure)和舒张期血压(Diastolic Blood Pressure)。
[0063]以下，对该血压计I的主体10的结构和组装工序进行说明。此外，为了便于理解，在以下的说明所使用的图2至图19中，赋予以下的坐标轴:将沿着底壳11的底板Ilb的面设为XY平面，将主体10的高度方向设为Z方向。
[0064]图16表示从下方观察底壳11。底壳11的底板Ilb具有在实质上与后述的电池盒71的尺寸对应的大致矩形的打通部llo。在血压计I的完成状态下，该打通部Ilo从内部被后述的模块堵住，在外部被后述的电池罩覆盖，从而形成电池盒。11 1、11 j、I Ik表示应与电池罩的爪部卡合的凹部。另外，lle、llf、llg、llh表示用于与以下说明的模块基座70卡合的卡合爪。
[0065]图2示出了从斜上方观察血压计I内置的作为树脂成形构件的模块基座70。在图2中，该模块基座70在纸面外一侧(-Y侧)具有从下朝向上方凹陷以形成电池盒71的凹部71u、设置于该凹部71u的周围的电池端子用槽71a、71b、71c、71d、71e。另外，该模块基座70在相对于电池盒71的纸面内一侧(+Y侧)具有在与X轴平行的中心轴72ο的周围以圆弧状交替配置的泵支架部72a、72b、72c。另外，该模块基座70在相当于电池盒71的上方的位置具有应该安装上述的阀33的盒部73。并且，该模块基座70具有用于对后述的接合基板进行定位的十字肋74a、74b、用于对后述的主基板进行定位、安装的十字肋75a以及圆筒状的凸起75b。
[0066]形成该模块基座70的树脂由与形成底壳11的树脂不同的材料形成，在本例中，由品级更低的材料形成。由此，能够实现低成本化。此外，在血压计I的完成状态下，模块基座70内置于主体10，从外面看不见该模块基座70。因此，即使是品级低的材料，也不会产生妨碍美观。
[0067]首先，在该模块基座70的凹部7Iu的周围的槽7la、7Ib、71c、71d、71e中分别安装图3所示的电池端子53A、53B、53C、53D、53E (电池端子安装工序)。在本例中，预计通过电池端子53A、53B、53C、53D、53E，串联连接未图示的四个干电池(1.5VX 4)。通过该电池端子安装工序，如图4中所示，串联之后两端的电池端子53A、53E处于在槽71a、71e的外侧向+X方向突出的状态。
[0068]接下来，如图4所示，在泵支架部72a、72b、72c中，从-X方向沿着中心轴72ο插入具有圆柱状的外形的泵32以保持该泵32 (泵组装工序)。通过该泵安装工序，用于接受泵驱动用电力的两个端子32a、32b处于从泵32在+X侧的外端面突出的状态。另外，比较短的空气喷出管(未图示)处于从泵32在-X侧的外端面突出的状态。
[0069]接下来，如图5所示，从+Z方向朝向图4示出的盒部73嵌入阀33来安装该阀33(阀安装工序)。如图5所示，通过该阀安装工序，用于接受阀驱动用的电力的两个端子33a、33b处于从阀33在+X侧的外端面突出的状态。另外，比较短的空气吸入管33c处于从阀33在-X侧的外端面突出的状态。
[0070]接下来，如图6所示，从-X方向对泵32和阀33安装具有弯曲的形状的橡胶制的接合管37 (接合管安装工序)。具体而言，通过将接合管37的一端的开口 37a嵌入泵32的空气喷出管，并且将接合管37的另一端的开口 37c嵌入阀33的空气吸入管33c来安装该接合管37。该接合管37除了具有开口 37a、37c以外，还具有朝向上侧(+Z侧)开口的压力传感器用的开口 37b、朝向纸面外侧(-Y侧)开放的空气管39 (参照图1)用的开口 37d。
[0071]接下来，如图7所示，从+X方向以沿着YZ平面的姿势嵌入接合基板41 (接合基板安装工序)。接合基板41是具有用于将来自容置于电池盒71的电池的电力供给至泵32以及阀33的布线(未图示)的部件。具体而言，接合基板41具有分别与电池端子53A、53E、泵32的两个端子32a、32b、阀33的两个端子33a、33b、模块基座70的十字肋74a、74b对应的贯通孔。电池端子53A、53E、泵32的两个端子32a、32b、阀33的两个端子33a、33b、模块基座70的十字肋74a、74b分别嵌入到与各自对应的贯通孔内。如图8中所示，电池端子53A、53E、泵32的两个端子32a、32b、阀33的两个端子33a、33b分别焊接于接合基板41。由此，能够经由接合基板41，将来自收纳于电池盒71的电池的电力供给至泵32以及阀33。另外，由于接合基板41连接泵32以及阀33和收纳于电池盒71的电池，所以不需要通过使用额外的跳线来分别连接泵32以及阀33与电池。因此，组装作业变得容易。
[0072]此外，图7示出的阀33的上缘33e、接合管37的上部37e、模块基座70的一部分(泵支架部72b的沿着-Y侧的部分)72e处于沿着XY平面的同一个面内，以能够载置以下说明的主基板。
[0073]接下来，如图8所示，从+Z方向以沿着XY平面的姿势嵌入主基板40，该主基板40为搭载有压力传感器31、CPU100 (参照图1)等的控制系统的控制基板(主基板嵌込工序)。具体而言，如图8所示，主基板40具有分别与模块基座70的十字肋75a以及凸起75b、接合基板41的上部41a对应的贯通孔。模块基座70的十字肋75a以及凸起75b、接合基板41的上部41a分别嵌入到与各自对应的贯通孔内。另外，比较短的空气配管(未图示)从主基板40的下表面中与压力传感器31对应的部分向下侧(-Z侧)突出。该空气配管嵌入到接合管37的开口 37b内。
[0074]接下来，如图9所示，利用未图示的热铆接工具，将从主基板40向上侧(+Z侧)突出的凸起75b的前端热铆接(热铆接工序)。具体而言，在本例中，以一百几十度的温度对凸起75b的前端加热数秒种。由此，将凸起75b的前端(头部)热熔融，以形成为直径比主基板40的相对应的贯通孔的直径大的半球状。由此，在圆筒的前端形成具有半球状的头部的销部75b'，利用该销部75b'将主基板40安装到模块基座70上。这样，在通过热铆接将主基板40安装于模块基座70的情况下，不需要螺丝等的额外的部件。因此，能够以低成本制造该血压计I。此外，也可以设置两根以上的上述销部，设置2处以上的热铆接位置。
[0075]接下来，如图10所示，将主基板40和接合基板41的上部41a焊接，进行主基板40和接合基板41之间必要的电连接42，42，…(井字架焊接工序)。
[0076]像这样，在模块基座70上安装并搭载电池端子53A、53B、53C、53D、53E、泵32、阀33、接合管37、接合基板41以及包含控制系统的主基板40。
[0077]将处于像上述那样在模块基座70上搭载有主要部件的状态(图10的状态)的半成品称为“模块”80。在该模块80的状态下，进行是否能够正常进行血压测定动作等的检查工序(模块检查工序)。
[0078]如上述那样，通过将销部75b的前端热熔融的热铆接来将主基板40安装于模块基座70。由于销部75b原本为圆筒状，所以热铆接之后的销部75b具有沿着该销部75b的中心延伸至前端(热熔融的头部)的孔。在该情况下，在组装该血压计I的过程中产生主基板40的故障时(通过上述模块检查工序判断出)或在销售后产生主基板40的故障时(在用户的使用过程中判断出)，易于进行更换主基板40的作业。即，在更换主基板40的情况下，首先，用钳子等切断并去除销部75b的热熔融的头部。于是，成为从外部看得到销部75b的孔的状态。接下来，代替有故障的主基板40，在模块基座70上载置新的主基板40。然后，使用额外准备的螺丝，从主基板40的上方(与模块基座70相反一侧)以该螺丝螺合于销部75b的孔的方式，将该新的主基板40安装于模块基座70。像这样，能够容易地进行更换主基板40的作业。
[0079]上述模块80在模块检查中合格的情况下，如图11所示，将该模块80嵌入底壳11的内部(模块嵌入工序)。更详细而言，模块80通过卡合安装于底板lib。
[0080]具体而言，如图19A所示，在从+X方向观察时，使模块基座70接近于底壳11的底板lib。在该状态下，在图19A中，模块基座70相对于底板Ilb向斜右下方相对地移动，即，如箭头Al、A2所示，向包含-Z方向的移动在内的大致+Y方向相对地移动。
[0081]在此，如图19A所示，底壳11具有卡合爪lie、llf，该卡合爪lie、Ilf具有从底板Ilb的内表面立起，并且向沿着内表面的朝向(-Y侧)弯曲的形状。如图16所示，底壳11除了具有配置在+X侧的卡合爪IleUlf之外，在-X侧也具备有相同的形状的卡合爪llg、Ilh0并且，底壳11在底板Ilb的内表面上具有与卡合爪Ilf的承受部(由底板Ilb的内表面、从底板Ilb的内表面立起的部分S、向-Y侧弯曲的部分b形成)相向设置的山状的倾斜部 I Ip。
[0082]另一方面，如图2所示，模块基座70在电池盒71的周围，在与底板Ilb相向的一侦仪-Z侧)具有应该与底壳11的卡合爪lie、Ilf、llg、Ilb的承受部嵌合的作为第一突起部的突起76e、76f、76g、76h。因此，若模块基座70相对于底板Ilb如上述那样相对地移动，则如图19B中箭头B1、B2所示，模块基座70的突起76e、76f、76g、76h与底壳11的卡合爪lle、llf、llg、llh的承受部嵌合。另外，在模块基座70的与底板Ilb相向的一侧(-Z侧)，设置有作为第二突起部的突起78。在突起766、761768、7611与卡合爪116、11^18、1111的承受部嵌合时，该突起78与上述倾斜部Ilp卡合，以防止突起76e、76f、76g、76h从卡合爪lle、llf、llg、llh的承受部脱离。因此，与利用螺丝等额外的部件来将上述模块80安装于底壳11的情况相比，能够容易地安装。
[0083]图17表示从下方观察在该状态下的底壳11。从底壳11的内部，在底板Ilb上安装有搭载有电池端子53A、53B、53C、53D、53E的模块基座70。由此，构成了电池盒71。
[0084]根据这样的结构，底壳11和模块基座70彼此利用不同的模具来分别成形得到。因此，能够简单地调整底壳11和模块基座70各自的模具制作、成形条件。另外，还易于避免在成形时的树脂流动面的问题。
[0085]如图19B (以及图2)所示，模块基座70在相当于突起78的上方的部位具有抓提部77。在向上方拉起该抓提部77时，突起78越过上述倾斜部llp，允许突起76e、76f、76g、76h从卡合爪lle、llf、llg、llh的承受部脱离。因此，在该血压计I的组装过程中或销售之后，在模块基座70或安装于其上的部件产生故障时，易于进行更换模块基座70或安装于其上的部件的作业。
[0086]此外，如图11所示，底壳11在-X侧的侧面具有用于安装空气连接器38的孔llu。在该阶段，优选在已叙述的接合管37的开口 37d内安装有空气管39 (参照图1)的一端，并且在底壳11的孔Ilu内安装有空气管39的另一端(空气连接器38)。在图11?图14中，为了简化，省略了空气管39的图示。
[0087]接下来，如图12所示，在底壳11的内部，更详细而言在相当于电池盒71的上方的位置，安装形成操作部52的操作基板43 (操作基板安装工序)。该操作基板43通过热压密封连接器(未图示)与主基板40电连接。并且，与设置在底壳11的背面的孔Ilx对应地安装有DC插座44。在接受从外部供给的DC (直流)电压的情况下使用该DC插座44。
[0088]接下来，如图13所示，在底壳11的内部，更详细而言在相当于模块80的上方的位置，安装用于保持显示器50的IXD支架45 (IXD支架安装工序)。
[0089]接下来，如图14所示，在IXD支架45上安装显示器50 (IXD安装工序)。之后，如图15所示，沿着底壳11的上缘Ila安装上壳12 (上壳安装工序)。最后，如图18所示，从外部利用电池罩13覆盖底壳11的底板Ilb的打通部Ilo (组装结束)。
[0090]如以上所述，大体在模块基座70上安装主要部件来构成模块80，将该模块80嵌入到底壳11内来组装该血压计I。因此，减少对于底壳11自身安装部件的安装次数，组装作业变得容易。具体而言，由于构成为尽量不使用引线、跳线等的布线的结构，所以不需要布线的处理作业。另外，便于降低在组装部件时所产生的如下故障:在所组装的部件的下面夹住引线、跳线等的布线等。其结果为，能够简单并且低成本组装该血压计I。另外，易于使组装变得自动化(组装的自动化)。另外，还提闻了品质。
[0091]作为主体机种的变更，底壳11、上壳12可以进行各种变形。例如，也可以在底壳11设置用于与主体外部通信的USB (Universal Serial Bus:通用串行总线)端子。另外，也可以在上壳12设置用于选择用户的用户切换开关。这些不同外观壳体11、12共用模块80 (模块共用化)。
[0092]无论怎样变更主体机种，都能够用一种的检查工序完成上述模块检查工序(检查工序的效率化)。另外，由于实施上述模块检查，所以能够在组装结束后省略检查工序。还可以实施组装结束后的检查工序。
[0093]以上的实施方式只是例示了该实用新型的电子血压计，在不脱离该实用新型的范围之内，能够进行各种变形。
【权利要求】
1.一种电子血压计，具有容置有电池盒的主体，其特征在于， 形成上述主体的树脂制壳体的底板以与上述电池盒的大小对应的方式被打通， 在上述底板上从上述壳体的内部安装有搭载了电池端子的树脂成形构件以形成上述电池盒。
2.根据权利要求1所述的电子血压计，其特征在于， 在上述树脂成形构件上至少搭载有向对被测定部位进行压迫的袖带供给流体的泵和驱动该泵的控制基板。
3.根据权利要求2所述的电子血压计，其特征在于， 上述树脂成形构件具有向一个方向突出的一个以上的销部， 上述控制基板具有使上述销部通过的贯通孔，该控制基板通过将上述销部的前端热熔融的热铆接来安装于上述树脂成形构件。
4.根据权利要求3所述的电子血压计，其特征在于， 上述销部具有沿着该销部的中心延伸且到达上述前端的孔。
5.根据权利要求2?4中任意一项所述的电子血压计，其特征在于， 在上述树脂成形构件上，以上述泵和调节上述袖带的压力的阀朝向一个方向突出端子的状态安装有该泵和该阀， 并且在上述树脂成形构件上，从上述一个方向以与上述一个方向垂直的姿势安装有接合基板，上述接合基板是将来自容置于上述电池盒的电池的电力供给上述泵以及上述阀的基板。
6.根据权利要求5所述的电子血压计，其特征在于， 形成上述壳体的树脂和形成上述树脂成形构件的树脂由彼此不同的材料构成。
7.根据权利要求5所述的电子血压计，其特征在于， 上述壳体具备: 卡合爪，其具有从上述底板的内表面立起并且向沿着上述内表面的朝向弯曲的形状， 倾斜部，其在上述底板的内表面上与上述卡合爪的承受部相向设置； 上述树脂成形构件在与上述底板相向的一侧，具备: 第一突起部，其与上述卡合爪的承受部嵌合， 第二突起部，在上述第一突起部与上述卡合爪的承受部嵌合时，该第二突起部与上述倾斜部卡合，防止上述第一突起部从上述卡合爪的承受部脱离。
8.根据权利要求7所述的电子血压计，其特征在于， 上述树脂成形构件在相当于上述第二突起部的上方的部位具有抓提部，在向上方拉起该抓提部时，上述第二突起部越过上述倾斜部，允许上述第一突起部从上述卡合爪的承受部脱离。
9.根据权利要求1?4中任意一项所述的电子血压计，其特征在于， 上述壳体具备: 卡合爪，其具有从上述底板的内表面立起并且向沿着上述内表面的朝向弯曲的形状， 倾斜部，其在上述底板的内表面上与上述卡合爪的承受部相向设置； 上述树脂成形构件在与上述底板相向的一侧，具备: 第一突起部，其与上述卡合爪的承受部嵌合， 第二突起部，在上述第一突起部与上述卡合爪的承受部嵌合时，该第二突起部与上述倾斜部卡合，防止上述第一突起部从上述卡合爪的承受部脱离。
10.根据权利要求9所述的电子血压计，其特征在于， 上述树脂成形构件在相当于上述第二突起部的上方的部位具有抓提部，在向上方拉起该抓提部时，上述第二突起部越过上述倾斜部，允许上述第一突起部从上述卡合爪的承受部脱离。
11.根据权利要求9所述的电子血压计，其特征在于， 形成上述壳体的树脂和形成上述树脂成形构件的树脂由彼此不同的材料构成。
12.根据权利要求1?4、7、8、10中任意一项所述的电子血压计，其特征在于， 形成上述壳体的树脂和形成上述树脂成形构件的树脂由彼此不同的材料构成。
【文档编号】A61B5/0225GK204072075SQ201420188820
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年4月18日 优先权日:2013年4月25日
【发明者】足立悠真 申请人:欧姆龙健康医疗事业株式会社